一种伺服电机转子冲片制造成型方法技术

本发明专利技术公开了一种伺服电机转子冲片制造成型方法，包括冲压生产结构，所述冲压生产结构的侧端位置处限位连接有调节送料结构，所述冲压生产结构包括第一冲压部件、传输斜导部件和第二冲压部件，所述传输斜导部件设在冲压生产结构的内端底部位置，所述传输斜导部件的上端一侧与第一冲压部件相固定连接，所述传输斜导部件的上端另一侧与第二冲压部件相固定连接。本发明专利技术为伺服电机转子冲片制造成型方法，通过压生产结构的设置，实现内端伺服电机转子冲片制造成型的目的。冲片制造成型的目的。冲片制造成型的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服电机转子冲片制造成型方法


[0001]本专利技术涉及伺服电机转子冲片设备
，具体为一种伺服电机转子冲片制造成型方法。

技术介绍

[0002]伺服电机转子冲片可用于伺服电机的安装生产工作，实现伺服电机的高效组装连接工作，方便进行整体化的安装配合，实现传导驱动的目的，实现高效化的驱动功能。
[0003]根据中国专利号CN201910898385.0，本专利技术涉及一种伺服电机转子冲片加工成型装置，包括安装架、打磨套件和转动机构,其特征在于：安装架内部从上往下依次设置有打磨套件与转动机构。本专利技术可以解决现有打磨机在使用过程中存在的以下问题a：现市场上需打磨伺服电机转子冲片多数皆为异形件，并不是标准件，使用常规打磨设备进行打磨，极易照成漏打磨或者过打磨的现象发生，严重影响伺服电机转子冲片品质，浪费成本；b：现市场上在进行打磨时，均对单个伺服电机转子冲片进行依次打磨，严重浪费人工工时，且对单个伺服电机转子冲片进行打磨时，每个伺服电机转子冲片的打磨程度不会保持一致，易导致伺服电机转子冲片报废的现象发生。
[0004]但是目的的伺服电机转子冲片生产装置存在不便于进行斜向对称生产的现象，不利于对称式协同生产功能，会造成一定的不便，二是无法进行加工料体的速率调控工作，不利于配合生产工作，需要进行改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种伺服电机转子冲片制造成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种伺服电机转子冲片制造成型装置，包括冲压生产结构，所述冲压生产结构的侧端位置处限位连接有调节送料结构；
[0007]所述冲压生产结构包括第一冲压部件、传输斜导部件和第二冲压部件，所述传输斜导部件设在冲压生产结构的内端底部位置，所述传输斜导部件的上端一侧与第一冲压部件相固定连接，所述传输斜导部件的上端另一侧与第二冲压部件相固定连接；
[0008]所述第一冲压部件包括液压支座、液压杆、限位安装架、冲压母板、复位弹簧和连接转轴，所述液压支座的下端伸缩连接有液压杆，所述液压杆的下端位置与冲压母板相固定连接，所述冲压母板与限位安装架相伸缩连接，且冲压母板通过复位弹簧与连接转轴相弹性转动连接；
[0009]所述传输斜导部件包括固定架、台座板、调节轴、支护板、接触电源座、按压接触架、转动卡轴、连接环、限位架、支撑台板、活动翻转架、斜导连架和横向传导架，所述横向传导架的侧端与斜导连架相连通，所述斜导连架的侧端与支撑台板相固定连接，所述支撑台板的中心与活动翻转架相转动连接，所述活动翻转架的侧端与转动卡轴相固定连接，所述转动卡轴的上端与按压接触架相固定连接，所述支撑台板的前端位置通过连接环固定连接
有限位架，所述按压接触架的上端与接触电源座相接触连接，所述接触电源座的后端与支护板相固定连接，所述支护板的上端与台座板相固定连接，所述台座板的中心通过调节轴与固定架相转动连接；
[0010]所述传输斜导部件还包括第一防护格栅架、驱动连接轮、第一传输带和第一电动机，所述第一防护格栅架固定连接在传输斜导部件的另一端位置，所述第一防护格栅架的侧端安装有第一电动机，所述第一电动机通过第一传输带与驱动连接轮相驱动连接设置。
[0011]优选的，所述调节送料结构包括第二传输带、连接料轮、第二传输带、第二电动机、安装支架和速率调节部件，所述连接料轮的两侧对称与第二传输带、第二传输带相连接，所述连接料轮的前端位置安装有第二电动机，所述第二电动机与安装支架相固定连接，所述第二传输带的中心位置与速率调节部件相限位连接。
[0012]优选的，所述速率调节部件包括螺纹杆、连导横架、限位框座、第一挤压连接轮、配合锥架、第二挤压连接轮、连接弹簧、按压连接锥架、挡板架和第二防护格栅架，所述第二防护格栅架的前端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与连导横架相螺纹连接，所述连导横架的侧端后部位置转动连接有第一挤压连接轮，所述连导横架的侧端底部与配合锥架相固定连接，所述配合锥架的下端与按压连接锥架相按压连接，所述按压连接锥架的中心通过连接弹簧与限位框座相弹性连接，所述按压连接锥架的底部位置与第二挤压连接轮相限位连接，所述限位框座的下端通过挡板架与第二防护格栅架相固定连接。
[0013]优选的，所述配合锥架采用锥形结构设置，所述按压连接锥架采用对称设置，且与配合锥架适配设计，所述按压连接锥架采用反锥形结构设计。
[0014]优选的，所述连导横架通过第一挤压连接轮与限位框座相限位设置，且连导横架在限位框座上纵向滑动设置，且第二挤压连接轮通过连接弹簧、按压连接锥架翻转连接设置。
[0015]优选的，所述第二挤压连接轮通过限位框座对称设置，且第二挤压连接轮设在第二传输带的底部位置处，所述第一挤压连接轮设在第二传输带的顶部位置处。
[0016]优选的，所述活动翻转架通过驱动连接轮在支撑台板上转动设置，且活动翻转架与斜导连架之间设有间隙。
[0017]优选的，所述第一冲压部件与固定架相固定安装设置，且固定架通过调节轴在台座板上转动设置。
[0018]优选的，所述按压接触架、转动卡轴通过与接触电源座的接触，实现与接触电源座内控制开关的连接，实现驱动调节功能，所述复位弹簧连接在连接转轴的偏心位置处，且可带动连接转轴拉伸转动。
[0019]一种伺服电机转子冲片制造成型方法，包括以下步骤：
[0020]S1、将冲压生产结构、调节送料结构进行组合安装，实现整体的安装架设工作，实现整体的组合连接工作；
[0021]S2、通过连接料轮的转动，实现上部料体的传输，方便进行生产，且通过第二电动机进行驱动，实现送料工作，通过第二传输带、第二传输带的设置，实现对称设置的连接料轮的同步运行工作，且可通过速率调节部件进行送料速率的调节工作；
[0022]S3、通过第一电动机的设置，可实现驱动连接轮的驱动，带动活动翻转架进行左右摆动，可带动转动卡轴、按压接触架进行运动，实现与接触电源座内开关的连接接触；
[0023]S4、通过开关的接触，可控制第一冲压部件的运动，作用在液压支座、液压杆上，使得冲压母板进行按压，实现冲压生产工作，且复位弹簧、连接转轴的设置，方便进行复位工作，有助于进行调节控制目的，实现冲片的生产工作。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]一、通过安装冲压生产结构，冲压生产结构通过第一冲压部件、传输斜导部件、第二冲压部件组合设置，传输斜导部件实现支撑的功能，第一冲压部件、第二冲压部件对称设置，方便进行冲压生产工作，第一冲压部件通过液压支座、液压杆、限位安装架、冲压母板、复位弹簧和连接转轴组合连接，通过液压支座、液压杆可进行冲压母板的推移按压工作，实现冲压生产工作，且限位安装架、连接转轴的设置，实现支撑，通过复位弹簧方便进行冲压母板的复位工作，传输斜导部件通过固定架、台座板、调节轴、支护板、接触电源座、按压接触架、转动卡轴、连接环、限位架、支撑台板、活动翻转架、斜导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服电机转子冲片制造成型装置，包括冲压生产结构(1)，其特征在于：所述冲压生产结构(1)的侧端位置处限位连接有调节送料结构(2)；所述冲压生产结构(1)包括第一冲压部件(3)、传输斜导部件(4)和第二冲压部件(5)，所述传输斜导部件(4)设在冲压生产结构(1)的内端底部位置，所述传输斜导部件(4)的上端一侧与第一冲压部件(3)相固定连接，所述传输斜导部件(4)的上端另一侧与第二冲压部件(5)相固定连接；所述第一冲压部件(3)包括液压支座(6)、液压杆(7)、限位安装架(8)、冲压母板(9)、复位弹簧(10)和连接转轴(11)，所述液压支座(6)的下端伸缩连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的下端位置与冲压母板(9)相固定连接，所述冲压母板(9)与限位安装架(8)相伸缩连接，且冲压母板(9)通过复位弹簧(10)与连接转轴(11)相弹性转动连接；所述传输斜导部件(4)包括固定架(12)、台座板(13)、调节轴(14)、支护板(15)、接触电源座(16)、按压接触架(17)、转动卡轴(18)、连接环(19)、限位架(20)、支撑台板(21)、活动翻转架(22)、斜导连架(23)和横向传导架(24)，所述横向传导架(24)的侧端与斜导连架(23)相连通，所述斜导连架(23)的侧端与支撑台板(21)相固定连接，所述支撑台板(21)的中心与活动翻转架(22)相转动连接，所述活动翻转架(22)的侧端与转动卡轴(18)相固定连接，所述转动卡轴(18)的上端与按压接触架(17)相固定连接，所述支撑台板(21)的前端位置通过连接环(19)固定连接有限位架(20)，所述按压接触架(17)的上端与接触电源座(16)相接触连接，所述接触电源座(16)的后端与支护板(15)相固定连接，所述支护板(15)的上端与台座板(13)相固定连接，所述台座板(13)的中心通过调节轴(14)与固定架(12)相转动连接；所述传输斜导部件(4)还包括第一防护格栅架(25)、驱动连接轮(26)、第一传输带(27)和第一电动机(28)，所述第一防护格栅架(25)固定连接在传输斜导部件(4)的另一端位置，所述第一防护格栅架(25)的侧端安装有第一电动机(28)，所述第一电动机(28)通过第一传输带(27)与驱动连接轮(26)相驱动连接设置。2.根据权利要求1所述的一种伺服电机转子冲片制造成型装置，其特征在于：所述调节送料结构(2)包括第二传输带(29)、连接料轮(30)、第二传输带(31)、第二电动机(32)、安装支架(33)和速率调节部件(34)，所述连接料轮(30)的两侧对称与第二传输带(29)、第二传输带(31)相连接，所述连接料轮(30)的前端位置安装有第二电动机(32)，所述第二电动机(32)与安装支架(33)相固定连接，所述第二传输带(31)的中心位置与速率调节部件(34)相限位连接。3.根据权利要求2所述的一种伺服电机转子冲片制造成型装置，其特征在于：所述速率调节部件(34)包括螺纹杆(35)、连导横架(36)、限位框座(37)、第一挤压连接轮(38)、配合锥架(39)、第二挤压连接轮(40)、连接弹簧(41)、按压连接锥架(42)、挡板架(43)和第二防护格栅架(44)，所述第二防护格栅架(44)的前端转动连接有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)的上端与连导横架...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡义强，
申请(专利权)人：蔡义强，
类型：发明
国别省市：