定子组件及其制作方法、电机、旋转压缩机及其制作方法技术

本申请提供了一种定子组件及其制作方法、电机、旋转压缩机及其制作方法；定子组件的制作方法包括：在一个冲压设备上设置多个相同的冲压组件；通过冲压组件冲压料带以形成定子冲片，并将若干个定子冲片叠压形成分块铁芯；通过同一个冲压组件成型的分块铁芯组装定子组件。本申请通过同一个冲压组件冲压成型的分块铁芯制成定子组件，从而提高了定子组件的结构精度及品质稳定性。同时通过在特定位置的分块铁芯上设置连接器来作为分块铁芯的齿数排序，并通过连接器与热套工装之间的定位作为定子组件与壳体的周向定位，从而使得旋转压缩机的制作简单，且成本低。且成本低。且成本低。

【技术实现步骤摘要】
定子组件及其制作方法、电机、旋转压缩机及其制作方法


[0001]本申请属于压缩机
，更具体地说，是涉及一种定子组件及其制作方法、电机、旋转压缩机及其制作方法。

技术介绍

[0002]旋转压缩机具有性能优良、结构紧凑、零部件少及工作寿命长等优点，广泛应用于房间空调、制冷器具、汽车空调及压缩气体装置中。电机是旋转压缩机中重要的驱动件，而定子组件是电机的主要组成之一，现有定子组件中的定子铁芯采用多块分块铁芯组合而成，分块铁芯通过若干个定子冲片叠压而成。由于定子冲片在制作过程中具有同板差的问题，最终导致由定子冲片制作而成的定子铁芯的端面同板差值较大，降低了定子组件的精度，导致定子组件的品质稳定性差，最终导致电机及旋转压缩机的品质稳定性差。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种定子组件的制作方法，以解决现有技术中存在的由于定子冲片在制作过程中具有同板差的问题而导致降低定子组件品质稳定性差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供了一种定子组件的制作方法，包括以下步骤：
[0005]准备冲压设备，在一个冲压设备上设置多个相同的冲压组件；
[0006]形成分块铁芯，通过所述冲压组件冲压料带以形成定子冲片，并将若干个所述定子冲片叠压形成分块铁芯；
[0007]组装定子组件，通过同一个所述冲压组件成型的所述分块铁芯组装定子组件。
[0008]在一种可能的设计中，所述冲压组件包括冲头及叠料槽；
[0009]所述形成分块铁芯的步骤包括：
[0010]通过所述冲头冲压料带以形成所述定子冲片；
[0011]通过所述冲头将所述定子冲片叠压至所述叠料槽中以形成所述分块铁芯。
[0012]在一种可能的设计中，多个所述冲压组件通过冲压同一条料带以分别形成分块铁芯。
[0013]在一种可能的设计中，多个所述冲压组件同步工作，在同一个冲压时段，多个所述冲压组件冲压所述料带上的位置被设置为：
[0014]沿所述料带的输送方向上位于同一段区域，且沿所述料带的宽度方向上依次间隔设置。
[0015]在一种可能的设计中，多个所述冲压组件同步工作，在同一个冲压时段，多个所述冲压组件冲压所述料带上的位置被设置为：
[0016]沿所述料带的输送方向上依次间隔设置或部分交叉设置，且沿所述料带的宽度方向上依次间隔设置。
[0017]在一种可能的设计中，多个所述冲压组件同步工作，在同一个冲压时段，多个所述冲压组件冲压所述料带上的位置被设置为：
[0018]沿所述料带的输送方向上依次间隔设置，且沿所述料带的宽度方向具有部分交叉。
[0019]在一种可能的设计中，沿所述料带的宽度方向上，相邻两个所述冲压组件在所述料带上冲压的所述定子冲片的轭部朝向相反。
[0020]在一种可能的设计中，沿所述料带的宽度方向上，相邻两个冲压组件冲压所述料带的位置沿所述料带的宽度方向上的交叉长度小于所述定子冲片的轭部位于齿部一侧的长度。
[0021]在一种可能的设计中，多个所述冲压组件通过冲压不同料带以分别形成分块铁芯。
[0022]在一种可能的设计中，在所述形成分块铁芯的步骤之后还包括以下步骤：
[0023]装框，将通过同一个所述冲压组件冲压形成的所述分块铁芯装入同一个料框中；
[0024]在组装所述定子组件时，对同一个所述料框中的所述分块铁芯进行组装定子组件。
[0025]在一种可能的设计中，所述组装定子组件的步骤包括：
[0026]将一个直条工装的安装工位进行排序；
[0027]将同一个所述冲压组件冲压成型的所述分块铁芯依次安装在各所述安装工位上；
[0028]在其中一个所述安装工位的所述分块铁芯上安装连接器；
[0029]根据所述连接器的位置来对各所述分块铁芯进行绕线；
[0030]将各所述分块铁芯合圆。
[0031]本申请提供的定子组件的制作方法的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的定子组件的制作方法，采用同一个冲压组件冲压形成的分块铁芯组装定子组件，由于通过同一个冲压组件冲压出来，则各定子冲片的形状尺寸不仅理论上相同，且在实际中由于偏差位置及偏差尺寸均相同，因此实际上各定子冲片的形状尺寸相同，则通过相同的定子冲片叠压形成的分块铁芯在形状尺寸上也相同，这样，多个形状尺寸相同的分块铁芯组合而成定子组件，其相邻分块铁芯之间的同板差相对于现有技术中通过不同冲压组件冲压形成的分块铁芯的同板差减少，如此，使得合圆后的定子组件的端面平面度相对现有技术降低了，从而提高了定子组件的尺寸精度，提高了定子组件的品质稳定性，进而提高了电机或旋转压缩机的使用性能。此外，本申请通过一个冲压设备的多个冲压组件同时进行定子冲片的冲压成型及分块铁芯的叠压制作，可以大大提高了分块铁芯的成型效率，同时通过同一个驱动装置来驱动多个冲压组件，可以降低冲压设备的成本。
[0032]第二方面，本申请还提供了一种定子组件，通过上述定子组件的制作方法制作而成。
[0033]本申请提供的定子组件的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的定子组件通过上述定子组件的制作方法制作而成，使得该定子组件的精度更高，品质稳定性更好。
[0034]第三方面，本申请还提供了一种电机，包括上述定子组件。
[0035]本申请提供的电机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的电机，通过
上述定子组件的设计，使得该电机的品质稳定性更好。
[0036]第四方面，本申请还提供了一种旋转压缩机的制作方法，包括上述定子组件的制作方法，所述旋转压缩机的制作方法还包括以下步骤：
[0037]在热套工装上对应所述连接器的位置设置凹槽；
[0038]将所述凹槽与所述连接器形成插接配合；
[0039]利用所述热套工装将壳体套设于所述定子组件外。
[0040]本申请提供的旋转压缩机的制作方法的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的旋转压缩机的制作方法，通过分块铁芯上的连接器与热套工装之间的定位来作为定子组件与壳体之间的周向定位，该方法简单，且成本低，减少了分块铁芯需要区分制作带来的制作工序及装配工序，提高了旋转压缩机的生产效率。
[0041]第五方面，本申请还提供了一种旋转压缩机，通过上述旋转压缩机的制作方法制作而成。
[0042]本申请提供的旋转压缩机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的旋转压缩机，通过上述旋转压缩机的制作方法制成，使得该旋转压缩机的生产效率更好，成本更低。
附图说明
[0043]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0044]图1为本申请实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定子组件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：准备冲压设备，在一个冲压设备上设置多个相同的冲压组件；形成分块铁芯，通过所述冲压组件冲压料带以形成定子冲片，并将若干个所述定子冲片叠压形成分块铁芯；组装定子组件，通过同一个所述冲压组件成型的所述分块铁芯组装定子组件。2.如权利要求1所述的定子组件的制作方法，其特征在于，所述冲压组件包括冲头及叠料槽；所述形成分块铁芯的步骤包括：通过所述冲头冲压料带以形成所述定子冲片；通过所述冲头将所述定子冲片叠压至所述叠料槽中以形成所述分块铁芯。3.如权利要求1所述的定子组件的制作方法，其特征在于，多个所述冲压组件通过冲压同一条料带以分别形成分块铁芯。4.如权利要求3所述的定子组件的制作方法，其特征在于，多个所述冲压组件同步工作，在同一个冲压时段，多个所述冲压组件冲压所述料带上的位置被设置为：沿所述料带的输送方向上位于同一段区域，且沿所述料带的宽度方向上依次间隔设置。5.如权利要求3所述的定子组件的制作方法，其特征在于，多个所述冲压组件同步工作，在同一个冲压时段，多个所述冲压组件冲压所述料带上的位置被设置为：沿所述料带的输送方向上依次间隔设置或部分交叉设置，且沿所述料带的宽度方向上依次间隔设置。6.如权利要求3所述的定子组件的制作方法，其特征在于，多个所述冲压组件同步工作，在同一个冲压时段，多个所述冲压组件冲压所述料带上的位置被设置为：沿所述料带的输送方向上依次间隔设置，且沿所述料带的宽度方向具有部分交叉。7.如权利要求6所述的定子组件的制作方法，其特征在于，沿所述料带的宽度方向上，相邻两个所述冲压组件在所述料带上冲压的所述定子冲片的轭部朝向相...

【专利技术属性】
技术研发人员：林少坤，郭永，张河茂，王小峰，梁桥敏，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：