一种陶化剂及其制备方法及陶化工艺技术

本发明专利技术提供了一种陶化剂及其制备方法及陶化工艺，包括如下重量份数的组分组成：氟锆酸5

【技术实现步骤摘要】
一种陶化剂及其制备方法及陶化工艺


[0001]本专利技术涉及陶化工序
，尤其涉及一种陶化剂及其制备方法及陶化工艺。

技术介绍

[0002]金属工件在进行涂装前通常需要进行包括除油、除锈等前处理，此外前处理中还需要在金属工件的表面形成一层化学转化膜，该转化膜有一定的防腐能力，可以避免零件在喷涂前短暂的时间内返锈，也可以增加零件表面的粗糙度，增强涂料与基底的结合力。现有进行该处理的工艺主要为磷化工艺、陶化工艺、表面硅烷化处理工艺、有机膜预处理工艺。
[0003]其中现有的陶化工艺陶化是将金属工件浸泡到含有氟锆酸或可溶性的氟锆酸盐的陶化液中，通过反应在金属工件表面形成一层耐蚀的氧化锆膜，进而实现钝化金属工件表面。陶化剂的成分对工件陶化效果尤为重要，现有的陶化工件存在易返锈、耐腐蚀性差、耐盐雾时间短，附着力不过关等，有鉴于此，有必要对现有技术种的陶化剂予以改进以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的一在于公开一种陶化剂，通过引入单乙醇胺硼酸酯，能够在工件表面生成致密、均匀、防锈性能优异的陶化膜层，有效避免了工件陶化处理之后出现返锈、挂灰等现象，以满足涂装前的要求，此外，陶化工件的盐雾测试时间能在500个小时以上，能为工件与多种涂料结合提供优越的附着力，延长了工件的耐腐蚀时间，具有较强的耐冲击力。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种陶化剂，包括如下重量份数的组分组成：氟锆酸5
‑
10份，双氨基硅烷15
‑
25份，单乙醇胺硼酸酯6
‑
15份，亚硝酸钠1
‑
7份，pH调节剂3
‑
16份，水50
‑
100份。
[0006]在一些实施方式中，所述水为去离子水或自来水。
[0007]在一些实施方式中，所述pH调节剂为氨水或氢氧化钠。
[0008]本专利技术的目的二在于公开陶化剂的制备方法，通过引入单乙醇胺硼酸酯，能够在工件表面生成致密、均匀、防锈性能优异的陶化膜层，有效避免了工件陶化处理之后出现返锈、挂灰等现象，以满足涂装前的要求，此外，陶化工件的盐雾测试时间能在500个小时以上，能为工件与多种涂料结合提供优越的附着力，延长了工件的耐腐蚀时间，具有较强的耐冲击力。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供了陶化剂的制备方法，包括如下步骤：
[0010]步骤一：按照重量份数称取各组分；
[0011]步骤二：在配槽中加入70％的水，再依次加入氟锆酸、双氨基硅烷、单乙醇胺硼酸酯、亚硝酸钠，搅拌均匀得到预配液；
[0012]步骤三：向配槽中加入余下的30％的水；
[0013]步骤四：检测预配液pH值，并加入pH调节剂，调节预配液pH值至3
‑
5，得到陶化剂。
[0014]在一些实施方式中，所述步骤二中的搅拌时间为0.5
‑
1.5h。
[0015]本专利技术的目的三在于公开一种陶化工艺，通过引入单乙醇胺硼酸酯，能够在工件表面生成致密、均匀、防锈性能优异的陶化膜层，有效避免了工件陶化处理之后出现返锈、挂灰等现象，以满足涂装前的要求，此外，陶化工件的盐雾测试时间能在500个小时以上，能为工件与多种涂料结合提供优越的附着力，延长了工件的耐腐蚀时间，具有较强的耐冲击力。
[0016]为实现上述目的，本专利技术提供了一种陶化工艺，包括如下步骤：
[0017]步骤一：工件经无磷清洗液喷淋，进行无磷预脱脂，再经过超声波无磷清洗，得到脱脂工件；
[0018]步骤二：两道清洗；
[0019]步骤三：用陶化剂稀释后对工件进行表面处理；
[0020]步骤四：水洗；
[0021]步骤五：烘干；
[0022]步骤六：喷涂；
[0023]步骤七：固化。
[0024]在一些实施方式中，步骤二中，一次清洗后，将工件进行酸洗除锈，再进行除酸清洗，最后进行二次清洗。
[0025]在一些实施方式中，步骤三中，处理方式为浸泡或喷淋。
[0026]在一些实施方式中，步骤三中，处理时间为30
‑
90s。
[0027]在一些实施方式中，步骤三中，所述陶化剂和水按照1
‑
2:100稀释。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的陶化剂及其制备方法及陶化工艺，通过引入单乙醇胺硼酸酯，能够在工件表面生成致密、均匀、防锈性能优异的陶化膜层，有效避免了工件陶化处理之后出现返锈、挂灰等现象，以满足涂装前的要求，此外，陶化工件的盐雾测试时间能在500个小时以上，能为工件与多种涂料结合提供优越的附着力，延长了工件的耐腐蚀时间，具有较强的耐冲击力。
具体实施方式
[0029]下面结合各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。
[0030]实施例一：
[0031]本实施例公开了一种陶化剂及其制备方法及陶化工艺，具体包括如下内容：
[0032]所述陶化剂包括如下重量份数的组分组成：氟锆酸5份，双氨基硅烷15份，单乙醇胺硼酸酯6份，亚硝酸钠1份，pH调节剂3份，水50份。所述水为去离子水，所述pH调节剂为氨水。
[0033]所述陶化剂的制备方法，包括如下步骤：
[0034]步骤一：按照重量份数称取各组分；
[0035]步骤二：在配槽中加入70％的水，再依次加入氟锆酸、双氨基硅烷、单乙醇胺硼酸酯、亚硝酸钠，搅拌均匀得到预配液，所述搅拌时间为0.5h；
[0036]步骤三：向配槽中加入余下的30％的水；
[0037]步骤四：检测预配液pH值，并加入pH调节剂，调节预配液pH值至3，得到陶化剂。
[0038]所述陶化工艺，包括如下步骤：
[0039]步骤一：工件经无磷清洗液喷淋，进行无磷预脱脂，再经过超声波无磷清洗，得到脱脂工件；
[0040]步骤二：两道清洗，具体地，一次清洗后，将工件进行酸洗除锈，再进行除酸清洗，最后进行二次清洗；
[0041]步骤三：用陶化剂稀释后对工件进行表面处理，具体地，处理方式为浸泡，处理时间为30s，所述陶化剂和水按照1:100稀释；
[0042]步骤四：水洗；
[0043]步骤五：烘干；
[0044]步骤六：喷涂；
[0045]步骤七：固化。
[0046]实施例二：
[0047]本实施例公开了一种陶化剂及其制备方法及陶化工艺，具体包括如下内容：
[0048]所述陶化剂包括如下重量份数的组分组成：氟锆酸8份，双氨基硅烷20份，单乙醇胺硼酸酯10份，亚硝酸钠4份，pH调节剂9份，水80份。所述水为自来水，所述pH调节剂为氢氧化钠。
[0049]所述陶化剂的制备方法，包括如下步骤：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶化剂，其特征在于，包括如下重量份数的组分组成：氟锆酸5
‑
10份，双氨基硅烷15
‑
25份，单乙醇胺硼酸酯6
‑
15份，亚硝酸钠1
‑
7份，pH调节剂3
‑
16份，水50
‑
100份。2.根据权利要求1所述的陶化剂，其特征在于，所述水为去离子水或自来水。3.根据权利要求1所述的陶化剂，其特征在于，所述pH调节剂为氨水或氢氧化钠。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的陶化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：按照重量份数称取各组分；步骤二：在配槽中加入70％的水，再依次加入氟锆酸、双氨基硅烷、单乙醇胺硼酸酯、亚硝酸钠，搅拌均匀得到预配液；步骤三：向配槽中加入余下的30％的水；步骤四：检测预配液pH值，并加入pH调节剂，调节预配液pH值至3
‑
5，...

【专利技术属性】
技术研发人员：万春雷，
申请(专利权)人：万春雷，
类型：发明
国别省市：