一种装配线质量智能管理方法及系统技术方案

本申请涉及一种装配线质量智能管理方法及系统，包括以下步骤：获取产品装配时的质量参数组；将质量参数组内的质量参数与预置的标准参数组内的标准参数进行对应比较，得出比较结果，其中比较结果包括合格结果或不合格结果；根据不合格结果，控制设备将对应的产品传输至返修区以对产品进行返修。本申请通过检测产品装配过程中的质量参数组，将质量参数组与质量门对比，筛选出不合格的产品，以提高产品的合格率；本申请通过生成质量报告表，使得人员能够通过产品编码，追踪产品的装配过程，便于人员了解产品具体出现问题的工序；通过使用基于Apriori关联规则算法模型，使得本申请能够反馈关键质量参数，提出改进建议，便于人员对设备参数进行调整。对设备参数进行调整。对设备参数进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种装配线质量智能管理方法及系统


[0001]本申请涉及智能制造领域，尤其是涉及一种装配线质量智能管理方法及系统。

技术介绍

[0002]在工业4.0的时代背景下，各制造业都使用智能化设备逐渐代替人工装配的形式对产品进行装配，减少人力的使用，使得装配效率更高，产品的装配质量也较为稳定。
[0003]针对上述中的相关技术，但由于产品本身存在的加工偏差或者缺陷，导致无法与其他产品相适配，从而使装配的质量不佳，而相关技术中无法及时辨别这些质量不佳的产品，这些不合格产品混在合格产品中会导致产品的合格率下降。

技术实现思路

[0004]为了提升产品的合格率，本申请提供一种装配线质量智能管理方法及系统。
[0005]本申请提供的一种装配线质量智能管理方法采用如下的技术方案。
[0006]一种装配线质量智能管理方法，包括以下步骤：获取产品装配时的质量参数组；将质量参数组内的质量参数与预置的标准参数组内的标准参数进行对应比较，得出比较结果，其中比较结果包括合格结果或不合格结果；根据不合格结果，控制设备将对应的产品传输至返修区以对产品进行返修。
[0007]通过采用上述技术方案，在产品上线在某一工序进行装配时，获取该工序检测到的质量参数，将质量参数与标准参数进行比对，在比对结果为不合格时，对工件进行返修，筛除不合格产品，提升产品的合格率。
[0008]优选的，在得出比较结果后，还包括以下步骤：根据合格结果，控制设备做出放行动作，以将产品传至下一工序继续对产品进行装配。
[0009]通过采用上述技术方案，获取合格结果后，对工件进行放行，使得合格产品能够顺利完成装配。
[0010]优选的，还包括以下步骤：获取产品编码，根据比较结果生成质量标签，将质量标签、质量参数组与产品编码进行关联形成质量报告表，其中质量标签包括合格标签以及不合格标签。
[0011]通过采用上述技术方案，通过质量报告表，便于人员对问题产品进行数据追踪，确定产品的问题发生的环节，较为方便。
[0012]优选的，在控制对应设备将对应的产品传输至返修区以对产品进行返修后，还包括以下步骤：接收重新装配信息，在质量报告表中修改返修完成的产品对应的质量参数，并做出放行动作以供重新上线的产品通过。
[0013]通过采用上述技术方案，在产品返修完毕，系统接收到重新装配信息后，对质量报
告表中的质量参数进行修改，并对修改完毕的工件进行放行以使工件能够继续装配。
[0014]优选的，在得出不合格结果后，还包括以下步骤：获取返修区使用工位信息，将返修区使用工位信息与预置工位信息比较，获得满工位结果或工位未满结果；根据满工位结果，对质量报告表的对应产品编码附加异常标签，并根据异常标签做出放行动作以将产品传至下一工序。
[0015]通过采用上述技术方案，在返修区工位被不合格产品占满后，为不影响产品正常装配加工从而对不合格产品进行放行，以待后续工序对其进行处理。
[0016]优选的，在并根据异常标签做出放行动作以将产品传至下一工序后，还包括以下步骤：再次获取产品编码，根据产品编码遍历质量报告表，根据有无异常标签得出异常结果以及正常结果；根据异常结果，控制工序中的设备做出放行动作。
[0017]通过采用上述技术方案，任一工序中的设备在识别到带异常标签的不合格产品后，直接对产品进行放行，不对产品进行加工，以便该产品能够快速下线。
[0018]优选的，在将质量标签、质量参数组与产品编码进行关联形成质量报告表后，还包括以下步骤：将质量标签、产品编码以及质量参数组的各个质量参数输入到预建立的质量影响因素分析模型，以输出造成不合格结果的关键质量参数，其中关键质量参数为质量参数组的其中一项质量参数；质量影响因素分析模型为基于Apriori关联规则算法模型。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置质量影响因素分析模型，能够对质量参数组中造成不合格结果的关键质量参数进行反馈，以便于人员及时对参数进行调整，提高产品合格率。
[0020]优选的，在将质量标签、质量参数组与产品编码进行关联形成质量报告表后，还包括以下步骤：根据质量报告表内的数据，通过预置的分析模型对装配合格率稳定性进行分析，获取分析结果以作出预警动作。
[0021]通过采用上述技术方案，通过分析模型对装配合格率稳定性进行分析，以便于预警并提示质量人员关于生产的稳定性问题，能够预防大批量的不合格产品出现。
[0022]本申请还提供一种装配线质量智能管理系统。
[0023]一种装配线质量智能管理系统，包括：质量参数获取模块，用于获取产品装配时的质量参数组；比较模块，用于将质量参数组内的质量参数与预置的标准参数组内的标准参数进行对应比较，得出比较结果，其中比较结果包括合格结果或不合格结果；以及，结果处理模块，用于根据不合格结果，将对应的产品传输至返修区以对产品进行返修。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请通过检测产品装配过程中的质量参数组，将质量参数组与标准参数组（质量门）对比，筛选出不合格的产品，并将不合格产品下线返修，以提高产品的合格率；
2.本申请通过生成质量报告表，使得人员能够通过产品编码，追踪产品的装配过程，便于人员了解产品具体出现问题的工序；3.通过使用基于Apriori关联规则算法模型，使得本申请能够反馈关键质量参数，提出改进建议，便于人员对设备参数进行调整。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的一种装配线质量智能管理方法的流程图。
[0026]图2是本申请实施例的一种装配线质量智能管理方法的架构图。
[0027]图3是本申请实施例的一种装配线质量智能管理系统的架构图。
[0028]附图标记说明：1、质量参数获取模块；2、比较模块；3、结果处理模块。
具体实施方式
[0029]本申请实施例公开一种装配线质量智能管理方法。
[0030]参照图1和图2，一种装配线质量智能管理方法，包括以下步骤：S10：获取产品装配时的质量参数组；具体的，通过智能中控系统获取设置在各工序装配设备上的传感器检测到产品在装配时的质量参数，智能中控系统也负责控制各个工序中的设备运行以对工件进行加工；将这些质量参数按顺序组合形成质量参数组，质量参数组合包括各工序设备的各项检测参数，例如伺服压机的发动机的输入轴油封的压力值、位移值；伺服压机的差速机的油封的压力值、位移值；伺服压机的发动机的轴承压力值以及偏移值；拧紧机的扭矩值以及角度值；检测机的壳体深度数据以及轴系高度数据等；S20：将质量参数组内的质量参数与预置的标准参数组内的标准参数进行对应比较，得出比较结果，其中比较结果包括合格结果或不合格结果；具体的，参照图1和图2，将检测到的质量参数组与智能中控系统中预存的标准参数组中的对应数据进行比较，标准参数组中的标准参数与质量参数一一对应，比如在其中一个工序中采集质量参数便与该工序的标准参数集合进行比较，该标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配线质量智能管理方法，其特征在于，包括以下步骤：获取产品装配时的质量参数组；将质量参数组内的质量参数与预置的标准参数组内的标准参数进行对应比较，得出比较结果，其中比较结果包括合格结果或不合格结果；根据不合格结果，控制设备将对应的产品传输至返修区以对产品进行返修。2.根据权利要求1所述的一种装配线质量智能管理方法，其特征在于，在得出比较结果后，还包括以下步骤：根据合格结果，控制设备做出放行动作，以将产品传至下一工序继续对产品进行装配。3.根据权利要求1所述的一种装配线质量智能管理方法，其特征在于，还包括以下步骤：获取产品编码，根据比较结果生成质量标签，将质量标签、质量参数组与产品编码进行关联形成质量报告表，其中质量标签包括合格标签以及不合格标签。4.根据权利要求3所述的一种装配线质量智能管理方法，其特征在于，在控制对应设备将对应的产品传输至返修区以对产品进行返修后，还包括以下步骤：接收重新装配信息，在质量报告表中修改返修完成的产品对应的质量参数，并做出放行动作以供重新上线的产品通过。5.根据权利要求4所述的一种装配线质量智能管理方法，其特征在于，在得出不合格结果后，还包括以下步骤：获取返修区使用工位信息，将返修区使用工位信息与预置工位信息比较，获得满工位结果或工位未满结果；根据满工位结果，对质量报告表的对应产品编码附加异常标签，并根据异常标签做出放行动作以将产品传至下一工序。6.根据权利要求5所述的一种装配线质量智能管理...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾河华，孙振华，
申请(专利权)人：再发现北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：