一种用于加工中的刀具回退方法技术

本发明专利技术公开了一种用于加工中的刀具回退方法。该方法包括以下步骤：1)设定刀具回退功能，启动触发条件；2)执行退刀功能；3)摇动手轮带动刀具离开并停止；4)刀具移动带回；5)刀具进行再定位加工。本发明专利技术中的一种用于加工中的刀具回退方法能够在数控机床加工遇到状况时，可以在不结束此次加工的情况下进行处理，不仅节约了加工的人力、时间和材料，提高了加工的效率，并且可以将刀具可以通过手轮模式带出来，从而起到安全保护刀具的作用。从而起到安全保护刀具的作用。从而起到安全保护刀具的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工中的刀具回退方法


[0001]本专利技术涉及数控机床加工领域，特别涉及一种用于加工中的刀具回退方法。

技术介绍

[0002]在使用数控机床加工产品的过程中，如果遇到某些特殊的状况导致机台暂停加工，则需要停下来检查发生的问题，通常此时会选择按下复位结束本次加工，通过手轮或者手动去移动轴向，这样造成了此次加工过程作废，从而损失了加工的人力、材料和时间，降低了加工的效率，同时刀具也可能卡在工件中而造成损伤。
[0003]此外，如果在排除状况后，需要再去回到刚刚的加工位置，一般只能通过输入断刀点行号来执行，但系统预读断点行号的程式以及刀号处理会比较复杂，对于操作人员的要求较高，容易造成操作失误，从而降低产品加工的效率和质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供了一种用于加工中的刀具回退方法。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供了一种用于加工中的刀具回退方法，包括以下步骤：
[0006]1)设定刀具回退功能，启动触发条件；
[0007]2)执行退刀功能；
[0008]3)摇动手轮带动刀具离开并停止；
[0009]4)刀具移动带回；
[0010]5)刀具进行再定位加工。
[0011]本专利技术中的一种用于加工中的刀具回退方法能够在数控机床加工遇到状况时，可以在不结束此次加工的情况下进行处理，不仅节约了加工的人力、时间和材料，提高了加工的效率，并且可以将刀具可以通过手轮模式带出来，从而起到安全保护刀具的作用。<br/>[0012]在一些实施方式中，在步骤1)中，触发条件为按下按钮。由此，描述了触发条件。
[0013]在一些实施方式中，在步骤2)中，刀具减速并停止，然后根据指定轴向以及进给速率进行退刀并暂停。由此，描述了执行退刀功能后的具体情况。
[0014]在一些实施方式中，在步骤3)中，先切换至手轮模式。由此，描述了通过手轮带开刀具的前置条件。
[0015]在一些实施方式中，步骤3)中，手轮进行多次摇动，每次移动一个轴向。由此，描述了摇动手轮带开刀具的具体情况。
[0016]在一些实施方式中，在步骤3)中，停止后，对刀具进行检查和/或更换。由此，描述了摇动手轮带开刀具后的措施。
[0017]在一些实施方式中，在步骤2)和步骤3)中，进行变向的上限最多为14次。由此，系统最多能够记录15个移动点。
[0018]在一些实施方式中，在步骤4)中，先切换回自动模式。由此，描述了刀具移动带回的前置条件。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一实施方式的一种用于加工中的刀具回退方法的退刀路径图；
[0020]图2为图1所示一种用于加工中的刀具回退方法的返回路径图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0022]本专利技术中的一种用于加工中的刀具回退方法主要包括多个步骤，如下文所述。
[0023]第一步，设定刀具回退功能及其触发条件。
[0024]在面板上设定刀具回退功能，并且设置相关按钮。在自动执行加工中，当需要暂停加工时，按下该按钮即可触发刀具回退功能。
[0025]其中，按下按钮时，会触发C21，可启动刀具回退功能。
[0026]如果在程序的开头宣告(G10.6)，则在触发C21后，系统将根据设定，选择X、Y、Z其中一个轴向做回退动作，相关指令格式说明如下：
[0027]G10.6 X_[F_]//沿指定轴向位置回退
[0028]G10.6 R_[F_]//沿刀具向量回退距离
[0029]G10.6:开启刀具回退功能
[0030]其中，X(也可以是Y或Z)为退刀完成时的程序座标，并且一次仅能指定一轴向，目前仅支持X、Y、Z三轴，而增量或绝对需由G90及G91决定。
[0031]R为指定退刀距离，其必须大大于0；而F为刀具进给速度，其决定了退刀速度和刀具再定位速度，一般以相同指定速度执行退刀、刀具返回及刀具再定位。其中，在未指定退刀速度时，其速度由系统参数Pr3854决定，而刀具返回及刀具再定位的速度则由系统参数Pr3855决定。
[0032]第二步，执行退刀功能。
[0033]图1示意性地显示了根据本专利技术的一种实施方式的种用于加工中的刀具回退方法的退刀路径。如图1所示，底部水平箭头方向为加工路程方向，在启动刀具回退功能时(设此时位于位置X)，然后系统控制刀具减速并停止于位置A(其中停止前系统仍为加工状态)，然后根据指定轴向以及进给速率进行退刀，并停止于位置B，最后，会使刀具进入暂停状态。
[0034]第三步，使用手轮带动刀具离开。
[0035]切换至手轮模式，此时使用者可依自身需求，参考此刻刀具的进到方向来选择退刀的方向，然后通过多次摇动手轮把刀具带动并离开工件的位置，
[0036]每次能够移动一个轴向，则依次经过位置C、位置D、位置E、位置F、位置G
……
位置O等，直到刀具远离工件后的安全位置即可停止。
[0037]在停止后，可以对刀具进行检查和/或更换，以排除故障。
[0038]优选的，系统最多能够记录15个移动点，即包括退刀和手轮带动刀具离开在内，进行变向的上限最多为14次。
[0039]此外，加入程式开头没有指定G10.6，则此不会执行退刀功能，系统仅会暂停，但此刻依然可以通过手轮进行刀具带出。
[0040]第四步，刀具移动带回。
[0041]图2显示了图1中的一种用于加工中的刀具回退方法的返回路径。如图2所示，使用
者在排除故障后，切回自动模式，并按下相关的程序启动按钮，系统开始进行刀具回退，则刀具会沿着原轨迹纪录的所有点反向运动，直到返回位置B。
[0042]第五步，刀具进行再定位加工。
[0043]刀具回退完成，即到达位置B后，系统会进行刀具再定位，使刀具回到位置A，并接续原加工路径继续进行加工。
[0044]本专利技术中的一种用于加工中的刀具回退方法能够在数控机床加工遇到状况时，可以在不结束此次加工的情况下进行处理，不仅节约了加工的人力、时间和材料，提高了加工的效率，并且可以将刀具可以通过手轮模式带出来，从而起到安全保护刀具的作用，非常适用于有治具干涉问题的小型机台上。
[0045]以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工中的刀具回退方法，其特征在于：包括以下步骤1)设定刀具回退功能，启动触发条件；2)执行退刀功能；3)摇动手轮带动刀具离开并停止；4)刀具移动带回；5)刀具进行再定位加工。2.根据权利要求1所述的一种用于加工中的刀具回退方法，其特征在于：在步骤1)中，触发条件为按下按钮。3.根据权利要求1所述的一种用于加工中的刀具回退方法，其特征在于：在步骤2)中，刀具减速并停止，然后根据指定轴向以及进给速率进行退刀并暂停。4.根据权利要求1所述的一种用于加工中的刀具回退方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，冯常州，陆鑫，陈波，丁帅奇，金军强，
申请(专利权)人：新代科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：