一种烟尘输送管道的换热回收结构制造技术

本发明专利技术公开了一种烟尘输送管道的换热回收结构，其包括换热管体，所述换热管体包括烟尘管和热通管，烟尘管两端贯穿连通，所述热通管同轴心套设在烟尘管上并且烟尘管和热通管之间形成有环腔；以及，弹出部件，所述弹出部件包括喇叭管、卡合板和密封壳，所述密封壳位于环腔内并固定设置在烟尘管外壁上，喇叭管同轴心设置在烟尘管和热通管的端口，卡合板一端固定连接喇叭管，另一端伸入环腔连接密封壳；本发明专利技术改进了一种烟尘换热管道，可以有效将烟尘中的热量吸收充分再排出，而且不需要冷却水和冷却空气循环流通，节约资源，通过弹出部件在吸收满能量后可以自动排出回收，更高效，更自动化。动化。动化。

【技术实现步骤摘要】
一种烟尘输送管道的换热回收结构


[0001]本专利技术涉及换热管
，特别是一种烟尘输送管道的换热回收结构。

技术介绍

[0002]在热电厂中，煤炭燃烧会产生大量烟尘，锅炉烟气中飞灰含量约为25
‑
40g/m3，同时烟气中含带大量的热量，直接排放不仅会污染空气，而且会造成热量的浪费，因此传统技术会采用冷却水或冷空气换热，但是换热效率低下，而且换取的能力太少。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于现有技术中存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中的换热通常为冷却水或者冷气流动式换热，吸收的能量太少，而且换热效率低下。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种烟尘输送管道的换热回收结构，其包括换热管体，所述换热管体包括烟尘管和热通管，烟尘管两端贯穿连通，所述热通管同轴心套设在烟尘管上并且烟尘管和热通管之间形成有环腔；以及，弹出部件，所述弹出部件包括喇叭管、卡合板和密封壳，所述密封壳位于环腔内并固定设置在烟尘管外壁上，喇叭管同轴心设置在烟尘管和热通管的端口，卡合板一端固定连接喇叭管，另一端伸入环腔连接密封壳。
[0007]作为本专利技术所述烟尘输送管道的换热回收结构的一种优选方案，其中：所述烟尘管一端设置锥形喇叭板，锥形喇叭板围绕烟尘管外壁设置并与烟尘管外壁呈钝角倾斜设置，锥形喇叭板的外缘与热通管内壁契合。
[0008]作为本专利技术所述烟尘输送管道的换热回收结构的一种优选方案，其中：环腔内相对于锥形喇叭板的另一端设置有封闭板，所述封闭板连接烟尘管和热通管的端部，环腔形成于封闭板和锥形喇叭板之间。
[0009]作为本专利技术所述烟尘输送管道的换热回收结构的一种优选方案，其中：所述卡合板呈长条状结构并圆周设置至少两个，卡合板一端连接喇叭管，另一端穿过锥形喇叭板伸入密封壳内。
[0010]作为本专利技术所述烟尘输送管道的换热回收结构的一种优选方案，其中：所述密封壳内设置有方槽，方槽朝向喇叭管的一面设置开口，所述卡合板穿过开口伸入方槽内。
[0011]作为本专利技术所述烟尘输送管道的换热回收结构的一种优选方案，其中：所述卡合板端部两侧设置弹簧板，所述卡合板穿过开口伸入方槽内，卡合板两侧的弹簧板张开与开口两侧的内壁接触配合。
[0012]作为本专利技术所述烟尘输送管道的换热回收结构的一种优选方案，其中：所述卡合
板上两侧还设置有连接块，连接块上设置有弹簧，弹簧固定连接开口两侧的外壁。
[0013]作为本专利技术所述烟尘输送管道的换热回收结构的一种优选方案，其中：所述卡合板两侧还设置有封闭块，开口尺寸大于卡合板，所述封闭块位于卡合板两侧的开口内并与开口两侧壁接触配合。
[0014]作为本专利技术所述烟尘输送管道的换热回收结构的一种优选方案，其中：所述喇叭管端部设置有环管，环管同轴心伸入烟尘管内并与烟尘管内壁配合，所述喇叭管上和锥形喇叭板上均圆周设置有圆孔。
[0015]作为本专利技术所述烟尘输送管道的换热回收结构的一种优选方案，其中：所述密封壳两侧壁为导热板并且弹簧板在方槽内分割方槽的空间区域。
[0016]本专利技术的有益效果：本专利技术改进了一种烟尘换热管道，可以有效将烟尘中的热量吸收充分再排出，而且不需要冷却水和冷却空气循环流通，节约资源，通过弹出部件在吸收满能量后可以自动排出回收，更高效，更自动化。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为第一个实施例中的换热管体弹出部件爆炸结构图。
[0019]图2为第一个实施例中的换热管体弹出部件爆炸剖面视图。
[0020]图3为第二个实施例中的弹出部件结构图。
[0021]图4为第二个实施例中的密封壳和弹簧板配合结构图。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]实施例1
[0026]参照图1、2，为本专利技术第一个实施例，该实施例提供了一种烟尘输送管道的换热回收结构，其包括换热管体100和弹出部件200。
[0027]带有热量的烟尘从换热管体100内通过，通过冷却气体的热交换将烟尘内的热量吸收，然后冷却后的烟尘从换热管体100的尾部流出并将烟尘过滤出来再排放，换热管体100内的冷却气体吸收到一定热量后驱动弹出部件200动作释放排出口，最后热气排出回收，全程自动化处理，工作人员仅需要提前在换热管体100内部注入冷却气体即可。
[0028]进一步的，换热管体100包括烟尘管101和热通管102，烟尘管101两端贯穿连通，热通管102直径大于烟尘管101，并同轴心套设在烟尘管101上，烟尘管101和热通管102之间形成有环腔T，带有热量的烟尘从烟尘管101内流通，而冷却气体则提前注入环腔T中，烟尘管101壁的结构不隔热，热气与冷却气体可以进行热交换，然后环腔T内的冷却气体会逐渐升温。
[0029]弹出部件200包括喇叭管201、卡合板202和密封壳203，密封壳203位于环腔T内并固定设置在烟尘管101外壁上，喇叭管201同轴心设置在烟尘管101和热通管102的端口，即烟尘的排入端，卡合板202一端固定连接喇叭管201，另一端伸入环腔T连接密封壳203；具体的，喇叭管201的截面呈锥形结构，其两端贯穿连通，一端开口小，另一端开口大，小开口的一端伸入烟尘管101内，大开口的一端张开并尺寸大于热通管102的端口，同时可以盖住热通管102端口。
[0030]烟尘管101一端设置锥形喇叭板101a，锥形喇叭板101a的轮廓结构与喇叭管201相同但是尺寸小于喇叭管201的尺寸大小，锥形喇叭板101a围绕烟尘管101外壁设置并与烟尘管101外壁呈钝角倾斜设置，锥形喇叭板101a的外缘与热通管102内壁契合；具体的，锥形喇叭板101a可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟尘输送管道的换热回收结构，其特征在于：包括，换热管体(100)，所述换热管体(100)包括烟尘管(101)和热通管(102)，烟尘管(101)两端贯穿连通，所述热通管(102)同轴心套设在烟尘管(101)上并且烟尘管(101)和热通管(102)之间形成有环腔(T)；以及，弹出部件(200)，所述弹出部件(200)包括喇叭管(201)、卡合板(202)和密封壳(203)，所述密封壳(203)位于环腔(T)内并固定设置在烟尘管(101)外壁上，喇叭管(201)同轴心设置在烟尘管(101)和热通管(102)的端口，卡合板(202)一端固定连接喇叭管(201)，另一端伸入环腔(T)连接密封壳(203)。2.如权利要求1所述的烟尘输送管道的换热回收结构，其特征在于：所述烟尘管(101)一端设置锥形喇叭板(101a)，锥形喇叭板(101a)围绕烟尘管(101)外壁设置并与烟尘管(101)外壁呈钝角倾斜设置，锥形喇叭板(101a)的外缘与热通管(102)内壁契合。3.如权利要求2所述的烟尘输送管道的换热回收结构，其特征在于：环腔(T)内相对于锥形喇叭板(101a)的另一端设置有封闭板(102a)，所述封闭板(102a)连接烟尘管(101)和热通管(102)的端部，环腔(T)形成于封闭板(102a)和锥形喇叭板(101a)之间。4.如权利要求2或3所述的烟尘输送管道的换热回收结构，其特征在于：所述卡合板(202)呈长条状结构并圆周设置至少两个，卡合板(202)一端连接喇叭管(201)，另一端穿过锥形喇叭板(101a)伸入密封壳(203)内。5.如权利要求4所述的烟尘输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：于腾洋，杨承江，杨智，田祎，李建超，曹旭，朱富强，罗东，蒋海涛，王宝生，段晋伟，丁盛，李璐，
申请(专利权)人：华能北京热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：