无取向电工钢及其制备方法技术

本申请属于电工钢领域，具体涉及一种无取向电工钢及其制备方法，所述无取向电工钢，包括如下重量百分含量的组分：C≤0.0025％，0.60％≤Si≤0.80％，0.20％≤Mn≤0.40％，P≤0.04％，S≤0.005％，0.20％≤Als≤0.40％，0.020％≤Sb≤0.050％，N≤0.0025％，Ti≤0.0025％，O≤0.003％，还包括Fe和不可避免的微量元素，其中，C+S+N+Ti≤0.01％。本申请提供的无取向电工钢的铁损劣化率小于5％，可应用于电机铁芯中。于电机铁芯中。于电机铁芯中。

【技术实现步骤摘要】
无取向电工钢及其制备方法


[0001]本申请涉及电工钢领域，特别涉及一种无取向电工钢及其制备方法。

技术介绍

[0002]当前，我国已经将节能列为国民经济和社会发展规划的重要内容。从节能角度看，电机行业的发展趋势是提高电机效率，其中，最主要的方法之一是改进电机铁芯所用的电磁钢板的磁性。
[0003]电机在运行中要求其具有低损耗、高效率、运行安全、寿命长等优点，因此，电磁钢板不仅需要具有优良的磁性能，而且需要在长时间的运行中保持磁性能稳定，也即具有无磁时效性或低磁时效性(铁损劣化率≤5％)。可见，电机行业对高磁感且无磁时效或低磁时效的电工钢的需求日益强烈。
[0004]然而，在电工钢的实际生产过程中，由于体系内存在较多夹杂物，这些夹杂物会使得阵点发生畸变，导致电工钢的铁损劣化率过高，无法满足电机行业的发展需求。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种无取向电工钢及其制备方法，旨在解决电工钢的铁损劣化率过高的问题。
[0006]一方面，本申请的实施例提供了一种无取向电工钢，包括如下重量百分含量的组分：
[0007]C≤0.0025％，0.60％≤Si≤0.80％，0.20％≤Mn≤0.40％，P≤0.04％，S≤0.005％，0.20％≤Als≤0.40％，0.020％≤Sb≤0.050％，N≤0.0025％，Ti≤0.0025％，O≤0.003％，还包括Fe和不可避免的微量元素，其中，C+S+N+Ti≤0.01％。
[0008]另一个方面，本申请的实施例提供一种用于制备上述无取向电工钢的方法，包括如下步骤：
[0009](1)对铁水进行脱硫处理，得到脱硫铁水；
[0010](2)对所述脱硫铁水进行转炉冶炼，出钢后得到初炼钢水；
[0011](3)对所述初炼钢水进行RH真空处理和连铸，得到板坯；
[0012](4)对所述板坯进行热连轧，得到热轧板，
[0013]所述热连轧包括加热处理、轧制和卷曲，其中，所述加热处理的加热温度为1130～1170℃，保温时间为130～350min，出炉温度为1080～1120℃；所述轧制的终轧温度为850～890℃；所述卷曲的卷曲温度为700～740℃；
[0014](5)对所述热轧板进行缓冷，得到冷却钢卷；其中，缓冷时间不低于48h；
[0015](6)对所述钢卷进行冷连轧和退火，得到所述取向电工钢。
[0016]可选地，步骤(1)中所述脱硫铁水中S的重量百分含量不大于0.0010％。
[0017]可选地，步骤(2)中所述出钢时的钢水温度为1630～1680℃。
[0018]可选地，步骤(2)中所述初炼钢水中C的重量百分含量为0.020％～0.060％。
[0019]可选地，步骤(2)中所述初炼钢水中O的重量百分含量为0.04～0.085％。
[0020]可选地，步骤(3)中RH真空处理后钢水中N含量不大于0.002％。
[0021]可选地，步骤(6)中所述冷连轧中相对压下率为75％～85％。
[0022]可选地，步骤(6)中所述退火的退火温度为820～880℃，保温时间为1～2min。
[0023]可选地，步骤(6)之后还包括对所述取向电工钢涂覆涂层，所述涂层为半有机涂层。
[0024]无取向电工钢的夹杂物(包括第二相析出物)周围区域的位错密度较高，由此产生比其自身体积大许多倍的内应力场，导致磁畴结构发生变化，畴臂不易移动，磁化困难，而夹杂物本身又为非磁性或弱磁性物质，故导致无取向电工钢的铁损增高。本申请提供的无取向电工钢中各杂质元素除满足所述比例要求外，还要求杂质元素必须满足：C+S+N+Ti≤0.01％。实施例的结果表明，本申请提供的无取向电工钢的铁损劣化率小于5％，其铁损得到有效控制，可应用于电机铁芯中。
[0025]本申请提供的制备上述无取向电工钢的方法中，通过在各步骤中严格控制杂质元素C、S、N、O和Ti的含量，并采用合适的热轧温度制度和缓冷工艺，有效的控制了成品中杂质元素含量，并且第二相的析出和长大也得到有效控制，这使得无取向电工钢产品具有优异的磁性能和小于5％的铁损劣化率。
附图说明
[0026]下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。
[0027]图1为实施例2的无取向电工钢的夹杂物分布情况图；
[0028]图2为对比例2的无取向电工钢的夹杂物分布情况图；
[0029]图3为实施例2的无取向电工钢的夹杂物的形貌图；
[0030]图4为实施例2的无取向电工钢的MnS+ALN复合夹杂物的形貌图；
[0031]图5为实施例2的无取向电工钢的ALN夹杂物的形貌图；
[0032]图6为实施例2的无取向电工钢的典型夹杂物的形貌图。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术的专利技术目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本专利技术，并非为了限定本专利技术。
[0034]为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
[0035]在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种及以上，“一个或多个”中的“多个”的含义是两个及以上。
[0036]本专利技术的上述
技术实现思路
并不意欲描述本专利技术中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实施例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。
[0037]无取向电工钢
[0038]一方面，本申请的实施例提供一种无取向电工钢，包括如下重量百分含量的组分：
[0039]C≤0.0025％，0.60％≤Si≤0.80％，0.20％≤Mn≤0.40％，P≤0.04％，S≤0.005％，0.20％≤Als≤0.40％，0.020％≤Sb≤0.050％，N≤0.0025％，Ti≤0.0025％，O≤0.003％，还包括Fe和不可避免的微量元素，其中，C+S+N+Ti≤0.01％。
[0040]C：碳为有害元素，碳量增加，铁损P
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值增大，碳高还引起磁时效，电工钢在高温下碳的固溶度高，从高温较快冷却时多余的碳原子来不及析出而形成过饱和的固溶体；铁芯在长期运转时，温度升高，过饱和的碳原子就以弥散第二相质点析出；第二相粒子的析出会抑制铁素体畴壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无取向电工钢，其特征在于，包括如下重量百分含量的组分：C≤0.0025％，0.60％≤Si≤0.80％，0.20％≤Mn≤0.40％，P≤0.04％，S≤0.005％，0.20％≤Als≤0.40％，0.020％≤Sb≤0.050％，N≤0.0025％，Ti≤0.0025％，O≤0.003％，还包括Fe和不可避免的微量元素，其中，C+S+N+Ti≤0.01％。2.用于制备权利要求1所述的无取向电工钢的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)对铁水进行脱硫处理，得到脱硫铁水；(2)对所述脱硫铁水进行转炉冶炼，出钢后得到初炼钢水；(3)对所述初炼钢水进行RH真空处理和连铸，得到板坯；(4)对所述板坯进行热连轧，得到热轧板，所述热连轧包括加热处理、轧制和卷曲，其中，所述加热处理的加热温度为1130～1170℃，保温时间为130～350min，出炉温度为1080～1120℃；所述轧制的终轧温度为850～890℃；所述卷曲的卷曲温度为700～740℃；(5)对所述热轧板进行缓冷，得到冷却钢卷；其中，缓冷时间不低于48h；(6)对所述钢卷进行冷连轧和退火，得到所述取向电工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慈颖，谢凯，吴高亮，吴泽交，宋伟，郑灵科，
申请(专利权)人：湖南华菱涟钢特种新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：