一种合成革的制备方法及合成革技术

本发明专利技术公开了一种合成革的制备方法及合成革，制备方法包括以下步骤：将PA切片和PE切片按设定比例混合，通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；将锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺得到400

【技术实现步骤摘要】
一种合成革的制备方法及合成革


[0001]本专利技术涉及合成革
，具体涉及一种合成革的制备方法及合成革。

技术介绍

[0002]合成革主要是应用于箱包、箱包、皮带、服装、装具的皮革产品，被广泛应用于体育用品、家居、家居、鞋服饰等领域。现有的合成革普遍存在密度大、柔软度差等问题，且层次感明显。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服
技术介绍
中存在的上述缺陷或问题，提供一种合成革的制备方法及合成革，合成革的密度小、柔和度佳且一体性强。
[0004]为达成上述目的，本专利技术采用如下技术方案
[0005]技术方案一，一种合成革的制备方法，包括以下步骤：将PA切片和PE切片按设定比例混合，通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；将锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺得到400
‑
460g/
㎡
超细纤维无纺布；将超细纤维无纺布通过5级烘箱进行梯度热定型得到基布，5级烘箱的温度设定依次为80
‑
85℃、90
‑
95℃、110
‑
115℃、120
‑
125℃、135
‑
140℃，基布的厚度为1.5
‑
1.6mm，密度为0.26
‑
0.30kg/dm3；将基布使用聚氨酯树脂浆料含浸后凝固水洗得到聚氨酯的含量为15
‑
25wt％的未开纤半成品；利用苯减量法对未开纤半成品进行开纤处理得到开纤半成品；将开纤半成品烘干并上油定型得到合成革半成品；将合成革半成品通过干法贴面工艺得到合成革。
[0006]优选地，所述聚氨酯树脂浆料按重量份包括以下组分：聚氨酯100份、二甲基甲酰胺400
‑
800份、非离子活性剂1
‑
2份和色浆1
‑
1.5份。
[0007]优选地，将基布使用聚氨酯树脂浆料含浸时，含浸槽的压力为1.5
‑
2kg，含浸槽压辊之间的间隙为1.3
‑
1.4mm，含浸槽的温度为35
‑
40℃。
[0008]优选地，含浸凝固水洗时车速为7
‑
8m/min；基布凝固时，凝固槽的DMF浓度为35
‑
40wt％，凝固槽的温度为30
‑
35℃；凝固后水洗时，水洗槽的DMF浓度为0.1
‑
0.4wt％，水洗槽的温度为55
‑
65℃。
[0009]优选地，所述PA切片的熔点为220
‑
230℃，所述PE切片的熔点为108
‑
126℃，所述PA切片与PE切片的重量比为(50
‑
55)：(45
‑
50)。
[0010]优选地，利用苯减量法对待未开纤半成品进行开纤处理得到开纤半成品具体为：将未开纤半成品浸在温度为80
‑
85℃的热甲苯或热二甲苯中减量40
‑
60min进行开纤处理，开纤处理后再利用100
‑
120℃的水进行水洗20
‑
30min，制得开纤半成品。
[0011]优选地，开纤半成品烘干并上油定型具体为：将开纤半成品浸入改性氨基硅油溶液中含浸，含浸后使用多级烘箱进行梯度烘干，轧液率控制在75％
‑
85％。
[0012]优选地，所述改性氨基硅油的含量为7
‑
10wt％。
[0013]优选地，含浸后使用5级烘箱进行梯度烘干，5级烘箱的温度设定依次为115
‑
120
℃、115
‑
120℃、110
‑
115℃、110
‑
115℃、110
‑
115℃。
[0014]本专利技术同时提供一种合成革，其由上述制备方法制备而成。
[0015]由上述对本专利技术的描述可知，相对于现有技术，本专利技术具有的如下有益效果：
[0016]本专利技术制备得到的未开纤半成品聚氨酯含量少，苯减量法处理后，聚乙烯溶解排出，开纤半成品中只有尼龙纤维与聚氨酯树脂，尼龙纤维间的缝隙无法被充分填充，因此使得制备的开纤半成品密度小，且开纤半成品中主要成分为尼龙纤维，因此制备的开纤半成品柔和度较佳，干法膜主要贴面作用在尼龙纤维上，从而减少内了应力，聚氨酯树脂与干法层的层次感不明显，因此制备得到的合成革的一体性强，层次感不明显；可知，采用本技术方案制备的合成革，密度小、柔和度佳且一体性强，层次感不明显，生产工艺简洁；此外，半开纤成品中聚氨酯的含量为15
‑
25wt％，制得的合成革折纹自然、手感细腻、布感强、剥离物性高，聚氨酯含量太高时，手感胶感比较重，聚氨酯含量太低，折纹比较差。
[0017]将超细纤维无纺布通过5级烘箱进行梯度热定型得到基布时，烘箱的温度低，可减少基布的收缩率、伸长率，从而提升合成革的柔和性。
[0018]凝固时，DMF浓度为35
‑
40wt％，温度为30
‑
35℃，可使聚氨酯树脂产生的泡孔绵密有支撑性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例1制备得到的合成革产品的示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例2制备得到的合成革产品的示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例3制备得到的合成革产品的示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本专利技术实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0025]本专利技术的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
[0026]一种合成革的制备方法，包括以下步骤
[0027](1)将PA切片和PE切片按设定比例混合，通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；具体地，PA切片为聚酰胺6，熔点为220
‑
230℃；所述PE切片为低密度聚乙烯，熔点为108
‑
126℃，聚酰胺6作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，聚酰胺6和低密度聚乙烯的重量比例为(50
‑
55):(45
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成革的制备方法，其特征是，包括以下步骤将PA切片和PE切片按设定比例混合，通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；将锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺得到400
‑
460g/
㎡
超细纤维无纺布；将超细纤维无纺布通过5级烘箱进行梯度热定型得到基布，5级烘箱的温度设定依次为80
‑
85℃、90
‑
95℃、110
‑
115℃、120
‑
125℃、135
‑
140℃，基布的厚度为1.5
‑
1.6mm，密度为0.26
‑
0.30kg/dm3；将基布使用聚氨酯树脂浆料含浸后凝固水洗得到聚氨酯的含量为15
‑
25wt％的未开纤半成品；利用苯减量法对未开纤半成品进行开纤处理得到开纤半成品；将开纤半成品烘干并上油定型得到合成革半成品；将合成革半成品通过干法贴面工艺得到合成革。2.如权利要求1所述的一种合成革的制备方法，其特征是，所述聚氨酯树脂浆料按重量份包括以下组分：聚氨酯100份、二甲基甲酰胺400
‑
800份、非离子活性剂1
‑
2份和色浆1
‑
1.5份。3.如权利要求2所述的一种合成革的制备方法，其特征是，将基布使用聚氨酯树脂浆料含浸时，含浸槽的压力为1.5
‑
2kg，含浸槽压辊之间的间隙为1.3
‑
1.4mm，含浸槽的温度为35
‑
40℃。4.如权利要求2所述的一种合成革的制备方法，其特征是，含浸凝固水洗时车速为7
‑
8m/min；基布凝固时，凝固槽的DMF浓度为35
‑
40wt％，凝固槽的温度为30<...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏加明，杨帅奇，丘冰方，毛琳，
申请(专利权)人：安踏中国有限公司，
类型：发明
国别省市：