PU双制层水晶镜面革及其贴合方法技术

本发明专利技术公开一种PU双制层水晶镜面革及其贴合方法，包括以下步骤：步骤一：在基布上方涂覆湿法PU层；步骤二：将干法PU纹路层涂覆在湿法PU层上方；步骤三：在干法PU纹路层上方套印印刷层，获得第一阶段半成品；步骤四：在镜面离型纸上方涂覆透明色聚氨酯弹性体浆料后烘干形成透明色聚氨酯弹性体，在透明色聚氨酯弹性体上方涂覆聚氨酯浆料烘半干做为黏着层，获得第二阶段半成品；步骤五：在第一阶段半成品的印刷层上注入助剂后再贴合第二阶段半成品的黏着层；步骤六：将气泡排挤出第一阶段半成品和第二阶段半成品复合后的外表面，再依次通过贴合

【技术实现步骤摘要】
PU双制层水晶镜面革及其贴合方法


[0001]本专利技术涉及合成革制作领域技术，尤其是指一种PU双制层水晶镜面革及其贴合方法。

技术介绍

[0002]PU合成革又称聚氨酯合成革，一般用基布与聚氨酯涂覆层构成，广泛使用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具，其应用范围之广，数量之大，品种之多是传统的天然皮革无法满足，但现有的PU双制层水晶镜面产品却无法广泛生产使用，主要是由于聚氨酯本身的原因其生产易产生气泡空白点造成通透度不佳、效率低、成本高，客户可选择的纹路较少，一般只适用于细纹路，稍深纹路容易产生异常。
[0003]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种PU双制层水晶镜面革及其贴合方法，其通过各层结构及制作步骤的设计，来增加产品的水晶感通透度及舒软感，减少原有气泡异常提高通透度及效率，贴合后的PU双制层革其具有水晶感强、通透性好、极少产生气泡、手感佳、生产效率高、成本低等优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种PU双制层水晶镜面革，包括有由下而上依次复合设置的基布、湿法PU层、干法PU纹路层、印刷层、黏着层、透明色聚氨酯弹性体。
[0006]一种如上述PU双制层水晶镜面革的贴合方法，包括以下步骤：步骤一：在基布上方涂覆湿法PU层；步骤二：将干法PU纹路层涂覆在湿法PU层上方；步骤三：在干法PU纹路层上方套印印刷层，获得第一阶段半成品；步骤四：在镜面离型纸上方涂覆透明色聚氨酯弹性体浆料后烘干形成透明色聚氨酯弹性体，在透明色聚氨酯弹性体上方涂覆聚氨酯浆料烘半干做为黏着层，获得第二阶段半成品；步骤五：在第一阶段半成品的印刷层上注入助剂后再贴合第二阶段半成品的黏着层；步骤六：将气泡排挤出第一阶段半成品和第二阶段半成品复合后的外表面，再依次通过贴合
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烘干
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冷却而制成PU双制层水晶镜面革。
[0007]作为一种优选方案，在步骤一中：首先，将基布预湿，预湿后，挤干
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烫平使基布含湿量保持在80％
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95％；接着，在浸湿后的基布上涂覆PU湿法浆料，再依次通过凝固
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水洗
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烘干，制成PU湿基材。
[0008]作为一种优选方案，通过预湿液将基布预湿。
[0009]作为一种优选方案，所述预湿液为10％
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25％的DMF水溶液。
[0010]作为一种优选方案，所述印刷层为双色印刷层。
[0011]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过各层结构及制作步骤的设计，采用透明色聚氨酯弹性体树脂，来增加产品的水晶感通透度及舒软感，且在干法层纹路表面上注入助剂再贴合透明色聚氨酯弹性体，将气泡排挤出PU革表面，减少原有气泡异常提高通透度及效率，同时，贴合后的PU双制层革其具有水晶感强、通透性好、极少产生气泡、手感佳、生产效率高、成本低等优点。
[0012]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0013]图1是本专利技术之实施例的第一阶段半成品截面图；图2是本专利技术之实施例的第二阶段半成品截面图（贴合离型纸）；图3是本专利技术之实施例的成品截面图（贴合离型纸）；图4是本专利技术之实施例的成品截面图（离型纸撕开示意）；图5是本专利技术之实施例的成品截面图（撕掉离型纸后）。
[0014]附图标识说明：10、基布
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20、湿法PU层30、干法PU纹路层
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40、印刷层50、黏着层
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60、透明色聚氨酯弹性体70、离型纸。
具体实施方式
[0015]请参照图1至图5所示，其显示出了本专利技术之实施例的具体结构。
[0016]一种PU双制层水晶镜面革，包括有由下而上依次复合设置的基布10、湿法PU层20、干法PU纹路层30、印刷层40、黏着层50、透明色聚氨酯弹性体60，采用透明色聚氨酯弹性体树脂，来增加产品的水晶感通透度及舒软感，且在干法层纹路表面上注入助剂再贴合透明色聚氨酯弹性体60，将气泡排挤出PU革表面，减少原有气泡异常提高通透度及效率。
[0017]所述的PU双制层水晶镜面革的贴合方法，包括以下步骤：步骤一：在基布10上方涂覆湿法PU层20；步骤二：将干法PU纹路层30涂覆在湿法PU层20上方；步骤三：在干法PU纹路层30上方套印印刷层40，获得第一阶段半成品；步骤四：在镜面离型纸70上方涂覆透明色聚氨酯弹性体浆料后烘干形成透明色聚氨酯弹性体60，在透明色聚氨酯弹性体60上方涂覆聚氨酯浆料烘半干做为黏着层50，获得第二阶段半成品；步骤五：在第一阶段半成品的印刷层40上注入助剂后再贴合第二阶段半成品的黏着层50；步骤六：将气泡排挤出第一阶段半成品和第二阶段半成品复合后的外表面，再依次通过贴合
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烘干
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冷却而制成PU双制层水晶镜面革，贴合后的PU双制层革其具有水晶感强、通透性好、极少产生气泡、手感佳、生产效率高、成本低等优点。
[0018]优选地，所述印刷层为双色印刷层。
[0019]在本实施例中，在步骤一中：首先，将基布10预湿，通过预湿液将基布10预湿，所述预湿液为10％
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25％的DMF水溶液，预湿后，挤干
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烫平使基布含湿量保持在80％
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95％；接着，在浸湿后的基布10上涂覆PU湿法浆料，再依次通过凝固
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水洗
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烘干，制成PU湿基材。
[0020]本专利技术的设计重点在于，其主要是通过各层结构及制作步骤的设计，采用透明色聚氨酯弹性体树脂，来增加产品的水晶感通透度及舒软感，且在干法层纹路表面上注入助剂再贴合透明色聚氨酯弹性体，将气泡排挤出PU革表面，减少原有气泡异常提高通透度及效率，同时，贴合后的PU双制层革其具有水晶感强、通透性好、极少产生气泡、手感佳、生产效率高、成本低等优点。
[0021]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PU双制层水晶镜面革，其特征在于：包括有由下而上依次复合设置的基布、湿法PU层、干法PU纹路层、印刷层、黏着层、透明色聚氨酯弹性体。2.一种如权利要求1所述的PU双制层水晶镜面革的贴合方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：在基布上方涂覆湿法PU层；步骤二：将干法PU纹路层涂覆在湿法PU层上方；步骤三：在干法PU纹路层上方套印印刷层，获得第一阶段半成品；步骤四：在镜面离型纸上方涂覆透明色聚氨酯弹性体浆料后烘干形成透明色聚氨酯弹性体，在透明色聚氨酯弹性体上方涂覆聚氨酯浆料烘半干做为黏着层，获得第二阶段半成品；步骤五：在第一阶段半成品的印刷层上注入助剂后再贴合第二阶段半成品的黏着层；步骤六：将气泡排挤出第一阶段半成品和第二阶段半成品复合后的外表面，再依次通过贴合
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烘干
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【专利技术属性】
技术研发人员：曾皓，
申请(专利权)人：盛国东莞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：