一种石油焦处理系统技术方案

本发明专利技术属于石油化工技术领域，具体的说是一种石油焦处理系统，包括机体，所述机体一侧设有水箱，所述水箱连接有水泵，所述机体外表面开设有进料口，所述机体外表面远离所述进料口设有出料门，所述机体对应所述进料口一侧设有破碎机。还包括：筛选机构：所述筛选机构倾斜设于所述机体内部，所述筛选机构与所述机体内壁转动连接；清洗沥干机构，所述清洗沥干机构位于所述机体内部，所述清洗沥干机构用于清洗石油焦表面杂质且清洗后沥干石油焦表面水分；本发明专利技术通过设置筛选机构和清洗沥干机构以此达到对石油焦进行筛选便于破碎，并清理石油焦表面杂质目的。表面杂质目的。表面杂质目的。

【技术实现步骤摘要】
一种石油焦处理系统


[0001]本专利技术属于石油化工
，具体的说是一种石油焦处理系统。

技术介绍

[0002]石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状或颗粒状，有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构。
[0003]现有技术中煅烧后产出的石油焦大小不一，有些石油焦不需要破碎可直接进入后续工序，遇到这种情况时，则需要对石油焦进行粒度筛选分级，现有技术中对石油焦进行处理的方法是人工站在固定格子板上敲碎石油焦或用振动格子板进行筛分，此方法不仅操作步骤繁琐，费时费工，而且进行筛选分级的过程中，由于煅后焦中掺杂着一部分粉体，因此会造成粉尘飞扬，污染工人的操作环境。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种石油焦处理系统，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术需要解决的技术问题：现有技术中对石油焦的筛选步骤繁琐，费时费工，而且进行筛选分级的过程中，由于煅后焦中掺杂着一部分粉体，因此会造成粉尘飞扬，污染工人的操作环境。
[0006]本专利技术提供了一种石油焦处理系统，包括机体，所述机体一侧设有水箱，所述水箱连接有水泵，所述机体外表面开设有进料口，所述机体外表面远离所述进料口设有出料门，所述机体对应所述进料口一侧设有破碎机；还包括：
[0007]筛选机构：所述筛选机构倾斜设于所述机体内部，所述筛选机构与所述机体内壁转动连接；
[0008]清洗沥干机构，所述清洗沥干机构位于所述机体内部，所述清洗沥干机构用于清洗石油焦表面杂质且去除清洗后沥干石油焦表面水分。
[0009]优选的,所述筛选机构包括：
[0010]一号电机：所述一号电机位于倾斜设于所述机体内部且与所述机体内壁固定连接，所述一号电机输出轴固定连接有一号直齿轮；
[0011]转盘：所述转盘为环形，所述转盘与所述机体内壁转动连接，所述转盘数量为二，两个所述转盘之间连接有吸磁辊；
[0012]固定辊：所述固定辊两端与所述转盘固定连接，所述固定辊靠近所述吸磁辊；
[0013]圆环：所述圆环与所述吸磁辊外表面固定连接，所述圆环外边面固定连接有二号直齿轮，所述二号直齿轮与一号直齿轮相啮合；
[0014]阻隔块：所述阻隔块与吸磁辊滑动连接，所述阻隔块一端固定连接有弹簧；
[0015]挡板：所述挡板一侧与吸磁辊固定连接，所述挡板另一侧与所述弹簧固定连接。
[0016]优选的，所述吸磁辊绕转盘圆心布置，每个所述吸磁辊之间间距相等，所述固定辊与吸磁辊之间的距离大于每个所述吸磁辊之间的距离。
[0017]优选的，所述阻隔快两端固定连接有刮刀18。
[0018]优选的，所述破碎机下方设有出料口，所述出料口与所述机体固定连接，所述破碎机上方设有落料口，所述落料口与所述转盘转动连接。
[0019]优选的，所述清洗沥干机构包括：
[0020]出水管：所述机体内壁且靠近筛选机构设置有出水管，所述出水管一侧固定连接有压力喷头，所述出水管另一端连接有水泵；
[0021]二号电机：所述二号电机与位于所述机体外表面且与所述机体固定连接，所述二号电机输出轴上固定连接有一号锥齿轮；
[0022]二号锥齿轮：所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮相啮合，所述二号锥齿轮一端固定连接有转动轴；
[0023]往复丝杠：所述往复丝杠一端与转动轴固定连接，所述往复丝杠表面设有滑块；
[0024]清洗槽：所述清洗槽与所述转动轴转动连接，所述清洗槽内壁设有通孔；
[0025]搅拌杆：所述搅拌杆与转动轴固定连接，所述搅拌杆一端转动连接有吸磁板。
[0026]优选的，所述滑块两侧设有扇板，所述扇板一侧设有三号直齿轮，所述三号直齿轮啮合有齿条，所述齿条与机体内壁固定的连接。
[0027]优选的，所述机体内壁设有出风管，所述出风管连接有鼓风机。
[0028]优选的，所述机体底部设有排水阀。
[0029]优选的，所述机体底部设有密封室，一号锥齿轮和二号锥齿轮位于所述密封室内部，所述密封室与转动轴转动连接处设有密封圈。
[0030]本专利技术的有益效果如下：
[0031]1.本专利技术提供了一种石油焦处理系统，本专利技术通过设置筛选机构，筛选出大小符合的石油焦，不需要人工筛选节省了人工和时间。
[0032]2.本专利技术提供了一种石油焦处理系统，本专利技术通过设置吸磁辊，对石油焦表面的磁性物质进行吸附，并且设置刮刀18对磁吸辊表面吸附的磁性物质进行刮除。
[0033]3.本专利技术提供了一种石油焦处理系统，本专利技术通过设置清洗沥干机构，清洗石油焦表面杂质且去除清洗后沥干石油焦表面水分。
[0034]4.本专利技术提供了一种石油焦处理系统，本专利技术通过在机体内壁设置有出气管，出气管固定连接有鼓风机，在筛选机构和破碎机在筛选和破碎石油焦时会扬起粉尘，鼓风机头抽气可以吸除石油焦扬起的灰尘。
附图说明
[0035]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0036]图1是本专利技术的整体外观结构示意图；
[0037]图2是本专利技术的内部结构示意图；
[0038]图3是本专利技术的筛选机构结构示意图；
[0039]图4是本专利技术图3的A
‑
A剖视图；
[0040]图中：机体1、水箱2、水泵3、进料口4、出料门5、破碎机6、筛选机构7、一号电机71、
一号直齿轮72、转盘73、吸磁辊74、固定辊75、圆环76、二号直齿轮77、阻隔块78、弹簧79、挡板710、清洗沥干机构8、出水管81、压力喷头82、二号电机83、一号锥齿轮84、二号锥齿轮85、转动轴86、往复丝杠87、滑块88、清洗槽89、搅拌杆810、出料口9、落料口10、扇板11、三号直齿轮12、齿条13、出风管14、鼓风机15、排水阀16、密封室17、刮刀18。
具体实施方式
[0041]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]现有技术存在的缺陷是，现有技术中对石油焦的筛选步骤繁琐，费时费工，而且进行筛选分级的过程中，由于煅后焦中掺杂着一部分粉体，因此会造成粉尘飞扬，污染工人的操作环境。
[0043]为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：通过设置筛选机构7对石油焦的大小进行筛选，通过设置清洗沥干机构8清洗石油焦表面杂质和沥干石油焦表面水分。
[0044]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
[0045]本专利技术提供的一种石油焦处理系统，包括机体1，所述机体1一侧设有水箱2，所述水箱2连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油焦处理系统，包括机体(1)，所述机体(1)一侧设有水箱(2)，所述水箱(2)连接有水泵(3)，所述机体(1)外表面开设有进料口(4)，所述机体(1)外表面远离所述进料口(4)设有出料门(5)，所述机体(1)对应所述进料口(4)一侧设有破碎机(6)；其特征在于还包括：筛选机构(7)：所述筛选机构(7)倾斜设于所述机体(1)内部，所述筛选机构(7)与所述机体(1)内壁转动连接；清洗沥干机构(8)，所述清洗沥干机构(8)位于所述机体(1)内部，所述清洗沥干机构(8)用于清洗石油焦表面杂质且去除清洗后沥干石油焦表面水分。2.根据权利要求1所述的一种石油焦处理系统，其特征在于：所述筛选机构(7)包括：一号电机(71)：所述一号电机(71)位于倾斜设于所述机体(1)内部且与所述机体(1)内壁固定连接，所述一号电机(71)输出轴固定连接有一号直齿轮(72)；转盘(73)：所述转盘(73)为环形，所述转盘(73)与所述机体(1)内壁转动连接，所述转盘(73)数量为二，两个所述转盘(73)之间连接有吸磁辊(74)；固定辊(75)：所述固定辊(75)两端与所述转盘(73)固定连接，所述固定辊(75)靠近所述吸磁辊(74)；圆环(76)：所述圆环(76)与所述吸磁辊(74)外表面固定连接，所述圆环(76)外边面固定连接有二号直齿轮(77)，所述二号直齿轮(77)与一号直齿轮(72)相啮合；阻隔块(78)：所述阻隔块(78)与吸磁辊(74)滑动连接，所述阻隔块(78)一端固定连接有弹簧(79)；挡板(710)：所述挡板(710)一侧与吸磁辊(74)固定连接，所述挡板(710)另一侧与所述弹簧(79)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种石油焦处理系统，其特征在于：所述吸磁辊(74)绕转盘(73)圆心布置，每个所述吸磁辊(74)之间间距相等，所述固定辊(75)与吸磁辊(74)之间的距离大于每个所述吸磁辊(74)之间的距离。4.根据权利要求2所述的一种石油焦处理系统，其特征在于：所述阻隔块(78)两端固定连接有刮刀(18)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周源，孙涛，
申请(专利权)人：周源，
类型：发明
国别省市：