一种智能控制型加工中心制造技术

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，公开了一种智能控制型加工中心，包括中心平台，所述中心平台的顶部设有移位机构和加工机构，其中移位机构用于移动工件；加工机构包括设于桁架下方的加工座，加工座的一侧设有驱动座，驱动座连接水平设置的第二轴，第二轴中心的孔内设有刀具，刀具连接刀座，刀座连接第四电机的输出端，第四电机固定设置于滑座上，滑座通过水平设置的滑轨连接中心平台，中心平台上设有与滑座螺纹连接第二丝杆，第二丝杆的一端连接第三轴，第三轴通过第二传动机构连接第一轴；本发明专利技术能够通过机械联动自动化的完成工件表面的多个深度逐渐加深的通道槽的加工。深度逐渐加深的通道槽的加工。深度逐渐加深的通道槽的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种智能控制型加工中心


[0001]本专利技术涉及阀门加工
，更具体地说，它涉及一种智能控制型加工中心。

技术介绍

[0002]球阀一般是通过阀球中心的通孔或者阀球表面的通道槽连通阀腔构成流体通道，阀球工件中心加工通孔较为容易，在阀球表面加工通道槽较为困难，而且为了调整流量，阀球表面的通道槽需要设置为围绕阀球的深度逐渐变化的槽。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种智能控制型加工中心，解决相关技术中阀球表面的通道槽的加工的技术问题。
[0004]根据本专利技术的一个方面，提供了一种智能控制型加工中心，包括中心平台，所述中心平台的顶部设有移位机构和加工机构，其中移位机构包括桁架以及设置于桁架上的第一滑台，第一滑台通过水平设置的滑轨连接桁架，第一滑台的顶部设有纵梁，桁架上设有用于驱动第一滑台沿水平方向移动的第一直线驱动机构，纵梁上设有第二滑台，第二滑台通过竖直设置的滑轨连接纵梁，第二滑台连接用于驱动其沿竖直方向上移动的第二直线驱动机构；第二滑台的底部设有用于固定工件的固定单元；
[0005]加工机构包括设于桁架下方的加工座，加工座的底部固定的连接第一轴，第一轴与中心平台转动连接，加工座整体呈空心半球形，加工座上设有第一凹口和第二凹口，其中第一凹口整体呈条形，从加工座的上沿向底部延伸，第二凹口整体呈弧形，设于加工座的上沿；加工座的一侧设有驱动座，驱动座呈圆柱形，其靠近加工座的一面设有锁止板和驱动销，驱动销的轴线指向加工座的轴线，锁止板整体呈弧形，其外侧面为弧面，锁止板的弧面的弧度与第二凹口的弧度相同；
[0006]驱动座连接水平设置的第二轴，第二轴通过轴承与中心平台转动连接，第二轴连接第三电机的输出端，第二轴为空心轴，驱动座上设有与第二轴中心的孔连通的孔，驱动座的孔的直径大于第二轴中心的孔的直径；
[0007]第二轴中心的孔内设有刀具，刀具连接刀座，刀座连接第四电机的输出端，第四电机固定设置于滑座上，滑座通过水平设置的滑轨连接中心平台，中心平台上设有与滑座螺纹连接第二丝杆，第二丝杆通过轴承转动的连接中心平台，第二丝杆的一端连接第三轴，第三轴通过第二传动机构连接第一轴，第三轴上还设有槽轮，槽轮的上方设有一个转盘，转盘固定连接第四轴，第四轴通过轴承转动连接中心平台，转盘上设有与槽轮的槽配合的销子，第四轴通过第三传动机构连接第二轴。
[0008]固定单元可以采用吸盘或夹具。固定单元的顶部固定的连接转筒，转筒的顶部通过轴承转动的连接第二滑台，转筒通过第一传动机构连接上料电机的输出端，上料电机设置在第二滑台上，第二直线驱动机构包括第一丝杆和第二电机，第一丝杆通过轴承连接纵梁，下端贯穿第二滑台后延伸到转筒内部，第一丝杆与第二滑台螺纹连接。第二电机驱动第
一丝杆的旋转能够带动第二滑台上下移动，上料电机驱动转筒的旋转能够带动固定单元的旋转，通过上述的动作能够完成工件的固定，固定单元反向旋转带动工件旋转的同时带动工件上升即可完成下料。
[0009]转盘上设有两个对称设置的销子，加工座上设有四个第一凹口，相邻的两个第一凹口之间设置一个第二凹口。
[0010]对于本专利技术的加工机构，第三电机驱动第二轴旋转，第二轴带动驱动座旋转，驱动座的第一个旋转半周的过程中驱动销在加工座的第一凹口内运动，拨动加工座旋转一个角度，驱动座的第二个旋转半周的过程中驱动销脱离加工座，驱动座的锁止板在第二凹口内运动，限制加工座的旋转；
[0011]在驱动座第一个旋转半周的过程中加工座带动第一轴旋转，第一轴带动第三轴反转，第三轴带动第二丝杆反转，进而带动滑座向左移动，使刀具逐渐向工件一侧进给，由于此时工件被加工座带动自转，刀具能够在工件表面加工一个深度逐渐增加的通道槽；
[0012]与此同时转盘上的销子与槽轮处于脱离状态，不会带动槽轮转动，也不会传递扭矩到第三轴。
[0013]在驱动座的第二个旋转半周的过程中，加工座停止转动，此时转盘的销子在槽轮的槽内运动，拨动槽轮旋转一个角度，槽轮带动第三轴旋转，第三轴带动第二丝杆正转，进而带动滑座向右移动，使刀具逐渐脱离工件。
[0014]通过上述过程的重复能够在工件表面加工四个逐渐增加的通道槽。
[0015]进一步地，第二传动机构包括第五轴，第五轴通过轴承转动连接中心平台，第五轴上设有第一齿轮，第三轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮；第五轴通过单向离合器连接第六轴，第六轴上设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第七轴上的第二锥齿轮啮合，第七轴上设有第三齿轮，第一轴上设有与第三齿轮啮合的第四齿轮。
[0016]进一步地，第三传动机构包括设置于第四轴上的第五齿轮和设置于第二轴上的第六齿轮，第五齿轮与第六齿轮之间相互啮合。
[0017]本专利技术的有益效果在于：
[0018]本专利技术能够通过机械联动自动化的完成工件表面的多个深度逐渐加深的通道槽的加工。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的一种智能控制型加工中心的正视图；
[0020]图2是本专利技术的移位机构的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术的移位机构增加上料电机后的示意图；
[0022]图4是本专利技术的加工机构的结构示意图；
[0023]图5是本专利技术的加工座和驱动座的配合示意图；
[0024]图6是本专利技术的槽轮和转盘的配合示意图。
[0025]图中：中心平台100，桁架101，第一滑台102，纵梁103，第二滑台104，固定单元105，第一电机106，转筒107，上料电机108，第一丝杆109，第二电机110，加工座201，第一轴202，第一凹口203，第二凹口204，驱动座205，锁止板206，驱动销207，第二轴208，第三电机209，第四电机210，滑座211，第二丝杆212，第三轴213，槽轮214，转盘215，第四轴216，销子217，
第五轴218，第六轴219，第七轴220。
具体实施方式
[0026]现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
图6所示，一种智能控制型加工中心，包括中心平台100，所述中心平台100的顶部设有移位机构和加工机构，其中移位机构包括桁架101以及设置于桁架101上的第一滑台102，第一滑台102通过水平设置的滑轨连接桁架101，第一滑台102的顶部设有纵梁103，桁架101上设有用于驱动第一滑台102沿水平方向移动的第一直线驱动机构，纵梁103上设有第二滑台104，第二滑台104通过竖直设置的滑轨连接纵梁103，第二滑台104连接用于驱动其沿竖直方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能控制型加工中心，其特征在于，包括中心平台，所述中心平台的顶部设有移位机构和加工机构，其中移位机构包括桁架以及设置于桁架上的第一滑台，第一滑台通过水平设置的滑轨连接桁架，第一滑台的顶部设有纵梁，桁架上设有用于驱动第一滑台沿水平方向移动的第一直线驱动机构，纵梁上设有第二滑台，第二滑台通过竖直设置的滑轨连接纵梁，第二滑台连接用于驱动其沿竖直方向上移动的第二直线驱动机构；第二滑台的底部设有用于固定工件的固定单元；加工机构包括设于桁架下方的加工座，加工座的底部固定的连接第一轴，第一轴与中心平台转动连接，加工座整体呈空心半球形，加工座上设有第一凹口和第二凹口，其中第一凹口整体呈条形，从加工座的上沿向底部延伸，第二凹口整体呈弧形，设于加工座的上沿；加工座的一侧设有驱动座，驱动座呈圆柱形，其靠近加工座的一面设有锁止板和驱动销，驱动销的轴线指向加工座的轴线，锁止板整体呈弧形，其外侧面为弧面，锁止板的弧面的弧度与第二凹口的弧度相同；驱动座连接水平设置的第二轴，第二轴通过轴承与中心平台转动连接，第二轴连接第三电机的输出端，第二轴为空心轴，驱动座上设有与第二轴中心的孔连通的孔，驱动座的孔的直径大于第二轴中心的孔的直径；第二轴中心的孔内设有刀具，刀具连接刀座，刀座连接第四电机的输出端，第四电机固定设置于滑座上，滑座通过水平设置的滑轨连接中心平台，中心平台上设有与滑座螺纹连接第二丝杆，第二丝杆通过轴承转动的连接中心平台，第二丝杆的一端连接第三轴，第三轴通过第二传动机构连接第一轴，第三轴上还设有槽轮，槽轮的上方设有一个转盘，转盘固定连接第四轴，第四轴通过轴承转动连接中心平台，转盘上设有与槽轮的槽配合的销子，第四轴通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立军，巩洪宝，
申请(专利权)人：徐州鹏宇液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：