本发明专利技术公开的属于TPU牙套膜片领域，具体为一种TPU牙套膜片的制造装置，包括加工台，所述加工台的上表面螺栓固定连接有防护框，所述防护框的内侧表面螺栓固定连接有液压杆，所述防护框的内部螺栓固定连接有固定块，所述液压杆的输出端螺栓固定连接有裁切框，所述加工台的上表面设立有清理块，所述防护框的内部螺栓固定连接有支撑块，所述裁切框的外表面设立有扭力弹簧杆，所述支撑块的外表面焊接连接有回弹弹簧，所述回弹弹簧的末端焊接连接有容纳框，解决了现有的一些TPU牙套膜片的制造装置，对膜片上的碎料进行清理能力欠佳，而且在冲切膜片时，膜片容易四处掉落，不便于工作人员的收集，而且在收集时，容易使尺寸出现偏差的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种TPU牙套膜片的制造装置
[0001]本专利技术涉及TPU牙套膜片制造
，具体为一种TPU牙套膜片的制造装置。
技术介绍
[0002]牙齿不仅是用来咀嚼食物，同时也关乎着我们的口腔健康，一些患者的牙齿需要配带牙套，牙套在制造时，需要进行膜片的覆盖，而牙套膜片的材料有多种，其中TUP材料由于其很好的延展性被广泛使用，而现有的一些TPU牙套膜片的制造装置在使用时，仍然存在一些不足，比如：
[0003]现有的一些TPU牙套膜片的制造装置，在对膜片进行冲切时，通过驱动装置或者传动结构，通过风扇来对膜片上的碎料进行清理，由于切割时掉落的废料具有一定的粘接性，通过风扇的吹动，清理能力欠佳，而且在冲切膜片时，通过推动机构将裁切框中的膜片进行推动，直接掉落在加工台上，从而使膜片容易四处掉落，不便于工作人员的收集，而且在收集时，容易触碰到TPU薄膜，进而使TPU薄膜产生褶皱，导致牙套膜片的尺寸出现偏差。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于现有TPU牙套膜片的制造装置中存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种TPU牙套膜片的制造装置，包括加工台，所述加工台的上表面螺栓固定连接有防护框，所述防护框的内侧表面螺栓固定连接有液压杆，所述防护框的内部螺栓固定连接有固定块，所述液压杆的输出端螺栓固定连接有裁切框，所述加工台的上表面设立有清理块，所述防护框的内部螺栓固定连接有支撑块，所述裁切框的外表面设立有扭力弹簧杆，所述支撑块的外表面焊接连接有回弹弹簧，所述回弹弹簧的末端焊接连接有容纳框。
[0007]作为本专利技术所述的一种TPU牙套膜片的制造装置的一种优选方案，其中：所述加工台的上表面滑动连接有抽拉网框，所述加工台与清理块组成滑动结构，所述清理块的左侧表面焊接连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧与防护框之间的连接方式为焊接连接。
[0008]作为本专利技术所述的一种TPU牙套膜片的制造装置的一种优选方案，其中：所述防护框的外表面螺栓固定连接有连接块，所述连接块的内侧转动连接有转动杆，所述防护框的内部螺栓固定连接有固定框，所述防护框的内侧转动连接有第一齿轮。
[0009]作为本专利技术所述的一种TPU牙套膜片的制造装置的一种优选方案，其中：所述所述转动杆的外表面贴合设置有牵引线，所述牵引线与液压杆的输出端之间的连接方式为固定连接。
[0010]作为本专利技术所述的一种TPU牙套膜片的制造装置的一种优选方案，其中：所述第一
齿轮与第二齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述第一齿轮与容纳框的下表面之间的连接方式为啮合连接，所述第二齿轮的转动端固定连接有拉拽线，所述拉拽线与清理块之间的连接方式为固定连接。
[0011]作为本专利技术所述的一种TPU牙套膜片的制造装置的一种优选方案，其中：所述扭力弹簧杆关于裁切框的中轴线呈中心对称分布，所述裁切框与固定块组成滑动结构，所述扭力弹簧杆的外表面焊接连接有衔接杆，所述扭力弹簧杆的两端焊接连接有放置块。
[0012]作为本专利技术所述的一种TPU牙套膜片的制造装置的一种优选方案，其中：所述衔接杆的内部滑动连接有延伸杆，所述放置块的内侧转动连接有整理块。
[0013]作为本专利技术所述的一种TPU牙套膜片的制造装置的一种优选方案，其中：所述容纳框与固定框组成滑动结构，所述容纳框的内部等间距转动连接有推动球，所述容纳框靠近加工台中轴线的一端高于其靠近固定框的一端，所述容纳框与牵引线之间的连接方式为固定连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、设置有拉拽线、第一齿轮、第二齿轮和清理块，通过第一齿轮带动第二齿轮的转动，使拉拽线被收卷，从而使清理块被拉动滑动，进而使清理块对TPU薄膜可以通过推动清理的方式进行清理，从而使TPU薄膜的上表面被清理的更加洁净，不会影响下批次的TPU薄膜的冲切，并且通过挤压弹簧的形变，可以使清理块恢复到初始位置，从而使杂物被清理到抽拉网框中，便于工作人员对废料的集中清理。
[0016]2、设置有固定块、牵引线和容纳框，通过固定块的阻挡，使裁切框中的膜片自动掉落到容纳框中，通过内部呈倾斜状的容纳框以及推动球的转动，使膜片可以自动滑落到容纳框底部，在液压杆的下批次冲切下，使牵引线可以将容纳框拉出防护框，进而便于工作人员对膜片进行收集，减少了膜片在掉落过程中出现飞散的情况出现，同时通过回弹弹簧，使液压杆在上下移动时，容纳框可以往复滑动，进而使整个装置可以持续作业。
[0017]3、设置有扭力弹簧杆和整理块，通过扭力弹簧杆的转动，以及衔接杆在延伸杆上的滑动，使整理块可以在TPU薄膜上进行推动，从而使TPU薄膜在被裁切框冲切时，不会出现褶皱的情况，进而减少了膜片在冲切后，出现尺寸不合格的情况，进而相对提高了整个装置的精度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1是本专利技术一种TPU牙套膜片的制造装置整体立体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术一种TPU牙套膜片的制造装置正剖视结构示意图；
[0021]图3是本专利技术一种TPU牙套膜片的制造装置图2中A处结构示意图；
[0022]图4是本专利技术一种TPU牙套膜片的制造装置图2中B处结构示意图；
[0023]图5是本专利技术一种TPU牙套膜片的制造装置容纳框俯视结构示意图；
[0024]图6是本专利技术一种TPU牙套膜片的制造装置容纳框立体结构示意图；
[0025]图7是本专利技术一种TPU牙套膜片的制造装置扭力弹簧杆左剖视结构示意图。
[0026]图中标号：1、加工台；101、抽拉网框；2、防护框；201、连接块；202、转动杆；203、牵引线；204、拉拽线；205、固定框；206、第一齿轮；207、第二齿轮；3、液压杆；4、固定块；5、裁切框；6、清理块；601、挤压弹簧；7、支撑块；8、扭力弹簧杆；801、衔接杆；802、延伸杆；803、放置块；804、整理块；9、回弹弹簧；10、容纳框；1001、推动球。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPU牙套膜片的制造装置，包括加工台(1)，其特征在于；所述加工台(1)的上表面螺栓固定连接有防护框(2)，所述防护框(2)的内侧表面螺栓固定连接有液压杆(3)，所述防护框(2)的内部螺栓固定连接有固定块(4)，所述液压杆(3)的输出端螺栓固定连接有裁切框(5)，所述加工台(1)的上表面设立有清理块(6)，所述防护框(2)的内部螺栓固定连接有支撑块(7)，所述裁切框(5)的外表面设立有扭力弹簧杆(8)，所述支撑块(7)的外表面焊接连接有回弹弹簧(9)，所述回弹弹簧(9)的末端焊接连接有容纳框(10)。2.根据权利要求1所述一种TPU牙套膜片的制造装置，其特征在于：所述加工台(1)的上表面滑动连接有抽拉网框(101)，所述加工台(1)与清理块(6)组成滑动结构，所述清理块(6)的左侧表面焊接连接有挤压弹簧(601)，所述挤压弹簧(601)与防护框(2)之间的连接方式为焊接连接。3.根据权利要求1所述一种TPU牙套膜片的制造装置，其特征在于：所述防护框(2)的外表面螺栓固定连接有连接块(201)，所述连接块(201)的内侧转动连接有转动杆(202)，所述防护框(2)的内部螺栓固定连接有固定框(205)，所述防护框(2)的内侧转动连接有第一齿轮(206)。4.根据权利要求3所述一种TPU牙套膜片的制造装置，其特征在于：所述所述转动杆(202)的外表面贴合设置有牵引...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡华，黄林志，
申请(专利权)人：浙江环龙新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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