一种汽车车灯面罩及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车车灯面罩及其生产工艺，涉及车灯外罩领域，通过将耐高温树脂、改性氮化硼、光扩散剂、抗氧化剂以及紫外线吸收剂混合均匀，得到混合料，将混合料加入至双螺杆挤出机中，熔融后挤出造粒，得到高耐热导热塑料颗粒，将高耐热导热塑料颗粒置于烘箱中进行干燥，之后加入到注塑机中进行注塑成型，得到该汽车车灯面罩；该生产工艺制备得到的汽车车灯面罩，通过耐高温树脂赋予汽车车灯面罩良好的耐热性能，通过改性氮化硼配合耐高温树脂使用，提高耐高温树脂的力学性能以及导热性能，提高汽车车灯面罩的防撞破坏性能，同时能够将车灯照明时释放的热量快速排出，进一步的提高汽车车灯面罩的使用寿命。提高汽车车灯面罩的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车车灯面罩及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及车灯外罩领域，具体涉及一种汽车车灯面罩及其生产工艺。

技术介绍

[0002]车灯是车辆照明用的工具，可分为前车灯、后车灯、转向灯、车牌照明灯等，车灯在车辆安全行驶的过程中起到很重要的作用，车灯外罩的透光率以及车灯的抗撞击能力也具有很重要的意义；
[0003]与传统的玻璃材质的灯罩相比，塑料制品具有容易制造且质量轻等优点，逐渐取代玻璃应用于汽车车灯外罩制造领域，且塑料的冲击强度比玻璃大，有效提高了车灯外罩的抗撞击能力；
[0004]但现有的车灯外罩耐高温性能不佳，力学性能较差，制造的车灯外罩由于撞击易发生损坏，且照明过程车灯释放的热量易于对车灯外罩造成损坏；
[0005]因此，亟需一种耐高温性能、导热性能以及力学性能优异的汽车车灯面罩及其生产工艺来解决以上问题。

技术实现思路

[0006]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种汽车车灯面罩及其生产工艺：通过将耐高温树脂、改性氮化硼、光扩散剂、抗氧化剂以及紫外线吸收剂混合均匀，得到混合料，将混合料加入至双螺杆挤出机中，熔融后挤出造粒，得到高耐热导热塑料颗粒，将高耐热导热塑料颗粒置于烘箱中进行干燥，之后加入到注塑机中进行注塑成型，得到该汽车车灯面罩，解决了现有的车灯外罩耐高温性能不佳，力学性能较差，制造的车灯外罩由于撞击易发生损坏，且照明过程车灯释放的热量易于对车灯外罩造成损坏的问题。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种汽车车灯面罩，包括以下重量份组分：
[0009]耐高温树脂70
‑
100份、改性氮化硼6
‑
18份、光扩散剂2
‑
5份、抗氧化剂0.5
‑
1.5份以及紫外线吸收剂0.1
‑
2份；
[0010]该汽车车灯面罩由以下步骤制备得到：
[0011]步骤一：将耐高温树脂、改性氮化硼、光扩散剂、抗氧化剂以及紫外线吸收剂混合均匀，得到混合料；
[0012]步骤二：将混合料加入至双螺杆挤出机中，在温度为250
‑
280℃，转速为500
‑
800r/min的条件下，熔融后挤出造粒，得到高耐热导热塑料颗粒；
[0013]步骤三：将高耐热导热塑料颗粒置于烘箱中，在温度为80
‑
100℃的条件下干燥2
‑
3h，之后加入到注塑机中进行注塑成型，得到该汽车车灯面罩。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述耐高温树脂的制备过程如下：
[0015]A1：将氢氧化钠、去离子水加入至安装有搅拌器以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为20
‑
25℃，搅拌速率为200
‑
300r/min的条件下搅拌至氢氧化钠完全溶解，之后加入
酚酞和锌粉，升温至60
‑
70℃的条件下继续搅拌反应5
‑
6h，之后将反应产物真空抽滤，收集滤液得到中间体1，之后边搅拌边逐滴加入稀盐酸，控制搅拌速率为1
‑
3滴/s，直至反应体系pH为6.0
‑
6.5，真空抽滤，将滤饼用去离子水洗涤至中性，之后放置于真空干燥箱中，在温度为80
‑
85℃的条件下干燥40
‑
50h，得到中间体2；
[0016]反应原理如下：
[0017][0018]A2：将无水甲醇、甲醇钠加入至安装有搅拌器、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为20
‑
25℃，搅拌速率为200
‑
300r/min的条件下搅拌至甲醇钠完全溶解，之后加入对氟苯腈，继续搅拌至对氟苯腈完全溶解，得到中间体3，之后向中间体3中加入氯化铵，升温至回流的条件下继续搅拌至氯化铵完全溶解，之后冷却至20
‑
25℃，之后边搅拌边逐滴加入浓盐酸，控制搅拌速率为1
‑
3滴/s，直至反应体系pH为6.0
‑
6.5，过滤，将滤液旋转蒸发去除甲醇，之后加入无水乙醇，过滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为100
‑
110℃的条件下烘干至恒重，得到中间体4；
[0019]反应原理如下：
[0020][0021]A3：将中间体4、苯甲酰氯加入至安装有搅拌器、回流冷凝管以及氮气导管的三口烧瓶中，通入氮气保护，升温至回流反应，之后在搅拌速率为200
‑
300r/min的条件下搅拌反应2
‑
4h，反应结束后将反应产物冷却至10
‑
20℃，析出沉淀，过滤，将滤饼用无水甲醇洗涤2
‑
3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为100
‑
110℃的条件下烘干至恒重，得到中间体5；
[0022]反应原理如下：
[0023][0024]A4：将联苯二酚、中间体2、无水碳酸钾、N
‑
甲基吡咯烷酮以及甲苯加入至安装有搅拌器、回流冷凝管以及氮气导管的三口烧瓶中，通入氮气保护，升温至回流反应，之后在搅拌速率为300
‑
500r/min的条件下搅拌反应2
‑
4h，之后升温至160
‑
165℃的条件下蒸出甲苯，之后降温至室温，加入中间体5，升温至190
‑
195℃的条件下恒温搅拌反应7
‑
9h，反应结束后将反应产物加入至沸水中，加入浓盐酸后持续搅拌20
‑
30min，之后真空抽滤，将滤饼用沸水洗涤2
‑
3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为100
‑
110℃的条件下烘干至恒重，得到耐高温树脂。
[0025]反应原理如下：
[0026][0027]作为本专利技术进一步的方案：步骤A1中的所述氢氧化钠、去离子水、酚酞以及锌粉的用量比为10g：100mL：10g：8g，所述稀盐酸的质量分数为10
‑
15％。
[0028]作为本专利技术进一步的方案：步骤A2中的所述无水甲醇、甲醇钠、对氟苯腈、氯化铵以及无水乙醇的用量比为100mL：0.1mol：0.1mol：0.1mol：100mL，所述浓盐酸的质量分数为36
‑
38％。
[0029]作为本专利技术进一步的方案：步骤A3中的所述中间体4、苯甲酰氯的用量比为0.01mol：40
‑
50mL。
[0030]作为本专利技术进一步的方案：步骤A4中的所述联苯二酚、中间体2、无水碳酸钾、N
‑
甲
基吡咯烷酮、甲苯、中间体5以及浓盐酸的用量比为5
‑
10mmol：5
‑
10mmol：1
‑
3mmol：20
‑
50mL：20
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车车灯面罩，其特征在于，包括以下重量份组分：耐高温树脂70
‑
100份、改性氮化硼6
‑
18份、光扩散剂2
‑
5份、抗氧化剂0.5
‑
1.5份以及紫外线吸收剂0.1
‑
2份；该汽车车灯面罩由以下步骤制备得到：步骤一：将耐高温树脂、改性氮化硼、光扩散剂、抗氧化剂以及紫外线吸收剂混合均匀，得到混合料；步骤二：将混合料加入至双螺杆挤出机中，在温度为250
‑
280℃，转速为500
‑
800r/min的条件下，熔融后挤出造粒，得到高耐热导热塑料颗粒；步骤三：将高耐热导热塑料颗粒置于烘箱中，在温度为80
‑
100℃的条件下干燥2
‑
3h，之后加入到注塑机中进行注塑成型，得到该汽车车灯面罩。2.根据权利要求1所述的一种汽车车灯面罩，其特征在于，所述耐高温树脂的制备过程如下：A1：将氢氧化钠、去离子水加入至安装有搅拌器以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为20
‑
25℃，搅拌速率为200
‑
300r/min的条件下搅拌至氢氧化钠完全溶解，之后加入酚酞和锌粉，升温至60
‑
70℃的条件下继续搅拌反应5
‑
6h，之后将反应产物真空抽滤，收集滤液得到中间体1，之后边搅拌边逐滴加入稀盐酸，控制搅拌速率为1
‑
3滴/s，直至反应体系pH为6.0
‑
6.5，真空抽滤，将滤饼用去离子水洗涤至中性，之后放置于真空干燥箱中，在温度为80
‑
85℃的条件下干燥40
‑
50h，得到中间体2；A2：将无水甲醇、甲醇钠加入至安装有搅拌器、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为20
‑
25℃，搅拌速率为200
‑
300r/min的条件下搅拌至甲醇钠完全溶解，之后加入对氟苯腈，继续搅拌至对氟苯腈完全溶解，得到中间体3，之后向中间体3中加入氯化铵，升温至回流的条件下继续搅拌至氯化铵完全溶解，之后冷却至20
‑
25℃，之后边搅拌边逐滴加入浓盐酸，控制搅拌速率为1
‑
3滴/s，直至反应体系pH为6.0
‑
6.5，过滤，将滤液旋转蒸发去除甲醇，之后加入无水乙醇，过滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为100
‑
110℃的条件下烘干至恒重，得到中间体4；A3：将中间体4、苯甲酰氯加入至安装有搅拌器、回流冷凝管以及氮气导管的三口烧瓶中，通入氮气保护，升温至回流反应，之后在搅拌速率为200
‑
300r/min的条件下搅拌反应2
‑
4h，反应结束后将反应产物冷却至10
‑
20℃，析出沉淀，过滤，将滤饼用无水甲醇洗涤2
‑
3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为100
‑
110℃的条件下烘干至恒重，得到中间体5；A4：将联苯二酚、中间体2、无水碳酸钾、N
‑
甲基吡咯烷酮以及甲苯加入至安装有搅拌器、回流冷凝管以及氮气导管的三口烧瓶中，通入氮气保护，升温至回流反应，之后在搅拌速率为300
‑
500r/min的条件下搅拌反应2
‑
4h，之后升温至160
‑
165℃的条件下蒸出甲苯，之后降温至室温，加入中间体5，升温至190
‑
195℃的条件下恒温搅拌反应7
‑
9h，反应结束后将反应产物加入至沸水中，加入浓盐酸后持续搅拌20
‑
30min，之后真空抽滤，将滤饼用沸水洗涤2
‑
3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为100
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110℃的条件下烘干至恒重，得到耐高温树脂。3.根据权利要求2所述的一种汽车车灯面罩，其特征在于，步骤A1中的所述氢氧化钠、去离子水、酚酞以及锌粉的用量比为10g：100mL：10g：8g，所述稀盐酸的质量分数为10
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15%。4.根据权利要求2所述的一种汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张苏峰，周勇刚，何文俊，
申请(专利权)人：江苏叶迪车灯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：