【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种应用在大型转动部件间隙处的油水汽氢间隙处密封装置，主要用于发电机组、汽轮机等领域。
技术介绍
现有的发电机组润滑部份及汽轮机汽密封部份的密封技术，虽然采用的浮动密封技术，但是分瓣密封体端面密封问题始终没有解决，漏汽、漏油现象依然很严重。发电机组油挡的分瓣密封体的限位方式还采用内置螺丝定位方式，其隐患极大，所以目前，这些油、水、汽、氢浮动密封装置还不能达到发电机安全运行的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用分瓣密封体进行端部切向密封，并根据情况采用弹性密封体密封，径向定位柱在限位槽内，从根本上消除其它同类产品在定位方式上的隐患。双向油水汽氢动静间隙随动密封装置，由分瓣座圈、分瓣密封体导槽、径向限位槽、径向预紧弹簧、分瓣密封体、切向压簧、切向随动密封板、径向定位柱、切向定位螺杆构成。分瓣座圈是由偶数个圆环体构成；分瓣环型矩形导槽和环型矩形限位槽位于分瓣座圈环体内由机加工而成；分瓣密封体位于分瓣环型矩形导槽内，将预紧片弹簧、切向随动密封板，切向压簧分别装在分瓣密封体槽内面上，径向定位柱装在分瓣密封体一侧，嵌入环型矩形限位槽内，在分瓣密封体外弧中心钻制切向定位孔，在座圈相对应的位置钻孔，切向定位螺杆穿过座圈钻孔，伸入切向定位孔。本技术从而达到每瓣密封体进行端部切向密封，并根据情况采用弹性密封体密封，径向定位柱在限位槽内，从根本上消除其它同类产品在定位方式上的隐患，本技术设计思路新颖简洁、结构紧凑、维护简单、安装方便、完全符合发电机组长期安全运行及国家有关技术标准。附图说明图1总装示意图图2A-A向视图图3B-B向视图其中1、转动轴 2、分...
【技术保护点】
一种双向油水汽氢动静间隙随动密封装置，由分瓣座圈、分瓣密封体导槽、径向限位槽、径向预紧弹簧、分瓣密封体、切向压簧、切向随动密封板、径向定位柱、切向定位螺杆构成，其特征在于：分瓣座圈是由偶数个圆环体构成；分瓣环型矩形导槽和环型矩形限位槽位于分瓣座圈环体内由机加工而成；分瓣密封体位于分瓣环型矩形导槽内，将预紧片弹簧、切向随动密封板，切向压簧分别装在分瓣密封体槽内面上，径向定位柱装在分瓣密封体一侧，嵌入环型矩形限位槽内，在分瓣密封体外弧中心钻制切向定位孔，在座圈相对应的位置钻孔，切向定位螺杆穿过座圈钻孔，伸入切向定位孔。
【技术特征摘要】
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