一种克劳斯尾气处理系统和处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种克劳斯尾气处理系统和处理方法，属于石油化工领域。该系统中，热反应单元使待处理的克劳斯尾气与压缩空气反应，得到第一过程气；克劳斯反应单元使第一过程气进行克劳斯反应，得到第二过程气；尾气处理单元包含顺序串联的加氢反应器、水解反应器、急冷塔、吸收塔、焚烧炉和烟囱；加氢反应器使第二过程气中的硫蒸汽、二氧化硫和有机硫转化为硫化氢，得到第三过程气；水解反应器使第三过程气中残留的有机硫转化为硫化氢，得到第四过程气；急冷塔使第四过程气降温冷却，除去水得到第五过程气；吸收塔吸收第五过程气中的硫化氢，得到第六过程气；焚烧炉燃烧第六过程气，使残留的硫化物转化为二氧化硫，得到净化气；烟囱排放净化气。囱排放净化气。囱排放净化气。

【技术实现步骤摘要】
一种克劳斯尾气处理系统和处理方法


[0001]本专利技术涉及石油化工领域，特别涉及一种克劳斯尾气处理系统和处理方法。

技术介绍

[0002]对于石油天然气及煤炭行业二氧化硫的排放，污染物排放标准《石油炼制工业污染物排放标准》GB 31570
‑
2015规定炼厂硫回收装置SO2浓度排放限值为400mg/m3，环境敏感地区为100mg/m3。目前通常采用克劳斯硫磺回收工艺，将进料酸性气中硫化氢转化为硫磺。克劳斯硫磺回收工艺由一个热反应段和若干个催化反应段组成，热反应段在燃烧炉内进行，催化反应段在克劳斯反应器中进行，即，含硫化氢的进料酸性气在燃烧炉内用空气进行不完全燃烧，使硫化氢燃烧后生成的二氧化硫和剩余的硫化氢进入一级或多级克劳斯反应器在催化剂的作用下，继续生成元素硫。克劳斯反应器出来的过程气经尾气处理(一般包括吸收塔和焚烧炉)后排空。在燃烧炉和每级克劳斯反应器下游均设置冷凝器，将反应生成的元素硫冷凝分离，冷凝后的液态硫磺进入液硫池，脱气处理后外运，在此过程中，会产生烟气二氧化硫。
[0003]烟气二氧化硫来源主要有两方面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种克劳斯尾气处理系统，其特征在于，所述克劳斯尾气处理系统包括顺序串联的热反应单元、克劳斯反应单元和尾气处理单元；所述热反应单元用于使待处理的克劳斯尾气与压缩空气反应，得到第一过程气，所述第一过程气包括硫化氢、二氧化硫、硫蒸汽及有机硫；所述克劳斯反应单元用于使所述第一过程气进行克劳斯反应，得到第二过程气，所述第二过程气包括硫蒸汽、二氧化硫和有机硫；所述尾气处理单元包含：顺序串联的加氢反应器、水解反应器、急冷塔、吸收塔、焚烧炉和烟囱；所述加氢反应器用于使所述第二过程气中的硫蒸汽、二氧化硫和有机硫转化为硫化氢，得到第三过程气；所述水解反应器用于使所述第三过程气中残留的有机硫转化为硫化氢，得到第四过程气；所述急冷塔用于使所述第四过程气降温冷却，以除去所述第四过程气中的水，得到第五过程气；所述吸收塔用于吸收所述第五过程气中的硫化氢，得到第六过程气；所述焚烧炉用于燃烧所述第六过程气，使所述第六过程气中残留的硫化物转化为二氧化硫，得到净化气；所述烟囱用于排放所述净化气。2.根据权利要求1所述的克劳斯尾气处理系统，其特征在于，所述克劳斯反应单元包括：一级克劳斯反应器、二级克劳斯反应器、一级再热器、二级再热器、一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器；所述一级冷凝器、所述一级再热器、所述一级克劳斯反应器、所述二级冷凝器、所述二级再热器、所述二级克劳斯反应器、所述三级冷凝器顺次顺序串联。3.根据权利要求2所述的克劳斯尾气处理系统，其特征在于，所述一级克劳斯反应器中装填有硫磺回收催化剂CT6
‑
4B和钛基硫磺回收催化剂CT6
‑
8，并且，所述硫磺回收催化剂CT6
‑
4B与所述钛基硫磺回收催化剂CT6
‑
8的质量比为1:0...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗社，温崇荣，何金龙，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：