一种非晶纳米晶合金带材及其制造方法技术

本发明专利技术提出一种非晶纳米晶合金带材及其制造方法。本发明专利技术通过控制冷却辊预车削厚度和表面粗糙度，减少了辊面因热疲劳导致的应力集中及微观裂纹，从而减少了辊面材料剥落，最终减少了带材贴辊面的麻点，进而改善带材的表面质量。用本发明专利技术的方法，所制造的非晶纳米晶带材具有良好的表面质量，其贴辊面上长度大于100μm的麻点的密度不大于每100cm2十个。优选地，其贴辊面上长度大于100μm的麻点的密度不大于每100cm2两个，所制造非晶纳米晶合金带材的宽度为50～300mm，厚度为10～50μm。厚度为10～50μm。厚度为10～50μm。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶纳米晶合金带材及其制造方法


[0001]本专利技术涉及磁性功能材料领域中的软磁材料研究领域，特别涉及一种具有良好表面质量的非晶纳米晶合金带材及其制造方法。

技术介绍

[0002]非晶纳米晶合金是近年来迅速发展起来的一类软磁材料，与传统的电工钢、铁氧体等软磁材料相比具有更高的磁导率、更低的交流损耗，已经广泛应用于变压器、电感器、互感器、电机定子等磁性元器件中的铁芯。在用于变压器、电感器、互感器、电机定子等场合时，一般是将厚度仅有约0.025左右的非晶纳米晶合金带材卷绕或堆叠成铁芯。对于宽度在50mm以上的带材，经常首先将其分剪成窄条，然后再进行铁心卷绕等。
[0003]非晶纳米晶带材一般采用平面流技术制造，其方法是：将一定配比的原料用冶炼炉熔化成合金液；然后，将合金液浇入底部带有狭缝喷嘴的喷嘴包中；喷嘴包中的合金液从喷嘴中流出，铺展在喷嘴下方的高速旋转的铜合金冷却辊外圆周表面，并在冷却辊表面与喷嘴底面之间形成一定尺寸的合金液熔潭，合金液迅速地被抽出并快速冷却，同时喷嘴缝中的合金液持续补充到熔潭中，从而形成具有非晶或纳米晶结构的连续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非晶纳米晶合金带材，其特征在于，所述带材贴辊面上长度大于100μm的麻点的密度不大于每100cm2十个。2.根据权利要求1所述的非晶纳米晶合金带材，其特征在于，所述带材贴辊面上长度大于100μm的麻点的密度不大于每100cm2两个。3.根据权利要求1所述的非晶纳米晶合金带材，其特征在于，所述非晶纳米晶合金带材主要成分具有如下的一般表达式：X
a
Y
b
Z
c
其中，X为金属元素，总含量a在65～85at％之间；Y为过渡金属元素，总含量b在0～10at％之间；Z为非晶形成元素，总含量c在15～30at％之间，此外，合金中还含有总量不超过0.5at％的杂质元素。4.根据权利要求3所述的非晶纳米晶合金带材，其特征在于，X为铁磁性金属元素。5.根据权利要求4所述的非晶纳米晶合金带材，其特征在于，X包括Fe、Co、Ni中的至少一种。6.根据权利要求3所述的非晶纳米晶合金带材，其特征在于，Y包括Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Cu、Ag、Au、Zn、及Al、Sn中的至少一种。7.根据权利要求3所述的非晶纳米晶合金带材，其特征在于，Z包括Si、B、P、C中的至少一种。8.根据权利要求1
‑
7任一项所述的非晶纳米晶合金带材，其特征在于，所述带材宽度为50～300mm，厚度为10～50μm。9.一种权利要求1
‑
7任一项所述的非晶纳米晶合金带材的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将一定配比的原料用冶炼炉熔化成合金液；将合金液浇入底部带有喷嘴的喷嘴包中；合金液从喷嘴中流出，铺展在喷嘴下方的高速旋转的冷却辊外圆周表面冷却形成非晶纳米晶合金带材；在每次制带之前，将上一炉次使用过的冷却辊表面进行车...

【专利技术属性】
技术研发人员：史杨，李百松，李昭，刘国栋，李志刚，陈文智，
申请(专利权)人：安泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：