一种铁基非晶纳米晶合金制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铁基非晶纳米晶合金制备方法，通过中频冶炼和炉外精炼后直接用精炼包制带，得到铁基纳米晶合金；所述制备方法依次包括如下步骤：备料、中频冶炼、钢水转入精炼包、炉外精炼造渣、底吹氩精炼镇静除渣和炉外精炼包喷带。本发明专利技术通过中频冶炼钢水在空气中导入精炼包，有利于钢水铝的去除；通过炉外精炼去除脱铝后的氧化铝等夹杂物，不但缩短了冶炼流程，提升了生产效率，减少合金再次加热成本，同时省去喷包工序及其喷包二次污染的可能，简化流程降低耐材成本，缩短制备时间，也大大提高了产品质量和收得率；根据节奏在镇静后调整喷嘴步骤同时准备下一包，能够实现铁基纳米晶合金连续快速生产，且铁基纳米晶合金纯净度高，生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种铁基非晶纳米晶合金制备方法


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及一种铁基非晶纳米晶合金快速制备方法。

技术介绍

[0002]非晶纳米晶合金制备过程一般为备料后中频炉熔融制备出母合金(合金锭)，然后将母合金经过二次熔炼再次浇到中间包进行制带。
[0003]专利CN 201410812602.7公开了一种用于工业生产的铁基非晶纳米晶软磁合金的制备方法，具体公开了将母合金原料反复熔炼并浇注成合金锭，将合金锭破碎并重新熔炼。然而，此过程浇铸合金锭及重新熔融合金锭存在时间、能源及材料成本增加的问题。
[0004]专利CN 201310732155.X公开了一种冶炼纳米晶母合金的造渣剂及其造渣工艺，其中，造渣剂由两种造渣剂体系组成，分别为第一造渣剂体系和第二造渣剂体系；造渣工艺为在母合金冶炼过程中包括配制造渣剂步骤和两次造渣步骤。虽然此方法涉及到通过两种造渣剂的方法来去除钢水中的氧化物，同时一次造渣中加入FeO来去除钢中Al含量，但造渣毕竟只浮于表面，与钢水接触也只有表面，冶炼过程虽伴随部分搅拌，但接触并不充分，因而其除铝过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁基非晶纳米晶合金制备方法，其特征在于，通过中频冶炼和炉外精炼后直接用精炼包制带，得到铁基纳米晶合金；所述制备方法依次包括如下步骤：备料、中频冶炼、钢水转入精炼包、炉外精炼造渣、底吹氩精炼镇静除渣和炉外精炼包喷带。2.根据权利要求1所述的铁基非晶纳米晶合金制备方法，其特征在于，所述中频冶炼步骤中，将备料步骤准备的原料加入中频炉，100～200kw烘烤20～30min，然后600～1000kw给电将合金融化，1500～1550℃保温打渣吹氩镇静，降温到1400～1450℃保温后，得到具备浇钢条件的熔融合金钢液。3.根据权利要求1或2所述的铁基非晶纳米晶合金制备方法，其特征在于，所述钢水转入精炼包中，将中频冶炼步骤得到的熔融合金钢液在空气中转入精炼包以完成钢液的导包，所述导包过程不采取保护措施，浇钢或导包过程时钢液流速为1～1.5吨/min。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的铁基非晶纳米晶合金制备方法，其特征在于，所述炉外精炼造渣步骤中，导包完成后，向精炼包中加入精炼保护渣，炉外精炼保护渣系按质量百分比包括CaO:25～35％，SiO2：35～55％，Al2O3：15～30％、CaF2：3～5％、NaO：5～15％；优选地，所述炉外精炼造渣步骤中，熔融合金钢液导包后立即加入精炼保护渣，加入渣量应保持渣厚在20～100mm。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的铁基非晶纳米晶合金制备方法，其特征在于，所述底吹氩精炼镇静除渣步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：周少雄，郑伟，张广强，李宗臻，张迁，宋苏，吴龙军，
申请(专利权)人：江苏集萃安泰创明先进能源材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：