FeSiB(C)非晶软磁合金及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种FeSiB(C)非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法以铁矿石或铁矿石与硼砂的混合物作为反应原料，采用碳基还原或氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，将得到的还原产物熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；再采用单辊旋淬法快速冷却精炼钢液，得到FeSiB(C)非晶合金带材；经热处理后，得到FeSiB(C)非晶软磁合金。通过上述方式，本发明专利技术能够有效利用冶金工艺与非晶合金成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，控制杂质含量，并精确控制合金成分，大幅降低生产成本，在保证产品具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产，满足工业化生产与应用的需求。业化生产与应用的需求。业化生产与应用的需求。

【技术实现步骤摘要】
FeSiB(C)非晶软磁合金及其制备方法


[0001]本专利技术涉及非晶软磁材料制备
，尤其涉及一种FeSiB(C)非晶软磁合金及其制备方法。

技术介绍

[0002]软磁材料作为具有低矫顽力、高磁导率、高饱和磁感应强度、低损耗、高稳定性的磁性材料，被广泛应用于各类电力设备和电子器件中。在各类软磁材料中，铁基非晶软磁合金在结构上具有短程有序而长程无序的特点，这种独特的无序结构使其不存在位错、晶界等缺陷，且具有较小的结构关联尺寸和很小的磁各向异性，从而表现出更低的矫顽力和更高的磁导率，并具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，因而受到研究者的广泛关注，并相继开发出了Fe
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B系、Fe
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Si
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B系、Fe
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P
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C系、Fe
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Si
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B
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C系、Fe
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Si
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B
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P系、Fe
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Si
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B
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C...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FeSiB(C)非晶软磁合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将铁矿石或铁矿石与硼砂的混合物作为反应原料，采用碳基还原或氢基还原的方式对所述反应原料进行还原熔炼，得到还原产物；S2、对步骤S1得到的所述还原产物进行熔融除渣并合金化，得到精炼钢液；当步骤S1中所述反应原料为铁矿石时，所述熔融除渣后还加入了硼铁、硅铁进行所述合金化；S3、采用单辊旋淬法对步骤S2得到的所述精炼钢液进行快速冷却，得到FeSiB(C)非晶带材；S4、对步骤S3得到的所述FeSiB(C)非晶带材进行热处理，得到FeSiB(C)非晶软磁合金。2.根据权利要求1所述的FeSiB(C)非晶软磁合金的制备方法，其特征在于：当步骤S1中采用所述碳基还原的方式进行还原熔炼时，在步骤S2中所述熔融除渣后还包括脱碳处理，在步骤S4中得到的为FeSiBC非晶软磁合金；当步骤S1中采用所述氢基还原的方式进行还原熔炼时，若步骤S2中所述熔融除渣后未进行增碳处理，则步骤S4中得到的为FeSiB非晶软磁合金；若步骤S2中所述熔融除渣后进行了增碳处理，则步骤S4中得到的为FeSiBC非晶软磁合金。3.根据权利要求1所述的FeSiB(C)非晶软磁合金的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，所述碳基还原具体包括如下步骤：将所述反应原料粉碎后与还原剂煤粉或焦炭混匀，造团、干燥后放置于高温还原反应炉中，控制还原反应气氛为惰性气氛，还原温度为1000～1350℃，反应时间为10～60min，反应完成后，将得到的反应产物再破碎、磁选、熔分，得到的还原合金即为所述还原产物；或者，将所述反应原料造球、干燥后置于高温还原反应炉中，按照预定的流量通入CO还原气体；控制还原反应温度为900～1300℃，反应完成后，将得到的反应产物再破碎、磁选、熔分，得到的还原合金即为所述还原产物。4.根据权利要求1所述的FeSiB(C)非晶软磁合金的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，所述氢基还原具体包括如下步骤：将所述反应原料造球、干燥后置于还原装置中，将氢基还原气体以预定速度通入还原反应装置内，控制所述还原反应装置内的温度为900～1300℃，反应完成后，将得到的反应产物再破碎、磁选、熔分，得到的还原合金即为所述还原产物；或者，将所述反应原料制成粉状，与氢基还原气体经加热预处理后一同喷入闪速还原反应管道内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，刘涛，李杨，倪红卫，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：