一种核桃油的制备方法技术

一种核桃油的制备方法，涉及食用油生产技术领域，其步骤如下，分离出核桃仁；将核桃仁粉碎后投入碱液中浸泡去皮，过滤获得去皮核桃仁碎，与水混合得到混合料，调节混合料的PH值；向混合料中加入纤维素酶得到混合物，将混合物加热搅拌混合，离心分离得到残渣和初步核桃油；置于反应釜中进行脱磷反应，离心、过滤，得到脱磷核桃油；在脱磷核桃油中加入碱性溶液，混合搅拌后离心，加压过滤，得到脱脂核桃油；放入脱色锅内，开启脱色锅加热蒸汽将油温加热，加入活性炭，搅拌处理后打入脱色过滤机进行压滤；即得核桃油；本发明专利技术制备方法简单，出油率高，油品好，采用加入纤维素酶的方法提取，制备工艺温和，保留了核桃油中的活性成分，营养丰富。营养丰富。

【技术实现步骤摘要】
一种核桃油的制备方法


[0001]本专利技术涉及食用油生产
，尤其是一种核桃油的制备方法。

技术介绍

[0002]核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油，属于食用油。核桃的油脂含量高达65%～70%，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。在国际市场上，核桃油被誉为“东方橄榄油”，同橄榄油一样备受消费者青睐。
[0003]此外，核桃油还含有多种对人体有益的维生素、矿物元素和生理活性物质，如维生素E、铁和类黄酮等。核桃油有强身健体、滋润皮肤、美容养颜、秀美护发、健脑养脑等有益人体的功效。
[0004]传统的压榨法使核桃油中的活性成分容易遭到破坏，且出油率低，核桃油易氧化，保质期较短，容易变质，大大降低了核桃油的营养价值和利用价值。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种出油率高、营养价值高、保质期长的核桃油的制备方法。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本专利技术是一种核桃油的制备方法，其特点是，其步骤如下，（1）清洗核桃表面并杀菌，对其破壳，分离出核桃仁；（2）将核桃仁粉碎后投入碱液中浸泡去皮，过滤获得去皮核桃仁碎，与水按照2.5-3：1混合得到混合料，调节混合料的PH值；（3）向混合料中加入纤维素酶得到混合物，将混合物至于55-60℃、微波功率为450-500W/L、搅拌速度为120-150rpm，微波处理8-12min，离心分离得到残渣和初步核桃油；（4）脱磷：将上述初步核桃油，置于反应釜中进行脱磷反应，反应压强0.7-0.8MPa，反应温度68-73℃，反应时间45-55min；离心、过滤，得到脱磷核桃油；（5）脱脂：在脱磷核桃油中加入碱性溶液，在55-65℃下，混合搅拌30-60min，离心，加压过滤，得到脱脂核桃油；（6）脱色：将脱脂核桃油放入脱色锅内，开启脱色锅加热蒸汽将油温加热至110-115℃，加入油重的5-10％活性炭，搅拌处理1-2h后打入脱色过滤机进行压滤；即得核桃油；本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的核桃油的制备方法中：步骤（2）中调节混合料的PH值为6-8。
[0007]本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的核桃油的制备方法中：采用盐酸或柠檬酸调节混合料的PH值。
[0008]本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的核桃油的制备方法中：步骤（5）中加入的碱性溶液为氢氧化钠溶液。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
本专利技术制备方法简单，生产成本低，出油率高，油品好，采用加入纤维素酶的方法提取，制备工艺温和，能够极大地保留了核桃油中的活性成分，且在适宜的温度下搅拌混合，能够充分提取核桃油，出通过该方法制得的核桃油品质高、口感好，醇香浓厚，无异味，不易氧化，保质期长，营养丰富。
具体实施方式
[0010]以下进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。
[0011]实施例1，一种核桃油的制备方法，其步骤如下，（1）清洗核桃表面并杀菌，对其破壳，分离出核桃仁；（2）将核桃仁粉碎后投入碱液中浸泡去皮，过滤获得去皮核桃仁碎，与水按照2.5：1混合得到混合料，采用盐酸调节混合料的PH值为6；（3）向混合料中加入纤维素酶得到混合物，将混合物加热至55℃、搅拌速度为120rpm的条件下搅拌混合30min，离心分离得到残渣和初步核桃油；（4）脱磷：将上述初步核桃油，置于反应釜中进行脱磷反应，反应压强0.7MPa，反应温度68℃，反应时间45min；离心、过滤，得到脱磷核桃油；（5）脱脂：在脱磷核桃油中加入氢氧化钠等碱性溶液，在55℃下，混合搅拌30min，离心，加压过滤，得到脱脂核桃油；（6）脱色：将脱脂核桃油放入脱色锅内，开启脱色锅加热蒸汽将油温加热至110℃，加入油重的5％活性炭，搅拌处理1h后打入脱色过滤机进行压滤；即得核桃油；实施例2，一种核桃油的制备方法，其步骤如下，（1）清洗核桃表面并杀菌，对其破壳，分离出核桃仁；（2）将核桃仁粉碎后投入碱液中浸泡去皮，过滤获得去皮核桃仁碎，与水按照2.8：1混合得到混合料，采用柠檬酸调节混合料的PH值为7；（3）向混合料中加入纤维素酶得到混合物，将混合物加热至58℃、搅拌速度为140rpm的条件下搅拌混合45min，离心分离得到残渣和初步核桃油；（4）脱磷：将上述初步核桃油，置于反应釜中进行脱磷反应，反应压强0.8MPa，反应温度70℃，反应时间50min；离心、过滤，得到脱磷核桃油；（5）脱脂：在脱磷核桃油中加入氢氧化钠等碱性溶液，在60℃下，混合搅拌45min，离心，加压过滤，得到脱脂核桃油；（6）脱色：将脱脂核桃油放入脱色锅内，开启脱色锅加热蒸汽 将油温加热至113℃，加入油重的8％活性炭，搅拌处理2h后打入脱色过滤机进行压滤；即得核桃油；实施例3，一种核桃油的制备方法，其步骤如下，（1）清洗核桃表面并杀菌，对其破壳，分离出核桃仁；（2）将核桃仁粉碎后投入碱液中浸泡去皮，过滤获得去皮核桃仁碎，与水按照3：1混合得到混合料，采用盐酸调节混合料的PH值为8；（3）向混合料中加入纤维素酶得到混合物，将混合物加热至60℃、搅拌速度为150rpm的条件下搅拌混合60min，离心分离得到残渣和初步核桃油；（4）脱磷：将上述初步核桃油，置于反应釜中进行脱磷反应，反应压强0.8MPa，反应温度
73℃，反应时间55min；离心、过滤，得到脱磷核桃油；（5）脱脂：在脱磷核桃油中加入碱性溶液，在65℃下，混合搅拌60min，离心，加压过滤，得到脱脂核桃油；（6）脱色：将脱脂核桃油放入脱色锅内，开启脱色锅加热蒸汽将油温加热至115℃，加入油重的10％活性炭，搅拌处理2h后打入脱色过滤机进行压滤；即得核桃油。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核桃油的制备方法，其特征在于：其步骤如下，（1）清洗核桃表面并杀菌，对其破壳，分离出核桃仁；（2）将核桃仁粉碎后投入碱液中浸泡去皮，过滤获得去皮核桃仁碎，与水按照2.5-3：1混合得到混合料，调节混合料的PH值；（3）向混合料中加入纤维素酶得到混合物，将混合物加热至55-60℃、搅拌速度为120-150rpm的条件下搅拌混合30-60min，离心分离得到残渣和初步核桃油；（4）脱磷：将上述初步核桃油，置于反应釜中进行脱磷反应，反应压强0.7-0.8MPa，反应温度68-73℃，反应时间45-55min；离心、过滤，得到脱磷核桃油；（5）脱脂：在脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善忠，
申请(专利权)人：王善忠，
类型：发明
国别省市：