一种轴承加工用快速装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轴承生产设备技术领域，提出一种轴承加工用快速装夹装置，包括主轴法兰，主轴法兰的端部设置有管状的夹持套，夹持套包括前套和后套，后套与主轴法兰连接，后套的外部设置有辐圈，辐圈朝向主轴法兰的一端为斜面以及主轴法兰朝向后套的一端均为斜面，辐圈与后套之间设置有圆柱凸轮副，后套上设置有多个与圆柱凸轮副活动配合的夹持齿，辐圈的外部设置有弧形臂，弧形臂远离辐圈的一端设置有翻板，翻板的下方设置有与其连接的气缸，前套的侧壁上设置有多个与其中心连通的变隙口，前套的外部套设有双螺母件。本装置设计合理、结构简单、快速装夹能力较强、安全性较高且有利于提高生产效率，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用快速装夹装置


[0001]本技术属于轴承生产设备
，尤其涉及一种轴承加工用快速装夹装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。其中，外圈和内圈的原材料都是棒状结构或管状结构，而且其生产往往需要经过切坯、扩孔、冷拔、热处理、整径、开槽和抛光等工序。
[0003]目前，在切坯、车削以及打孔作业中均需要对于棒状或管状结构的坯料或零件进行装夹，特别是对轴承圈的管坯加工，而现有的装夹工具的快速装夹能力较差，而且大部分均需要工人的全过程参与，所以装夹装置有待改进以提高整个作业的效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的装夹装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、快速装夹能力较强、安全性较高且有利于提高生产效率的一种轴承加工用快速装夹装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种轴承加工用快速装夹装置，包括主轴法兰，所述主轴法兰的端部设置有管状的夹持套，所述夹持套包括前套和后套，所述后套与主轴法兰连接，所述后套的外部设置有辐圈，所述辐圈朝向主轴法兰的一端为斜面以及主轴法兰朝向后套的一端均为斜面，所述辐圈与后套之间设置有圆柱凸轮副，所述后套上设置有多个与圆柱凸轮副活动配合的夹持齿，所述辐圈的外部设置有弧形臂，所述弧形臂远离辐圈的一端设置有翻板，所述翻板的下方设置有与其连接的气缸，所述前套的侧壁上设置有多个与其中心连通的变隙口，所述前套的外部套设有双螺母件。
[0006]作为优选，所述圆柱凸轮副包括设置在后套侧壁上的多个曲槽，所述夹持齿设置在曲槽中，所述曲槽中设置有螺栓，所述螺栓与辐圈螺栓连接，所述螺栓的端部与夹持齿的外侧面接触配合。
[0007]作为优选，所述夹持齿朝向前套的一端与曲槽连接，所述夹持齿背向前套的一端为自由端，所述夹持齿的厚度由前至后逐渐变厚，所述夹持齿朝向后套中心的一侧设置有柱形的夹持面。
[0008]作为优选，所述翻板设置有U型口，所述U型口的两端与弧形臂的端部铰接，所述翻板上设置有与气缸的活动端连接的腰型通孔，所述腰型通孔的上下两侧均设置有与气缸的活动端连接的螺母。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]1、本技术提供的一种轴承加工用快速装夹装置，利用气缸驱动翻板和弧形臂作平面运动可以令圆柱凸轮副产生机械运动，而且能够对后套中的夹持齿产生压迫或放松，从而达到自动夹持工件与放松工件的目的；利用双螺母件来对前套的口径进行调节可进一步提高本装置的自动夹持稳定性。本装置设计合理、结构简单、快速装夹能力较强、安全性较高且有利于提高生产效率，适合大规模推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例提供的一种轴承加工用快速装夹装置的轴测图；
[0013]图2为实施例提供的一种轴承加工用快速装夹装置的侧视图；
[0014]图3为实施例提供的一种轴承加工用快速装夹装置的主视图；
[0015]图4为实施例提供的一种轴承加工用快速装夹装置在E
‑
E向的剖视图；
[0016]图5为实施例提供的夹持套、夹持齿和圆柱凸轮副的轴测图；
[0017]图6为实施例提供的夹持套、夹持齿和圆柱凸轮副的后视图；
[0018]以上各图中：
[0019]1、主轴法兰；2、夹持套；21、前套；22、后套；23、夹持齿；231、夹持面；24、变隙口；3、辐圈；31、斜面；4、圆柱凸轮副；41、曲槽；42、螺栓；5、弧形臂；6、翻板；61、U型口；7、气缸；8、双螺母件。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例，如图1—6所示，本技术提供的一种轴承加工用快速装夹装置，包括主轴法兰1，所述主轴法兰1的端部设置有管状的夹持套2，夹持套2包括前套21和后套22，后套22与主轴法兰1连接，后套22的外部设置有辐圈3，辐圈3朝向主轴法兰1的一端为斜面以及主轴法兰1朝向后套22的一端均为斜面，辐圈3与后套22之间设置有圆柱凸轮副4，后套22上设置有多个与圆柱凸轮副4活动配合的夹持齿23，辐圈3的外部设置有弧形臂5，弧形臂5远离辐圈3的一端设置有翻板6，翻板6的下方设置有与其连接的气缸7，前套21的侧壁上设置有多个与其中心连通的变隙口24，前套21的外部套设有双螺母件8。其中，前套21与后套22采用固定连接或者一体成型的方式，其安装在主轴法兰1的端部后与主轴的动作同步。气缸7作为本装置的主动件，其活塞杆可以直接驱动翻板6和弧形臂5，翻板6与弧形臂5作平面运
动。
[0023]具体地，活塞杆在气缸7动力下伸长，弧形臂5带动辐圈3和圆柱凸轮副4产生机械运动，而且辐圈3的斜面与主轴法兰1的斜面产生交错但始终接触在一起，圆柱凸轮副4能够对夹持齿23产生向心的压迫，从而令夹持齿23能够对插入夹持套2中的轴承进行夹持。再者，活塞杆在气缸7动力下缩回，弧形臂5与翻板6产生联动，并且带动辐圈3和圆柱凸轮副4产生复位，圆柱凸轮副4对夹持齿23的作用力也逐渐变小直到圆柱凸轮副4退到夹持齿23的根部，夹持齿23的夹持端离开轴承，实现对轴承的放松。进一步地，前套21采用与弹簧夹头相似的结构，如其外侧面采用锥形面设计，通过调节双螺母件8在前套21上的位置可以令变隙口24产生相应的变化，从而令前套21的口径产生变化，由此以适用于不同直径的轴承，而且双螺母件8能够起到自锁止退的作用，避免前套21口径自由变化，进而保证本装置的夹持稳定性。本装置设计合理、结构简单、快速装夹能力较强、安全性较高且有利于提高生产效率。
[0024]为了提高圆柱凸轮副4的利用率，本技术提供的圆柱凸轮副4包括设置在后套22侧壁上的多个曲槽41，夹持齿23设置在曲槽41中，曲槽41中设置有螺栓42，螺栓42与辐圈3螺栓42连接，螺栓42的端部与夹持齿23的外侧面接触配合。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用快速装夹装置，包括主轴法兰，其特征在于，所述主轴法兰的端部设置有管状的夹持套，所述夹持套包括前套和后套，所述后套与主轴法兰连接，所述后套的外部设置有辐圈，所述辐圈朝向主轴法兰的一端为斜面以及主轴法兰朝向后套的一端均为斜面，所述辐圈与后套之间设置有圆柱凸轮副，所述后套上设置有多个与圆柱凸轮副活动配合的夹持齿，所述辐圈的外部设置有弧形臂，所述弧形臂远离辐圈的一端设置有翻板，所述翻板的下方设置有与其连接的气缸，所述前套的侧壁上设置有多个与其中心连通的变隙口，所述前套的外部套设有双螺母件。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用快速装夹装置，其特征在于，所述圆柱凸轮副包括设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆胜，郎玉栋，
申请(专利权)人：东阿广宇精辗轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：