一种多极自起动低速大扭矩同步电动机测试固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电动机应用技术领域，具体公开了一种多极自起动低速大扭矩同步电动机测试固定装置，包括床式框架板、横固定板、竖支撑板、立式电动机固定套、电动机安装通槽、立式电动机固定套螺孔、锁紧螺杆和锁紧螺母等。本实用新型专利技术的有益效果在于：1、床式框架板、横固定板、竖支撑板、立式电动机固定套、锁紧螺杆和锁紧螺母等，可对待测试的电动机进行稳定的水平固定，使得测试装置完成精准和安全的测试；2、上弧形限位固定卡板、下弧形限位固定卡板、第一固定板、第二固定板、第一固定板通孔、第二固定板通孔、螺杆和螺杆螺母，可实现不同尺寸的待测试电动机便捷的测试固定；3、整体结构设计合理，便于制作和组装使用，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种多极自起动低速大扭矩同步电动机测试固定装置


[0001]本技术属于电动机应用
，具体涉及一种多极自起动低速大扭矩同步电动机测试固定装置。

技术介绍

[0002]同步电动机（synchronous motor）是由直流供电的励磁磁场与电枢的旋转磁场相互作用而产生转矩，以同步转速旋转的交流电动机。
[0003]大扭矩永磁同步电机直接驱动由于去掉了复杂的机械传动机构，从而消除了机械结构带来的效率低、维护频繁、噪声与转动惯量大等不利因素，具有效率高、振动与噪声小、精度高、响应快、使用寿命长的特性，可用于工业化工、农业生产等需要大动力扭矩驱动的领域。
[0004]在多极自起动低速大扭矩同步电动机的制造时，产品在出厂前需要测试或抽样测试，而为了保证测试的顺利完成，需要通过固定部件与测试装置相配合使用，完成测试作业，同时固定部件（装置）对待测试电机产品固定的稳定性会影响测试过程的安全性和测试数据信息采集的精准性，这就需要设计一种结构装置对测试电机产品进行便捷和稳定的固定。
[0005]基于上述问题，本技术提供一种多极自起动低速大扭矩同步电动机测试固定装置。

技术实现思路

[0006]技术目的：本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种多极自起动低速大扭矩同步电动机测试固定装置，解决目前
技术介绍
所存在的技术问题，安装在测试装置台上辅助测试装置实现安全和可靠的测试目的。
[0007]技术方案：本技术提供的一种多极自起动低速大扭矩同步电动机测试固定装置，包括床式框架板、横固定板、竖支撑板、立式电动机固定套、电动机安装通槽、立式电动机固定套螺孔、锁紧螺杆和锁紧螺母；所述横固定板对称设置在床式框架板上，所述竖支撑板分别设置在横固定板上，所述立式电动机固定套设置在竖支撑板上，所述电动机安装通槽设置在立式电动机固定套内，所述立式电动机固定套螺孔分别设置在立式电动机固定套外层内，所述锁紧螺杆与立式电动机固定套螺孔相配合使用，所述锁紧螺母设置在锁紧螺杆上，其中，锁紧螺杆通过立式电动机固定套螺孔旋转贯穿立式电动机固定套，对电动机安装通槽内的电动机进行固定。
[0008]本技术方案的，所述多极自起动低速大扭矩同步电动机测试固定装置，还包括分别设置在床式框架板、横固定板内，且相配合使用的床式框架板螺孔、横固定板螺孔，及通过床式框架板螺孔、横固定板螺孔将床式框架板、横固定板紧固的螺栓、螺栓螺母。
[0009]本技术方案的，所述多极自起动低速大扭矩同步电动机测试固定装置，还包括分别设置在床式框架板两端底面内、横固定板两端内，且相配合使用的条形限位卡板、条形限
位卡槽，其中，床式框架板、条形限位卡板之间构成倒U形结构。
[0010]本技术方案的，所述多极自起动低速大扭矩同步电动机测试固定装置，还包括设置在锁紧螺杆一端的旋转手持轮，及设置在立式电动机固定套相对面的中空圆形限位壳。
[0011]本技术方案的，所述立式电动机固定套，由上弧形限位固定卡板、下弧形限位固定卡板组成，上弧形限位固定卡板、下弧形限位固定卡板的两端边缘端部外壁分别设置有第一固定板、第二固定板第一固定板、第二固定板内分别设置有第一固定板通孔、第二固定板通孔，及通过第一固定板通孔、第二固定板通孔将第一固定板、第二固定板紧固的螺杆、螺杆螺母。
[0012]本技术方案的，所述横固定板、竖支撑板、立式电动机固定套和电动机安装通槽为一体成型的铸铁或合金钢制得。
[0013]与现有技术相比，本技术的一种多极自起动低速大扭矩同步电动机测试固定装置的有益效果在于：1、床式框架板、横固定板、竖支撑板、立式电动机固定套、电动机安装通槽、立式电动机固定套螺孔、锁紧螺杆和锁紧螺母，可对待测试的电动机进行稳定的水平固定，使得测试装置完成精准和安全的测试；2、上弧形限位固定卡板、下弧形限位固定卡板、第一固定板、第二固定板、第一固定板通孔、第二固定板通孔、螺杆和螺杆螺母，可实现不同尺寸的待测试电动机便捷的测试固定；3、整体结构设计合理，便于制作和组装使用，实用性强。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种多极自起动低速大扭矩同步电动机测试固定装置的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术的一种多极自起动低速大扭矩同步电动机测试固定装置的横固定板、横固定板螺孔、竖支撑板和条形限位卡板的仰视结构示意图；
[0016]图3是本技术的一种多极自起动低速大扭矩同步电动机测试固定装置的竖支撑板、电动机安装通槽、立式电动机固定套、立式电动机固定套螺孔的侧视结构示意图；
[0017]图4是本技术的一种多极自起动低速大扭矩同步电动机测试固定装置的立式电动机固定套的另一实施例的结构示意图；
[0018]其中，图中序号如下：100床式框架板、101
‑
床式框架板螺孔、102
‑
横固定板、103
‑
横固定板螺孔、104
‑
螺栓、105
‑
螺栓、106
‑
竖支撑板、107
‑
立式电动机固定套、108
‑
电动机安装通槽、109
‑
立式电动机固定套螺孔、110
‑
锁紧螺杆、111
‑
锁紧螺母、112
‑
旋转手持轮、113
‑
条形限位卡槽、114
‑
条形限位卡板、115
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中空圆形限位壳、116
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螺杆、117
‑
螺杆螺母、107
‑1‑
上弧形限位固定卡板、107
‑2‑
下弧形限位固定卡板、107
‑3‑
第一固定板、107
‑4‑
第二固定板、107
‑5‑
第一固定板通孔、107
‑6‑
第二固定板通孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0020]实施例一
[0021]如图1、图2和图3所示的一种多极自起动低速大扭矩同步电动机测试固定装置，包括床式框架板100、横固定板102、竖支撑板106、立式电动机固定套107、电动机安装通槽
108、立式电动机固定套螺孔109、锁紧螺杆110和锁紧螺母111；横固定板102对称设置在床式框架板100上，竖支撑板106分别设置在横固定板102上，立式电动机固定套107设置在竖支撑板106上，电动机安装通槽108设置在立式电动机固定套107内，立式电动机固定套螺孔109分别设置在立式电动机固定套107外层内，锁紧螺杆110与立式电动机固定套螺孔109相配合使用，锁紧螺母111设置在锁紧螺杆110上，其中，锁紧螺杆110通过立式电动机固定套螺孔109旋转贯穿立式电动机固定套107，对电动机安装通槽108内的电动机进行固定，其中，电动机水平插入电动机安装通槽108本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多极自起动低速大扭矩同步电动机测试固定装置，其特征在于：包括床式框架板（100）、横固定板（102）、竖支撑板（106）、立式电动机固定套（107）、电动机安装通槽（108）、立式电动机固定套螺孔（109）、锁紧螺杆（110）和锁紧螺母（111）；所述横固定板（102）对称设置在床式框架板（100）上，所述竖支撑板（106）分别设置在横固定板（102）上，所述立式电动机固定套（107）设置在竖支撑板（106）上，所述电动机安装通槽（108）设置在立式电动机固定套（107）内，所述立式电动机固定套螺孔（109）分别设置在立式电动机固定套（107）外层内，所述锁紧螺杆（110）与立式电动机固定套螺孔（109）相配合使用，所述锁紧螺母（111）设置在锁紧螺杆（110）上，其中，锁紧螺杆（110）通过立式电动机固定套螺孔（109）旋转贯穿立式电动机固定套（107），对电动机安装通槽（108）内的电动机进行固定。2.根据权利要求1所述的一种多极自起动低速大扭矩同步电动机测试固定装置，其特征在于：所述多极自起动低速大扭矩同步电动机测试固定装置，还包括分别设置在床式框架板（100）、横固定板（102）内，且相配合使用的床式框架板螺孔（101）、横固定板螺孔（103），及通过床式框架板螺孔（101）、横固定板螺孔（103）将床式框架板（100）、横固定板（102）紧固的螺栓（104）、螺栓螺母（105）。3.根据权利要求2所述的一种多极自起动低速大扭矩同步电动机测试固定装置，其特征在于：所述多极自起动低速大扭矩同步电动机测试固定装置，还包括分别设置在床式框架板（100）两端底面内、横固定板（102）两端内，且相配合使用的条形限位卡板（114）、条形限位卡槽（113），其中，床式框架板（100）、条形限位卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆小毛，钟岚，张杰，郭璐，卞莎莎，
申请(专利权)人：南京南微电机有限公司，
类型：新型
国别省市：