一种氯气氯化氢混合废气处理装置，用于实现对氯气和氯化氢混合废气的处理。它包括前后依次设置且两两之间通过管道连接的洗氯塔、碱洗塔、水洗塔、引风机和烟囱，在洗氯塔内设有包含氯化亚铁和氯化铁的循环吸收液，在碱洗塔内设有包含氢氧化钙溶液的循环吸收液，在水洗塔内设有包含中水的循环吸收液，包含氯化氢和氯气的车间混合烟气自洗氯塔中部进入洗氯塔，并先后进入碱洗塔和水洗塔，在洗氯塔、碱洗塔和水洗塔内车间混合烟气与循环吸收液逆流接触。本实用新型专利技术采用多级洗涤工艺，实现氯气、氯化氢混合废气的超净处理。氢混合废气的超净处理。氢混合废气的超净处理。
【技术实现步骤摘要】
一种氯气氯化氢混合废气处理装置
[0001]本技术涉及工业废气处理
，具体地说是一种氯气氯化氢混合废气处理装置。
技术介绍
[0002]工业生产过程中，经常会产生氯化氢废气，其净化方法一般采用单一吸收法，如水吸收、碱吸收法等，吸收效率还有进一步提升的空间。而针对某些生产工艺，会产生氯化氢和氯气的混合废气，单一吸收法难以同时处理氯气和氯化氢或处理效果不佳。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种氯气氯化氢混合废气处理装置，用于实现对氯气和氯化氢混合废气的处理。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种氯气氯化氢混合废气处理装置，其特征在于，它包括前后依次设置且每相邻的两两之间通过管道连接的洗氯塔、碱洗塔和水洗塔，在洗氯塔内设有包含氯化亚铁和氯化铁的循环吸收液，在碱洗塔内设有包含氢氧化钙溶液的循环吸收液，在水洗塔内设有包含中水的循环吸收液，包含氯化氢和氯气的车间混合烟气自洗氯塔中部进入洗氯塔，并先后进入碱洗塔和水洗塔，在洗氯塔、碱洗塔和水洗塔内车间混合烟气与各循环吸收液逆流接触。
[0005]进一步地，在所述洗氯塔内设有两层洗氯塔填料层、两层洗氯塔喷淋层和一层洗氯塔除雾器，其中洗氯塔除雾器位于最上方，在每一洗氯塔填料层的上方设有一层所述洗氯塔喷淋层。
[0006]进一步地，两层所述洗氯塔喷淋层通过管道与洗氯塔循环泵连接，所述洗氯塔循环泵还通过管道与洗氯塔底部连接，所述洗氯塔循环泵设置在洗氯塔外部。
[0007]进一步地，在所述碱洗塔内设有三层碱洗塔喷淋层和一层碱洗塔除雾器，碱洗塔除雾器位于最上方碱洗塔喷淋层的上方，并在碱洗塔除雾器的上下侧均设有碱洗塔除雾器冲洗装置；最下层碱洗塔喷淋层通过管道与碱洗塔循环泵连接，所述碱洗塔循环泵还通过管道与碱洗塔底部连接；下层的所述碱洗塔除雾器冲洗装置位于最上层碱洗塔喷淋层的上方。
[0008]进一步地，所述碱洗塔除雾器冲洗装置喷出的中水从上下两侧喷淋在碱洗塔除雾器上。
[0009]进一步地，在所述水洗塔内设有两层水洗塔填料层、两层水洗塔分布器和一层水洗塔除雾器，其中水洗塔除雾器位于最上方，在每一水洗塔填料的上方设有一层水洗塔分布器；所述水洗塔分布器通过管道与水洗塔循环泵连接，所述水洗塔循环泵通过管道与水洗塔底部连接。
[0010]进一步地，所述洗氯塔底部通过管道与配液槽连接，在配液槽与洗氯塔中部之间设有再生泵，洗氯塔底部内的废液进入配液槽内，在配液槽内废液与铁粉反应得到再生液，
再生泵将再生液抽取至洗氯塔内。
[0011]进一步地，在配液槽内设有配液槽搅拌器。
[0012]进一步地，在碱洗塔底部设有碱洗塔搅拌器。
[0013]进一步地，还包括引风机和烟囱，其中所述引风机通过管道与水洗塔连接，还通过管道与烟囱连接；在引风机作用下将水洗塔内处理后的车间混合烟气经烟囱排出。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供的一种氯气氯化氢混合废气处理装置，至少具有以下优点：
[0015](1)洗氯塔内循环吸收液主要成分氯化亚铁，吸收一定量氯气后溶液变成氯化铁，通过与铁粉反应再生成氯化亚铁，实现吸收液的再生。有利于降低吸收剂成本。
[0016](2)碱洗塔内循环吸收液主要成分为氢氧化钙，采用喷淋空塔，塔顶碱洗塔除雾器设置碱洗塔除雾器冲洗装置，碱洗塔塔底浆液池设置碱洗塔搅拌器，防止堵塞。
[0017](3)采用多级洗涤工艺，实现氯气、氯化氢混合废气的超净处理。
[0018](4)吸收氯化氢采用氢氧化钙溶液和中水，运行成本低。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图中：1洗氯塔，2碱洗塔，3水洗塔，4引风机，5烟囱，6配液槽， 7洗氯塔循环泵，8碱洗塔循环泵，9水洗塔循环泵，10再生泵,11碱洗塔搅拌器,12配液槽搅拌器，13洗氯塔填料层,14洗氯塔喷淋层,15洗氯塔除雾器,16碱洗塔喷淋层，17碱洗塔除雾器,18碱洗塔除雾器冲洗装置,19水洗塔分布器,20水洗塔填料层,21水洗塔除雾器，A车间混合废气，B吸收液，C中水，D铁粉。
具体实施方式
[0021]如图1所示，本技术主要包括洗氯塔1、碱洗塔2、水洗塔3、引风机4、烟囱5、配液槽6、洗氯塔循环泵7、碱洗塔循环泵8、水洗塔循环泵9、再生泵10和配液槽搅拌器12，下面结合附图对本技术进行详细描述。
[0022]洗氯塔1、碱洗塔2、水洗塔3、引风机4和烟囱5自前向后依次设置，车间混合废气A(包含氯化氢和氯气)自洗氯塔1中部直接进入洗氯塔1 内。洗氯塔1内设有自下而上依次设置的洗氯塔填料层13、洗氯塔喷淋层14和洗氯塔除雾器15，其中，洗氯塔填料层13为上下设置的两层，且在每一洗氯塔填料层13的上方均设有洗氯塔喷淋层14。洗氯塔1通过管道与洗氯塔循环泵7连接，洗氯塔循环泵7用于抽取洗氯塔底部的循环吸收液(采用含有氯化亚铁和氯化铁的混合溶液)，并输送至洗氯塔喷淋层14，然后经洗氯塔喷淋层14喷淋在洗氯塔填料层13上，此时循环吸收液自上而下移动。自洗氯塔1中部进入的车间混合废气A自下而上移动，与循环吸收液接触，脱除车间混合废气A中的大部分氯气。洗氯塔1 的顶部与碱洗塔2的中部之间通过管道连接，洗氯塔内脱除大部分氯气的车间混合废气A自碱洗塔2中部进入碱洗塔2内。
[0023]碱洗塔2内设有碱洗塔搅拌器11、碱洗塔喷淋层16、碱洗塔除雾器 17和碱洗塔除雾器冲洗装置18，其中碱洗塔搅拌器11设置在碱洗塔的底部，用于对碱洗塔内的循环吸收液(采用氢氧化钙溶液)进行搅拌处理。碱洗塔喷淋层16为上下设置的多层，在本实施例中
为三层。在碱洗塔除雾器17的上下两侧均设有碱洗塔除雾器冲洗装置18，且上、下两侧的碱洗塔除雾器冲洗装置18均朝向碱洗塔除雾器17喷洒液体。碱洗塔喷淋层 16通过管道与碱洗塔循环泵8连接，且碱洗塔循环泵8与碱洗塔底部连接。碱洗塔循环泵8可以抽取碱洗塔底部的循环吸收液，然后输送至碱洗塔喷淋层16，通过碱洗塔喷淋层16喷洒在碱洗塔内。碱洗塔除雾器冲洗装置18通过管道与水洗塔3中部连接，碱洗塔2顶部还通过管道与水洗塔3中部连接。自碱洗塔中部进入碱洗塔内的混合废气与经碱洗塔喷淋层 16喷出的循环吸收液接触，脱除混合废气中的大部分氯化氢和少量氯气。
[0024]碱洗塔内脱除大部分氯化氢和氯气的混合废气自水洗塔中部进入水洗塔3内，水洗塔3内设有水洗塔填料层20、水洗塔分布器19和水洗塔除雾器21，水洗塔填料层20为上下设置的两层，水洗塔分布器19为上下设置的两个，且在每一水洗塔填料层20的上方均设有一个水洗塔分布器 19。这样下方的水洗塔分布器19位于两水洗塔填料层20之间，上方的水洗塔填料层20位于两水洗塔分布器19之间；在位于上方的水洗塔分布器 19的上方设有水洗塔除雾器21。水洗塔3通过管道与水洗塔循环泵9连接，水洗塔循环泵9的第一端与水洗塔3下部连接，水洗塔循环泵9的第二端与水洗塔上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯气氯化氢混合废气处理装置，其特征在于，它包括前后依次设置且每相邻的两两之间通过管道连接的洗氯塔、碱洗塔和水洗塔，在洗氯塔内设有包含氯化亚铁和氯化铁的循环吸收液，在碱洗塔内设有包含氢氧化钙溶液的循环吸收液，在水洗塔内设有包含中水的循环吸收液，包含氯化氢和氯气的车间混合烟气自洗氯塔中部进入洗氯塔，并先后进入碱洗塔和水洗塔，在洗氯塔、碱洗塔和水洗塔内车间混合烟气与各循环吸收液逆流接触。2.根据权利要求1所述的一种氯气氯化氢混合废气处理装置，其特征在于，在所述洗氯塔内设有两层洗氯塔填料层、两层洗氯塔喷淋层和一层洗氯塔除雾器，其中洗氯塔除雾器位于最上方，在每一洗氯塔填料层的上方设有一层所述洗氯塔喷淋层。3.根据权利要求2所述的一种氯气氯化氢混合废气处理装置，其特征在于，两层所述洗氯塔喷淋层通过管道与洗氯塔循环泵连接，所述洗氯塔循环泵还通过管道与洗氯塔底部连接，所述洗氯塔循环泵设置在洗氯塔外部。4.根据权利要求1所述的一种氯气氯化氢混合废气处理装置，其特征在于，在所述碱洗塔内设有三层碱洗塔喷淋层和一层碱洗塔除雾器，碱洗塔除雾器位于最上方碱洗塔喷淋层的上方，并在碱洗塔除雾器的上下侧均设有碱洗塔除雾器冲洗装置；最下层碱洗塔喷淋层通过管道与碱洗塔循环泵连接，所述碱洗塔循环泵还通过管道与碱洗塔底部连接；下层的所述碱洗塔...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢桂龙，刘江，郭明威，许艳梅，赵伟洁，邓志鹏，周景伟，孙蕊，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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