本申请公开了一种百菌清氯化尾气的回收装置，包括氯化氢吸收塔系统、浓硫酸干燥塔系统、压缩系统、冷凝冷冻系统以及碱洗后处理系统，百菌清氯化尾气排放口与氯化氢吸收塔系统的下部进气口由管路连接，氯化氢吸收塔系统的顶部出气口与浓硫酸干燥塔系统的下部进气口由管路连接，浓硫酸干燥塔系统的顶部出气口与压缩系统进气口由管路连接，压缩系统出气口与冷凝冷冻系统进气口由管路连接，冷凝冷冻系统出气口与碱洗后处理系统进气口由管路连接。本申请将百菌清氯化尾气中的过量氯气回收利用，降低百菌清氯化工序中氯气的单耗，减少碱洗后处理系统中吸收氯气所消耗的碱液用量，降低回收处理成本。收处理成本。收处理成本。
【技术实现步骤摘要】
一种百菌清氯化尾气的回收装置
[0001]本专利技术涉及一种百菌清氯化尾气的回收装置。
技术介绍
[0002]百菌清氯化尾气中含有HCl、Cl2等有害成分，目前的处理工艺是先水洗出去HCl，然后用碱液吸收Cl2。其中碱液吸收法主要分石灰浆吸收法和氢氧化钠溶液吸收法。石灰浆吸收法在配制石灰浆的过程中会产生大量粉尘，且现场气味难闻，工人操作环境极其恶劣；吸收后还会产生大量浆状物质，还需进一步压滤等处理，工艺长、自动化程度低。氢氧化钠溶液吸收法自动化程度高，吸收后产物为漂白液，但是漂白液的销售困难，需长时间储存在工厂内，且氢氧化钠价格比石灰高，导致处理成本很高。此外不管是石灰浆吸收法还是氢氧化钠溶液吸收法都是将未反应完的Cl2反应掉，导致百菌清氯化过程中氯气单耗较高。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种百菌清氯化尾气的回收装置，用于解决百菌清氯化尾气处理过程中遇到的难点。
[0004]所述的百菌清氯化尾气处理工艺中所使用的百菌清氯化尾气的回收装置，包括用于吸收尾气中氯化氢的氯化氢吸收塔系统、用于脱除尾气中水分的浓硫酸干燥塔系统、用于提高尾气压力的压缩系统、用于回收尾气中氯气的冷凝冷冻系统以及用于吸收尾气中残留氯气的碱洗后处理系统；百菌清氯化尾气排放口与氯化氢吸收塔系统的下部进气口由管路连接，氯化氢吸收塔系统的顶部出气口与浓硫酸干燥塔系统的下部进气口由管路连接，浓硫酸干燥塔系统的顶部出气口与压缩系统进气口由管路连接，压缩系统出气口与冷凝冷冻系统进气口由管路连接，冷凝冷冻系统出气口与碱洗后处理系统进气口由管路连接。
[0005]所述的百菌清氯化尾气的回收装置，其特征在于，所述氯化氢吸收塔系统包括至少两级串联的水吸收塔系统，从而对百菌清氯化尾气进行至少两级水洗吸收净化。
[0006]进一步地，所述至少两级串联的水吸收塔系统包括一级水吸收塔、一级水循环泵、二级水吸收塔以及二级水循环泵，二级水吸收塔的上部连接有用于通入新鲜水吸收剂的进水管，二级水吸收塔底部内的溶液由二级水循环泵泵出，二级水循环泵的出口分为两路，一路通过管路连接至所述进水管上，另一路通过管路与一级水吸收塔的塔釜进液口连接。一级水吸收塔底部内的溶液由一级水循环泵泵出，一级水循环泵的出口分为两路，一路通过管路连接至一级水吸收塔的上部进液口，另一路向下游泵出稀盐酸溶液。一级水吸收塔的下部进气口与百菌清氯化尾气排放口由管路连接，一级水吸收塔的顶部出气口通过管路与二级水吸收塔的下部进气口连接，二级水吸收塔的顶部出气口通过管路与浓硫酸干燥塔系统进气口由管路连接。
[0007]所述的百菌清氯化尾气的回收装置，其特征在于，所述浓硫酸干燥塔系统包括至少两级串联的干燥塔系统，从而对百菌清氯化尾气进行至少两级浓硫酸吸收干燥。
[0008]进一步地，所述至少两级串联的干燥塔系统包括一级干燥塔、一级干燥循环泵、二
级干燥塔以及二级干燥循环泵，二级干燥塔的上部连接有用于通入新鲜浓硫酸干燥剂的浓硫酸进液管，二级干燥塔底部内的溶液由二级干燥循环泵泵出，二级干燥循环泵的出口分为两路，一路通过管路连接至所述浓硫酸进液管上，另一路通过管路与一级干燥塔的塔釜进液口连接。一级干燥塔底部内的溶液由一级干燥循环泵泵出，一级干燥循环泵的出口分为两路，一路通过管路连接至一级干燥塔的上部进液口，另一路向下游泵出吸收水分后的硫酸溶液。一级干燥塔的下部进气口与氯化氢吸收塔系统的顶部出气口由管路连接，一级干燥塔的顶部出气口通过管路与二级干燥塔的下部进气口连接，二级干燥塔的顶部出气口通过管路与压缩系统进气口由管路连接。
[0009]进一步地，压缩系统的压缩机可以采用螺杆压缩机、隔膜压缩机或往复式压缩机。
[0010]进一步地，碱洗后处理系统包括至少两级串联的碱洗塔系统，从而对百菌清氯化尾气进行至少两级碱洗后处理；所述至少两级串联的碱洗塔系统包括一级碱洗塔、一级碱洗循环泵、二级碱洗塔以及二级碱洗循环泵，二级碱洗塔的上部连接有用于通入新鲜碱液的碱液进料管，二级碱洗塔底部内的溶液由二级碱洗循环泵泵出，二级碱洗循环泵的出口分为两路，一路通过管路连接至所述碱液进料管上，另一路通过管路与一级碱洗塔的塔釜进液口连接。一级碱洗塔底部内的溶液由一级碱洗循环泵泵出，一级碱洗循环泵的出口分为两路，一路通过管路连接至一级碱洗塔的上部进液口，另一路向下游泵出漂白剂溶液。一级碱洗塔的下部进气口与冷凝冷冻系统出气口由管路连接，一级碱洗塔的顶部出气口通过管路与二级碱洗塔的下部进气口连接，二级碱洗塔的顶部出气口排出达标废气。
[0011]本申请取得的有益效果是：
[0012]1、本申请将百菌清氯化尾气中的过量氯气回收利用，降低百菌清氯化工序中氯气的单耗，减少碱洗后处理系统中吸收氯气所消耗的碱液用量，同时得到较纯净的氮气，应用于需要惰性气体保护的系统中。
[0013]2、本申请百菌清氯化尾气处理工艺中，依次采用氯化氢吸收塔系统、浓硫酸干燥塔系统和碱洗后处理系统对尾气进行洗涤处理，提高百菌清氯化尾气处理工艺自动化程度的同时降低处理成本。
[0014]3、本申请将百菌清氯化尾气中未反应的Cl2冷冻回收后，可重新作为氯化工段的原料，提高Cl2利用率。
[0015]4、百菌清氯化反应时需要氮气保护，氮气由液氮气化而来，本专利技术充分利用液氮冷能，给企业带来节能减排效益。
附图说明
[0016]图1为本申请百菌清氯化尾气的回收装置的结构示意图；
[0017]图1中：1
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氯化氢吸收塔系统，2
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浓硫酸干燥塔系统，3
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冷凝冷冻系统，4
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碱洗后处理系统，5
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一级水吸收塔，6
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一级水循环泵，7
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二级水吸收塔，8
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二级水循环泵，9
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一级干燥塔，10
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一级干燥循环泵，11
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二级干燥塔，12
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二级干燥循环泵，13
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一级碱洗塔，14
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一级碱洗循环泵，15
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二级碱洗塔，16
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二级碱洗循环泵，17
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压缩系统。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。
[0019]实施例：对照图1
[0020]百菌清氯化尾气的回收装置，包括用于吸收尾气中氯化氢的氯化氢吸收塔系统1、用于脱除尾气中水分的浓硫酸干燥塔系统2、用于提高尾气压力的压缩系统17、用于回收尾气中氯气的冷凝冷冻系统3以及用于吸收尾气中残留氯气的碱洗后处理系统4；百菌清氯化尾气排放口与氯化氢吸收塔系统1的下部进气口由管路连接，氯化氢吸收塔系统1的顶部出气口与浓硫酸干燥塔系统2的下部进气口由管路连接，浓硫酸干燥塔系统2的顶部出气口与压缩系统17进气口由管路连接，压缩系统17出气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.百菌清氯化尾气的回收装置，其特征在于，包括用于吸收尾气中氯化氢的氯化氢吸收塔系统（1）、用于脱除尾气中水分的浓硫酸干燥塔系统（2）、用于提高尾气压力的压缩系统（17）、用于回收尾气中氯气的冷凝冷冻系统（3）以及用于吸收尾气中残留氯气的碱洗后处理系统（4）；百菌清氯化尾气排放口与氯化氢吸收塔系统（1）的下部进气口由管路连接，氯化氢吸收塔系统（1）的顶部出气口与浓硫酸干燥塔系统（2）的下部进气口由管路连接，浓硫酸干燥塔系统（2）的顶部出气口与压缩系统（17）进气口由管路连接，压缩系统（17）出气口与冷凝冷冻系统（3）进气口由管路连接，冷凝冷冻系统（3）出气口与碱洗后处理系统（4）进气口由管路连接。2.如权利要求1所述的百菌清氯化尾气的回收装置，其特征在于，所述氯化氢吸收塔系统（1）包括至少两级串联的水吸收塔系统，从而对百菌清氯化尾气进行至少两级水洗吸收净化。3.如权利要求2所述的百菌清氯化尾气的回收装置，其特征在于，所述至少两级串联的水吸收塔系统包括一级水吸收塔（5）、一级水循环泵（6）、二级水吸收塔（7）以及二级水循环泵（8），二级水吸收塔（7）的上部连接有用于通入新鲜水吸收剂的进水管，二级水吸收塔（7）底部内的溶液由二级水循环泵（8）泵出，二级水循环泵（8）的出口分为两路，一路通过管路连接至所述进水管上，另一路通过管路与一级水吸收塔（5）的塔釜进液口连接；所述一级水吸收塔（5）底部内的溶液由一级水循环泵（6）泵出，一级水循环泵（6）的出口分为两路，一路通过管路连接至一级水吸收塔（5）的上部进液口，另一路向下游泵出稀盐酸溶液；所述一级水吸收塔（5）的下部进气口与百菌清氯化尾气排放口由管路连接，一级水吸收塔（5）的顶部出气口通过管路与二级水吸收塔（7）的下部进气口连接，二级水吸收塔（7）的顶部出气口通过管路与浓硫酸干燥塔系统（2）进气口由管路连接。4.如权利要求1所述的百菌清氯化尾气的回收装置，其特征在于，所述浓硫酸干燥塔系统（2）包括至少两级串联的干燥塔系统，从而对百菌清氯化尾气进行至少两级浓硫酸吸收干燥。5.如权利要求4所述的百菌清氯化尾气的回收装置，其特征在于，所述至少两级串联的干燥塔系统包括一级干燥塔（9）、一级...
【专利技术属性】
技术研发人员：周靖鑫，吴晓军，许可，朱志坤，程维，
申请(专利权)人：浙江省天正设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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