本实用新型专利技术公开了一种耐火泥浆常温抗折粘接强度检测装置，包括底板；所述底板为长方体块状板，在底板的表面一端设置有用于放置载样机构的凹面，在底板的表面另一端设置有测量机构；所述底板表面凹面的端部固定连接有与底板相垂直的挡板；所述底板的底面四角均设置有水平调节螺丝；所述载样机构包括放置在底板凹面内的载样台；所述载样台的一侧长边端部设置有垂直于其设置的载样台挡板。本实用新型专利技术通过载样机构和测量机构的配合使用，可确保挤压后两试块间泥浆层厚度均匀一致，可有效避免试样产生扭动滑移错位；同时又能减小挤压过程的阻力，使泥浆层的厚度控制更精确，提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火泥浆常温抗折粘接强度检测装置
[0001]本技术属于检测设备
，主要涉及一种耐火泥浆常温抗折粘接强度检测装置。
技术介绍
[0002]耐火泥浆在使用时，要有一定的粘接能力，以使其有效地粘接于施工基体。表征该粘接力的实验室指标通常用耐火泥浆常温抗折粘接强度。目前的耐火泥浆常温抗折粘接强度检测方法中对泥浆粘接时的挤压粘接过程规范程度和砖缝的大小都是采用人工肉眼判断和控制，精度差，还容易产生扭转滑移错位，影响试验用试件制作精度，对试验测试结果影响较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种耐火泥浆常温抗折粘接强度检测装置,可以很好的解决人工肉眼判断和控制，精度差检测效率低的问题。为实现本技术的目的，采用的技术方案如下：
[0004]一种耐火泥浆常温抗折粘接强度检测装置，包括底板；所述底板为长方体块状板，在底板的表面一端设置有用于放置载样机构的凹面，在底板的表面另一端设置有测量机构；所述底板表面凹面的端部固定连接有与底板相垂直的挡板；所述底板的底面四角均设置有水平调节螺丝。
[0005]所述载样机构包括放置在底板凹面内的载样台；所述载样台的一侧长边端部设置有垂直于其设置的载样台挡板；在载样台的另一侧长边端部设置有垂直于其设置的限位器Ⅰ与限位器Ⅱ；所述载样台挡板与限位器Ⅰ和限位器Ⅱ之间设置有对称放置的试块Ⅰ与试块Ⅱ。
[0006]所述测量机构包括垂直设置在底板表面的螺旋测微器固定箱；所述螺旋测微器固定箱的中心位置两侧分别设置与其外表面垂直的凸台；所述两个凸台之间设置有水平贯穿凸台与螺旋测微器固定箱的顶杆；所述顶杆的顶端固定连接有顶板，顶杆的末端连接有螺旋测微器。
[0007]所述限位器Ⅰ由固定板、压紧板和调节手轮构成；所述固定板垂直设置在底板表面，在固定板的中心位置穿设有水平放置的调节手轮；所述调节手轮中心一端为固定连接的螺纹杆，螺纹杆的另一端连接有压紧板。
[0008]所述限位器Ⅱ由固定板、压紧滚轮和调节手轮构成；所述固定板的前后两面对称设置有固定凸台；所述固定凸台分别用于固定压紧滚轮和调节手轮；所述压紧滚轮通过其端部设置的连杆固定连接在固定凸台内孔上。
[0009]所述压紧滚轮与压紧板均设置在靠近试块Ⅰ与试块Ⅱ一侧。
[0010]所述凸台内径大于顶杆外径。
[0011]所述压紧滚轮滚动方向与挤压方向一致。
[0012]通过本技术的实施，达到了良好的使用效果：通过载样机构和测量机构的配合使用，可确保挤压后两试块间泥浆层厚度均匀一致，可有效避免试样产生扭动滑移错位；同时又能减小挤压过程的阻力，使泥浆层的厚度控制更精确，提高检测效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的俯视图。
[0015]图中：1、底板，2、挡板，3、水平调节螺丝，4、载样台，5、载样台挡板，6、限位器Ⅰ，61、固定板，62、压紧板，63、调节手轮，7、限位器Ⅱ，71、压紧滚轮，72、固定凸台，73、连杆，8、试块Ⅰ,9、试块Ⅱ,10、螺旋测微器固定箱，11、凸台,12、顶杆,13、顶板，14、螺旋测微器,15、泥浆层。
具体实施方式
[0016]结合附图对本技术加以说明。
[0017]如图1、图2所示一种耐火泥浆常温抗折粘接强度检测装置，包括底板1；所述底板1为长方体块状板，在底板1的表面一端设置有用于放置载样机构的凹面，在底板1的表面另一端设置有测量机构；所述底板1表面凹面的端部固定连接有与底板1相垂直的挡板2；所述底板1的底面四角均设置有水平调节螺丝3，水平调节螺丝3用于调节装置的整体平整度，便于测量精确。
[0018]所述载样机构包括放置在底板1凹面内的载样台4；所述载样台4的一侧长边端部设置有垂直于其设置的载样台挡板5；在载样台4的另一侧长边端部设置有垂直于其设置的限位器Ⅰ6与限位器Ⅱ7；所述载样台挡板5与限位器Ⅰ6和限位器Ⅱ7之间设置有对称放置的试块Ⅰ8与试块Ⅱ9；所述试块Ⅰ8与试块Ⅱ9之间设置有用于检测的泥浆层15；所述挡板2和载样台挡板5都垂直于底板1，可使试块面上受力一致，确保挤压后两试块间泥浆层15厚度均匀一致。
[0019]所述测量机构包括垂直设置在底板1表面的螺旋测微器固定箱10；所述螺旋测微器固定箱10的中心位置两侧分别设置与其外表面垂直的凸台11；所述两个凸台11之间设置有水平贯穿凸台11与螺旋测微器固定箱10的顶杆12；所述凸台11内径大于顶杆12外径。
[0020]1. 所述顶杆12的顶端固定连接有顶板13，顶杆12的末端连接有螺旋测微器14；采用所述螺旋测测微器14，推动顶杆12，便可挤出多余泥浆，使泥浆层15的厚度更精确控制在2mm内以提高检测精度；
[0021]所述限位器Ⅰ6由固定板61、压紧板62和调节手轮63构成；所述固定板61垂直设置在底板1表面，在固定板61的中心位置穿设有水平放置的调节手轮63；所述调节手轮63中心一端为固定连接的螺纹杆，螺纹杆的另一端连接有压紧板62；所述限位器Ⅱ7由固定板61、压紧滚轮71和调节手轮63构成；所述固定板61的前后两面对称设置有固定凸台72；所述固定凸台72分别用于固定压紧滚轮71和调节手轮63；所述压紧滚轮71通过其端部设置的连杆73固定连接在固定凸台72内孔上；通过限位器Ⅱ7上的压紧滚轮71压紧试块，这样既能限制试块在挤压过程中的横向滑移，又能减小挤压过程的阻力；所述压紧板62与压紧滚轮71均设置在靠近试块Ⅰ8与试块Ⅱ9一侧；所述滚动方向与挤压方向一致；通过设置限位器Ⅰ6和限
位器Ⅱ7，一方面为了防止试块在挤压过程中产生滑移；另一方面在脱出试块时，还能有效避免试样产生扭动滑移错位。
[0022]本技术在使用时，将试块Ⅰ8和试块Ⅱ9的面端紧贴挡板2放置，试块Ⅰ8紧贴试块Ⅱ9的另一端放置，然后转动螺旋测微器14，推动顶杆12前进，使顶板13压紧在试块Ⅱ9的另一端，此时便可记录螺旋测微器14的读数a；然后松开螺旋测微器14，取出试块，将
[0023]试块Ⅰ8与试块Ⅱ9之间涂满泥浆层15，分别调节限位器Ⅰ6和限位器Ⅱ7，将两个试块固定，然后转动螺旋测微器14，推动顶杆12，使顶板13压在试块试块Ⅱ9的另一端，挤出多余泥浆，记录螺旋测微器14的读数为a+2；最后松开螺旋测微器14，使顶板13后移，取下载样台4，并将其靠近挡板2的一端垂直竖立于平面上，此时试件也同样垂直竖立于平面上，限位器Ⅰ6和限位器Ⅱ7，使载样台4后撤，脱出试件，即完成所需检测。
[0024]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火泥浆常温抗折粘接强度检测装置，包括底板（1）；其特征是：所述底板（1）为长方体块状板，在底板（1）的表面一端设置有用于放置载样机构的凹面，在底板（1）的表面另一端设置有测量机构；所述底板（1）表面凹面的端部固定连接有与底板（1）相垂直的挡板（2）；所述底板（1）的底面四角均设置有水平调节螺丝（3）。2.根据权利要求1所述的耐火泥浆常温抗折粘接强度检测装置，其特征是：所述载样机构包括放置在底板（1）凹面内的载样台（4）；所述载样台（4）的一侧长边端部设置有垂直于其设置的载样台挡板（2）；在载样台（4）的另一侧长边端部设置有垂直于其设置的限位器Ⅰ（6）与限位器Ⅱ（7）；所述载样台挡板（2）与限位器Ⅰ（6）和限位器Ⅱ（7）之间设置有对称放置的试块Ⅰ（8）与试块Ⅱ（9）；所述试块Ⅰ（8）与试块Ⅱ（9）之间设置有用于检测的泥浆层（15）。3.根据权利要求1所述的耐火泥浆常温抗折粘接强度检测装置，其特征是：所述测量机构包括垂直设置在底板（1）表面的螺旋测微器（14）固定箱（10）；所述螺旋测微器（14）固定箱（10）的中心位置两侧分别设置与其外表面垂直的凸台（11）；所述两个凸台（11）之间设置有水平贯穿凸台（11）与螺旋测微器（14）固定箱（10）的顶杆（12）；所述顶杆（12）的顶端固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜怀军，李卫平，武文霞，李向威，杨朝芳，刘维霞，
申请(专利权)人：阳泉市综合检验检测中心，
类型：新型
国别省市：
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