本实用新型专利技术公开了一种用于薄膜型绝缘板金属件丝杆到边距离判定的专用检具，包括定位纵向杆和设置于定位纵向杆上的定位横向杆，所述定位纵向杆和定位横向杆之间设置有限位板，所述限位板用于放置在RSB上实现定位横向杆的高度定位，所述定位横向杆上开设有与金属件的丝杆相匹配的开口卡槽，所述定位纵向杆用于贴靠住RSB实现开口卡槽的水平位置定位，所述开口卡槽用于实现丝杆到RSB边沿水平距离是否合格的判定。本实用新型专利技术采用特制的专用检具代替直接测量数据的方式来实现判定，不但提高了判定效率，而且保证了判定的准确性，提升了判定效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
用于薄膜型绝缘板金属件丝杆到边距离判定的专用检具
[0001]本技术涉及LNG船用角落板
，具体涉及一种用于薄膜型绝缘板金属件丝杆到边距离判定的专用检具。
技术介绍
[0002]目前现有的LNG船用角落板上薄膜型绝缘板上的金属件上的丝杆的中心位置到RSB边沿的水平距离需要满足规定的范围要求，否则将影响丝杆后续的安装，所以需要对此距离进行合格性检验，RSB英文全名为Rigid Secondary Barrier，中文名为刚性次屏蔽，其是一种纤维材料，刚性的粘连在板材上面当作一种屏蔽，现有的检验方法是借助钢尺和游标卡尺来直接测量和计算出距离值，具体如图1所示，图中包括RSB1、板材11、硬木件2、金属件3和位于金属件3上的丝杆4，采用钢尺100纵向贴靠着RSB1边沿，将钢尺100顶端调整至与丝杆4顶端基本水平位置，然后利用游标卡尺测量出图1中虚线的长度值，再将此长度值减去钢尺100的宽度和丝杆4的半径值得到丝杆的中心位置到RSB边沿的水平距离值，根据此水平距离值是否位于合格范围之内来判定是否合格。
[0003]这种判定方式在实际应用当中，存在诸多弊端，具体如下：
[0004]1、测量要求较高，比如钢尺100和丝杆4的水平性、钢尺100自身的垂直度、钢尺100自身宽度的测量精度等，必须同时满足这些条件才能保证测量精度，而现实操作当中往往是难以实现的，这便导致实际测量的误差较大、精度不高，最终判定的准确性不是很理想。
[0005]2、操作比较繁琐，不但操作步骤多，而且还需要进行计算才能得出结果，判定效率低下。
技术实现思路
[0006]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种用于薄膜型绝缘板金属件丝杆到边距离判定的专用检具，采用特制的专用检具代替直接测量数据的方式来实现判定，不但提高了判定效率，而且保证了判定的准确性，提升了判定效果。
[0007]技术方案：为实现上述目的，本技术提供一种用于薄膜型绝缘板金属件丝杆到边距离判定的专用检具，包括定位纵向杆和设置于定位纵向杆上的定位横向杆，所述定位纵向杆和定位横向杆之间设置有限位板，所述限位板用于放置在RSB上实现定位横向杆的高度定位，所述定位横向杆上开设有与金属件的丝杆相匹配的开口卡槽，所述定位纵向杆用于贴靠住RSB实现开口卡槽的水平位置定位，所述开口卡槽用于实现丝杆到RSB边沿水平距离是否合格的判定。
[0008]进一步地，所述定位横向杆垂直设置于定位纵向杆上。
[0009]进一步地，所述限位板的顶端和侧端分别设置有至少一个第一螺丝孔和第二螺丝孔，所述定位横向杆和定位纵向杆上设置有分别与第一螺丝孔和第二螺丝孔相对应匹配的第一螺丝和第二螺丝，使得限位板具备了可拆卸更换的功能，能够根据实际要求更换对应高度的限位板。
[0010]进一步地，所述开口卡槽为矩形开口卡槽，所述开口卡槽的两槽边到定位纵向杆的垂直距离分别等于丝杆两端到RSB边沿水平距离的上限值和下限值，使得丝杆只要能够进入到开口卡槽内，便代表丝杆的中心位置到RSB边沿的水平距离是合格的。
[0011]进一步地，所述定位纵向杆和定位横向杆一体化成型。
[0012]进一步地，所述限位板的底部设置有支撑板，支撑板的作用在于扩大与RSB的接触面积，提升检具在使用时的稳定性。
[0013]进一步地，所述支撑板上设置有第三螺丝孔和第三螺丝，所述支撑板通过第三螺丝固定在限位板的底部，使得支撑板具备可拆卸功能。
[0014]本技术的设计原理为：通过设计专用的检具通过肉眼直观判定的方式代替现有的测量出数据进行判定的方式，通过开口卡槽在定位横向杆上开设的特定位置以及开口卡槽自身的大小设计，只要通过丝杆是否能够进入到开口卡槽，便能够判定出丝杆的中心位置到RSB边沿的水平距离是否合格。
[0015]有益效果：本技术与现有技术相比，具备如下优点：
[0016]1、通过丝杆是否能够进入到检具的开口卡槽，便能够判定出丝杆的中心位置到RSB边沿的水平距离是否合格，消除了测量数据判定方式中存在的测量精度差的缺陷，确保了最终判定的准确性，提升了判定效果，丝杆的后续顺利安装能够得到有效保障。
[0017]2、整个判定操作简单、高效，从而大幅提高了判定效率。
附图说明
[0018]图1为现有判定方式的示意图；
[0019]图2为本技术提供的判定方式的示意图；
[0020]图3为丝杆和开口卡槽的接触示意图；
[0021]图4为本技术中检具的立体示意图一；
[0022]图5为本技术中检具的立体示意图二；
[0023]图6为本实施例的测量示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0025]如图2～图5所示，本技术提供一种用于薄膜型绝缘板金属件丝杆到边距离判定的专用检具，包括定位纵向杆6和垂直设置于定位纵向杆6上的定位横向杆5，定位纵向杆6和定位横向杆5一体化成型，定位纵向杆6和定位横向杆5之间设置有限位板7，限位板7的底部设置有支撑板71，限位板7用于放置在RSB1上实现定位横向杆5的高度定位，定位横向杆5上开设有与金属件3的丝杆4相匹配的开口卡槽10，开口卡槽10为矩形开口卡槽，其两槽边到定位纵向杆6的垂直距离分别等于丝杆4两端到RSB1边沿水平距离的上限值和下限值。
[0026]参照图4和图5，本实施例中限位板7的顶端设置有两个第一螺丝孔91，限位板7的侧端设置有一个第二螺丝孔81，限位板7通过两个第一螺丝9和一个第二螺丝8固定在定位纵向杆6和定位横向杆5之间；支撑板71上设置有两个第三螺丝孔72，支撑板71通过两个第
三螺丝73固定在限位板7底部。
[0027]基于上述方案，本实施例中将上述专用检具对丝杆4的中心位置到RSB1边沿的水平距离进行合格性判定，具体如下：
[0028]参照图6，本实施例中需要对丝杆4的中心位置到RSB1边沿的水平距离进行合格性判定，本实施例以普通90度角落板CP1L
‑
81为例，包括RSB1、板材11、硬木件2、金属件3和位于金属件3上的丝杆4，以测量点1为例，丝杆4中心到RSB1边距离的合格范围为325.00
±
1.00mm，根据丝杆4的直径长度，开口卡槽10的两边到定位纵向杆6的垂直长度分别为319.1mm和330.9mm，具体的判定操作为，首先将支撑板71放置于RSB1上，然后移动检具，使得定位纵向杆6紧贴着RSB1侧部，此时定位横向杆5位于金属件3上方处，将定位横向杆5朝着丝杆4处进行横移，如果丝杆4能够进入到开口卡槽10，参照图3，则代表是合格的，因为只要丝杆4在开口卡槽10内，则代表丝杆4的中心位置到RSB1边沿的水平距离是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜型绝缘板金属件丝杆到边距离判定的专用检具，其特征在于，包括定位纵向杆和设置于定位纵向杆上的定位横向杆，所述定位纵向杆和定位横向杆之间设置有限位板，所述限位板用于放置在RSB上实现定位横向杆的高度定位，所述定位横向杆上开设有与金属件的丝杆相匹配的开口卡槽，所述定位纵向杆用于贴靠住RSB实现开口卡槽的水平位置定位，所述开口卡槽用于实现丝杆到RSB边沿水平距离是否合格的判定。2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜型绝缘板金属件丝杆到边距离判定的专用检具，其特征在于，所述定位横向杆垂直设置于定位纵向杆上。3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜型绝缘板金属件丝杆到边距离判定的专用检具，其特征在于，所述限位板的顶端和侧端分别设置有至少一个第一螺丝孔和第二螺丝孔，所述定位横向杆和定位纵向杆上设置有分...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊武，朱红飞，
申请(专利权)人：江苏雅克科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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