一种带合模导向结构的节能型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带合模导向结构的节能型注塑模具，导向机构包括凹槽和导向杆，凹槽的开设在动模的外表面，凹槽的内表面开设有内嵌槽，凹槽的内表面活动连接有钕磁铁，凹槽的内壁固定连接有铁环，铁环的外表面与钕磁铁的外表面活动连接，内嵌槽的内表面固定连接有绝缘套，绝缘套的外表面与铁环的外表面固定连接，本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域。该带合模导向结构的节能型注塑模具，通过设置导向机构，动模通过重力和导向杆的导向，以及钕磁铁通过磁力对铁环的吸附，从而可以自动下降精准合模，避免了使得外部驱动而增大能耗，通过上述接结构的组合解决了现有注塑模具合模时为了精准合模需要驱动导致能耗增大的问题。为了精准合模需要驱动导致能耗增大的问题。为了精准合模需要驱动导致能耗增大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带合模导向结构的节能型注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种带合模导向结构的节能型注塑模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有的注塑模具为了精准合模，以及降低人工操作量以及减少合模调整次数，模具开模合模通常采用外部驱动设备进行驱动，从而增大了能耗，因此需要针对上述问题进行解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带合模导向结构的节能型注塑模具，解决了现有注塑模具合模时为了精准合模需要驱动导致能耗增大的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带合模导向结构的节能型注塑模具，包括动模和定模，所述动模的外表面与定模的外表面活动连接，所述定模的外部设置有导向机构。
[0006]所述导向机构包括凹槽和导向杆，所述凹槽的开设在动模的外表面，所述凹槽的内表面开设有内嵌槽，所述凹槽的内表面活动连接有钕磁铁，所述凹槽的内壁固定连接有铁环，所述铁环的外表面与钕磁铁的外表面活动连接，所述内嵌槽的内表面固定连接有绝缘套，所述绝缘套的外表面与铁环的外表面固定连接，所述绝缘套的内壁通过卡箍固定连接有生磁线圈，所述导向杆的外表面与钕磁铁的内部贯穿固定连接，所述导向杆的外表面分别与凹槽和内嵌槽的内表面活动连接，所述导向杆处于铁环和生磁线圈的内壁之间，所述导向杆的外表面分别与绝缘套和动模的内部贯穿滑动连接。
[0007]优选的，所述定模的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有两个立柱。
[0008]优选的，两个所述立柱分别处于定模外部的左右两侧，且两个立柱外表面互相靠近的一侧均开设有滑槽。
[0009]优选的，两个所述滑槽的内表面均滑动连接有滑块，两个所述滑块的外表面均与动模的外表面固定连接。
[0010]优选的，所述滑块的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与滑槽内壁的底部固定连接。
[0011]优选的，所述伸缩杆的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧的外表面与滑槽的内壁以及滑块的外表面活动连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种带合模导向结构的节能型注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该带合模导向结构的节能型注塑模具，通过设置导向机构，通过导向杆与动模的连接，导向杆可对动模进行导向使得动模可以精准合模，同时导向杆设置在定模的四周从而受力均匀避免了一定的受力磨损，且动模通过重力和导向杆的导向，以及钕磁铁通过磁力对铁环的吸附，使得动模可以自动下降精准合模，避免了使用外部驱动而增大能耗，通过上述接结构的组合解决了现有注塑模具合模时为了精准合模需要驱动导致能耗增大的问题。
[0015](2)、该带合模导向结构的节能型注塑模具，通过立柱、滑块、伸缩杆以及弹簧等结构的组合，首先立柱通过滑块与动模连接在一起，从而对动模进行夹持增强了动模的稳定性，避免动模开模、合模时运动发生偏移而导致对导向杆挤压磨损，同时弹簧和伸缩杆对滑块进行支撑，可以减小动模下落的动量，避免动模与定模合模时动量过大造成导向杆的损坏导致合模精准度降低，通过上述结构的组合解决了现有注塑模具合模时为了精准合模需要驱动导致能耗增大的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的外部结构立体图；
[0017]图2为本技术动模的内部结构剖拆图；
[0018]图3为本技术立柱的内部结构拆分图。
[0019]图中：1
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动模、2
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定模、3
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导向机构、31
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凹槽、32
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导向杆、33
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内嵌槽、34
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钕磁铁、35
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铁环、36
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绝缘套、37
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生磁线圈、4
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底板、5
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立柱、6
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滑槽、7
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滑块、8
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伸缩杆、9
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弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种带合模导向结构的节能型注塑模具，包括动模1和定模2，动模1和定模2均采用非磁性材料制成，动模1的外表面与定模2的外表面活动连接，定模2的外部设置有导向机构3；导向机构3包括凹槽31和导向杆32，凹槽31的开设在动模1的外表面，凹槽31的内表面开设有内嵌槽33，凹槽31的内表面活动连接有钕磁铁34，凹槽31的内壁固定连接有铁环35，铁环35的外表面与钕磁铁34的外表面活动连接，钕磁铁34具有较强的磁力可以辅助动模1合模、开模，以及通过与铁环35通过磁力吸附固定，增强合模的稳定性，内嵌槽33的内表面固定连接有绝缘套36，绝缘套36采用绝缘材料制成，绝缘套36的外表面与铁环35的外表面固定连接，绝缘套36的内壁通过卡箍固定连接有生磁线圈37，生磁线圈37与外部控制电路电性连接，且绝缘套36将生磁线圈37与外部隔绝避免漏电引起风险，导向杆32的外表面与钕磁铁34的内部贯穿固定连接，导向杆32的外表面分别与凹槽31和内嵌槽33的内表面活动连接，导向杆32处于铁环35和生磁线圈37的内壁之间，导向杆32的外表面分别与绝缘套36和动模1的内部贯穿滑动连接，定模2的底部固
定连接有底板4，底板4的顶部固定连接有两个立柱5，两个立柱5分别处于定模2外部的左右两侧，且两个立柱5外表面互相靠近的一侧均开设有滑槽6，两个滑槽6的内表面均滑动连接有滑块7，滑块7和滑槽6均呈燕尾形以增强连接的稳定性，两个滑块7的外表面均与动模1的外表面固定连接，滑块7的底部固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的底端与滑槽6内壁的底部固定连接，伸缩杆8的外表面固定连接有弹簧9，弹簧9的外表面与滑槽6的内壁以及滑块7的外表面活动连接。
[0022]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0023]工作时，通过导向杆32与动模1的连接，导向杆32可对动模2进行导向使得动模1可以精准合模，且导向杆32设置在定模2的四周从而受力均匀避免了一定的受力磨损，合模时动模1通过重力和导向杆1的导向，以及钕磁铁34通过磁力对铁环35的吸附，从而使得动模1可以自动下降精准合模，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带合模导向结构的节能型注塑模具，包括动模(1)和定模(2)，所述动模(1)的外表面与定模(2)的外表面活动连接，其特征在于：所述定模(2)的外部设置有导向机构(3)；所述导向机构(3)包括凹槽(31)和导向杆(32)，所述凹槽(31)的开设在动模(1)的外表面，所述凹槽(31)的内表面开设有内嵌槽(33)，所述凹槽(31)的内表面活动连接有钕磁铁(34)，所述凹槽(31)的内壁固定连接有铁环(35)，所述铁环(35)的外表面与钕磁铁(34)的外表面活动连接，所述内嵌槽(33)的内表面固定连接有绝缘套(36)，所述绝缘套(36)的外表面与铁环(35)的外表面固定连接，所述绝缘套(36)的内壁通过卡箍固定连接有生磁线圈(37)，所述导向杆(32)的外表面与钕磁铁(34)的内部贯穿固定连接，所述导向杆(32)的外表面分别与凹槽(31)和内嵌槽(33)的内表面活动连接，所述导向杆(32)处于铁环(35)和生磁线圈(37)的内壁之间，所述导向杆(32)的外表面分别与绝缘套(36)和动模(1)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎海文，
申请(专利权)人：广东顺德聚讯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：