本实用新型专利技术涉及一种用于水性涂料清洗废液处理的药剂浓缩回用装置，包括浓缩器，浓缩器顶部装有视镜、1号人孔、压力表、1号压差变送仪、视镜照明装置，侧壁上装有防爆膜，顶部还设置蒸汽管道、氮气管道和与真空泵相连的真空管道，蒸汽管道入口处装有除沫器，浓缩器的内部中心处设有三个搅拌桨，两侧安装多块金属短板，外部一侧装有1号目视液位计。本装置包括多个闭合循环管道和闭合系统，通过进料、浓缩、冷凝冷却、收集和浓缩等工序操作可实现药剂浓缩与工业废水回收。本装置在水性涂料清洗废液处理过程中更具实用性，安全性，设备检修及维护便利，改造成本低，工序简便，能进行废水回收，并能够降低水性涂料清洗废液的处理成本。并能够降低水性涂料清洗废液的处理成本。并能够降低水性涂料清洗废液的处理成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水性涂料清洗废液处理的药剂浓缩回用装置
[0001]本技术属于汽车涂装
，具体涉及一种水性涂料清洗废液处理过程中用于药剂浓缩回用的装置。
技术介绍
[0002]传统溶剂型喷漆涂料是以苯、酮、酯等有机溶剂作为分散介质，使用期间会产生大量的污染物，高有机物释放量对人体危害极大。水性喷漆涂料以水作为分散介质，近几年在我国的汽车制造领域广泛使用。在汽车喷涂工序，为保证漆面的颜色纯度等符合质量要求，会涉及清洗环节，持续使用清洗剂对喷涂机器人内部的管路、阀门、喷嘴等装置进行冲洗，由此产生了大量水性涂料清洗废液。如何处置水性涂料清洗废液，使其满足排放标准，减少对环境的污染是目前亟待解决的难题。
[0003]水性涂料清洗废液内部成分复杂，除部分不溶于水的杂质及水性涂料清洗溶剂外，约70％的成分是水。在对水性涂料清洗废液进行处理及综合利用的过程中，将固体杂质除去后，为了进一步将其中的有机相与水相高效分离，会向其中添加大量盐析剂，再结合其他纯化及污水处理，最后使水性涂料清洗废液中的有机溶剂与工业废水最大程度的得到回收、处理及综合利用。
[0004]目前，通过盐析反应对水性涂料清洗废液进行有机相与水相分离时加入的盐析剂，在最后会溶解在水相溶液中，而其本身并未发生任何分子结构及性质的改变。如直接将其排入综合污水生化处理系统，势必会造成浪费。如想对药剂进行回收再利用，需要通过浓缩对盐析处理后的水性涂料清洗废液水相溶液(以下简称水相溶液)，进行二次处理，使回收的工业废水的COD进一步下降的同时，能够对盐析剂进行浓缩，便于循环利用。
[0005]但是，现有多效蒸发浓缩装置结构复杂，生产及改造成本高，在水性涂料清洗废液中利用率低。同时，在废水回收过程中，现有设备中的分层器内部两区域之间挡板高度过低，在减压浓缩过程中，收集区形成较大气泡，导致液体流入排出区，破坏静态环境，影响分层效果。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种用于水性涂料清洗废液处理过程中药剂浓缩回用装置，解决了现有多效蒸发浓缩装置结构复杂，生产及改造成本高，在水性涂料清洗废液中利用率低的问题，同时能够进行废水回收，且回收的废水COD降低。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种用于水性涂料清洗废液处理的药剂浓缩回用装置，包括浓缩器；所述浓缩器顶部装有视镜、三段式温度计、1号人孔、压力表、1号压差变送仪和视镜照明装置，顶部中心偏右位置还设置蒸汽管道、氮气管道和与真空泵相连的真空管道，侧壁上装有防爆膜；所述蒸汽管道入口处装有除沫器；所述浓缩器的内部中心处设有三个搅拌桨，两侧安装多块金属短板；所述浓缩器的外部一侧装有1号目视液位计；
[0009]所述浓缩器经2号进料阀、进料泵、1号进料阀与水相溶液中间罐相连；所述浓缩器底部设有出料口，出料口经1号出料阀、1号循环阀、循环泵、2号循环阀、粘度计与浓缩器相连；所述浓缩器还经冷凝器、冷却器、流量计、温度计、分层器、残液阀、残液罐、3号出料阀与水相溶液进料管道相连；所述浓缩器还经冷凝器、冷却器、流量计、温度计、分层器、2号出料阀、COD监测仪、1号废液阀、废液罐、4号出料阀与水相溶液进料管道相连；所述浓缩器还经冷凝器、冷却器、流量计、温度计、分层器、2号出料阀、COD监测仪、废水阀与废水罐相连；所述浓缩器还经冷凝器、冷却器、流量计、温度计、分层器、2号废液阀、1号废液阀、废液罐、4号出料阀与水相溶液进料管道相连；所述浓缩器还经冷凝器、冷却器、流量计、温度计、分层器、2号废液阀、截止阀、废水阀与废水罐相连。
[0010]进一步地，所述浓缩器的罐体为双层结构，罐体上部为圆柱形，底部为倒锥体。
[0011]进一步地，所述压力表和1号压差变送仪安装在浓缩器的顶部中心处，视镜、三段式温度计、1号人孔设置于浓缩器的顶部中心偏左侧位置，视镜照明装置设置于浓缩器的顶部中心偏右侧位置，防爆膜设置于浓缩器的侧壁上靠近顶部位置。
[0012]进一步地，所述三个搅拌桨高度不同。
[0013]进一步地，所述分层器侧面装有2号目视液位计，分层器内部靠近一侧位置自下而上还装有金属挡板，分层器下部装有压差变送仪，分层器的出料管道上设有取样阀与取样口。
[0014]更进一步地，所述金属挡板，将分层器分隔成收集区与排出区，其中收集区设有进料口，进料口的进料管道紧贴罐体内壁，下方装有分流板，收集区内还装有填料球，排出区装有缓冲板。
[0015]进一步地，所述1号进料阀、2号进料阀、1号循环阀、2号循环阀、残渣阀、残液阀、两个废液阀、废水阀以及截止阀均设置为电磁气动阀，且与DCS自动控制系统相连，同时并联有相应的手动阀。
[0016]进一步地，所述进料泵、循环泵、残渣泵、三段式温度计、压力表、1号压差变送仪、粘度计、流量计、温度计、2号压差变送仪、COD监测仪均与DCS自动控制系统相连。
[0017]进一步地，所述1号出料阀、2号出料阀、3号出料阀、4号出料阀、取样阀为手动控制阀门。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]本技术用于水性涂料清洗废液处理的药剂浓缩回用装置，在水性涂料清洗废液处理过程中更具实用性，安全性，设备检修及维护便利，改造成本低，工序简便，能够进行废水回收，且回收的废水COD降低，能够降低水性涂料清洗废液的处理成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1本技术用于水性涂料清洗废液处理的药剂浓缩回用装置的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术作进一步说明：
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]如图1所示，本技术用于水性涂料清洗废液处理的药剂浓缩回用装置，由进料泵、两个进料阀、浓缩器、搅拌桨、循环泵、两个循环阀、粘度计、两个目视液位计、三段式温度计、压力表、真空管道、氮气管道、防爆膜、除沫器、两个人孔、视镜照明、视镜、两个压差变送仪、四个出料阀、残渣泵、残渣阀、盐析分相器、冷凝器、冷却器、流量计、温度计、分层器、残液阀、残液罐、两个废液阀、废液罐、废水阀、废本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水性涂料清洗废液处理的药剂浓缩回用装置，其特征在于：包括浓缩器；所述浓缩器顶部装有视镜、三段式温度计、1号人孔、压力表、1号压差变送仪和视镜照明装置，顶部中心偏右位置还设置蒸汽管道、氮气管道和与真空泵相连的真空管道，侧壁上装有防爆膜；所述蒸汽管道入口处装有除沫器；所述浓缩器的内部中心处设有三个搅拌桨，两侧安装多块金属短板；所述浓缩器的外部一侧装有1号目视液位计；所述浓缩器经2号进料阀、进料泵、1号进料阀与水相溶液中间罐相连；所述浓缩器底部设有出料口，出料口经1号出料阀、1号循环阀、循环泵、2号循环阀、粘度计与浓缩器相连；所述浓缩器还经冷凝器、冷却器、流量计、温度计、分层器、残液阀、残液罐、3号出料阀与水相溶液进料管道相连；所述浓缩器还经冷凝器、冷却器、流量计、温度计、分层器、2号出料阀、COD监测仪、1号废液阀、废液罐、4号出料阀与水相溶液进料管道相连；所述浓缩器还经冷凝器、冷却器、流量计、温度计、分层器、2号出料阀、COD监测仪、废水阀与废水罐相连；所述浓缩器还经冷凝器、冷却器、流量计、温度计、分层器、2号废液阀、1号废液阀、废液罐、4号出料阀与水相溶液进料管道相连；所述浓缩器还经冷凝器、冷却器、流量计、温度计、分层器、2号废液阀、截止阀、废水阀与废水罐相连。2.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料清洗废液处理的药剂浓缩回用装置，其特征在于：所述浓缩器的罐体为双层结构，罐体上部为圆柱形，底部为倒锥体。3.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料清洗废液处理的药剂浓缩回用装置，其特征在于：所述压力表和1号压差变送仪安装在浓缩器的顶部中心处，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，杨明，李国军，孙占东，
申请(专利权)人：长春一汽综合利用股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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