镀膜系统和镀膜生产线技术方案

本实用新型专利技术涉及一种镀膜系统和镀膜生产线。镀膜系统包括：放卷装置，能够收容以及匀速传送薄膜；镀膜池，设置在放卷装置的输出侧，并用于储存镀膜液，以对放卷装置传送过来的薄膜镀膜处理；喷淋装置，能够清洗被镀膜池镀膜后的薄膜；烘干装置，用于对喷淋装置清洗后的薄膜烘干处理；收卷装置，设置在烘干装置的输出侧，能够匀速传送和收容被烘干装置处理后的薄膜。当需要将薄膜镀膜时，薄膜从放卷装置移出，并收容在放卷装置。当薄膜匀速通过镀膜池时，镀膜池的镀膜液能够均匀地附着在薄膜上，从而使得薄膜的镀膜层厚度增加。通过控制放卷装置传送薄膜的速率，能够使得薄膜上的镀膜层的厚度增加的不同。度增加的不同。度增加的不同。

【技术实现步骤摘要】
镀膜系统和镀膜生产线


[0001]本技术涉及材料加工
，特别是涉及镀膜系统和镀膜生产线。

技术介绍

[0002]在对薄膜进行镀膜处理时，预先通过磁控、蒸镀等类型加工工艺处理。磁控和蒸镀这些加工工艺处理后的薄膜的金属膜面厚度不足或不均匀，薄膜的膜面方阻在2000毫欧左右，薄膜的膜面方阻过高，为此需要将薄膜上的镀膜层的厚度增加，以使得薄膜的膜面方阻低于500毫欧。
[0003]为了增加薄膜的镀膜层厚度，现有的方案采用电镀的方式处理。在电镀的过程中，如果电镀时电流设定为电镀处理时限定的电流，此时薄膜的镀膜层厚度仍然达不到要求的厚度范围。而以增大电镀时的电流方式来增加薄膜的镀膜层厚度时，又会导致薄膜出现烧孔、穿孔或断膜等问题，这影响了薄膜加工的合格率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有的采用电镀的方式增加薄膜镀膜层厚度的方案中存在薄膜出现烧孔、穿孔或断膜等问题，提出一种镀膜系统。进而还提出一种包括该镀膜系统的镀膜生产线。
[0005]一种镀膜系统，所述镀膜系统包括：
[0006]放卷装置，能够收容以及传送薄膜；
[0007]镀膜池，用于收容镀膜液，以对所述放卷装置传送过来的所述薄膜镀膜处理；
[0008]喷淋装置，能够清洗被所述镀膜池镀膜后的所述薄膜；
[0009]烘干装置，用于对所述喷淋装置清洗后的所述薄膜烘干处理；
[0010]收卷装置，能够传送和收容被所述烘干装置处理后的所述薄膜。
[0011]上述镀膜系统，当需要将薄膜镀膜时，薄膜从放卷装置移出，并收容在放卷装置。可以理解为薄膜被放卷装置和收卷装置预先拉平。当薄膜匀速通过镀膜池时，镀膜池的镀膜液能够均匀地附着在薄膜上，从而使得薄膜的镀膜层厚度增加。通过控制放卷装置传送薄膜的速率，能够使得薄膜上的镀膜层的厚度增加的不同，薄膜层的厚度越厚时，薄膜移动的速率越低。薄膜上的镀膜层增加厚度后，依次被喷淋装置清洗、烘干装置烘干最后被收容在收卷装置内。本方案能够较好地避免电镀中以增大电流的方式增加镀膜层的厚度时存在的薄膜出现烧孔、穿孔或断膜等问题。
[0012]在其中一个实施例中，所述放卷装置包括卷料盘，所述卷料盘能够绕自身轴线转动，以使所述薄膜被缠绕于所述卷料盘。
[0013]在其中一个实施例中，所述放卷装置还包括多组间隔设置的辊轮，所述辊轮用于传送所述薄膜。
[0014]在其中一个实施例中，所述放卷装置还包括抵压机构，所述抵压机构可转动地设置在所述放卷装置，所述抵压机构包括触碰压头，所述触碰压头用于抵压所述卷料盘上的
所述薄膜。
[0015]在其中一个实施例中，所述放卷装置设置有能够相互通信的移动模块和测距模块，所述测距模块用于测量所述卷料盘上所述薄膜的厚度，所述移动模块用于驱动所述放卷装置在水平面上沿与所述薄膜传送方向垂直的方向移动。
[0016]在其中一个实施例中，所述镀膜池靠近所述放卷装置的一侧设置有可供所述薄膜通过的检测通道，所述检测通道与所述镀膜池连通，所述检测通道设置有多组图像处理模组，以用于检测所述薄膜的表面质量，所述图像处理模组能够与所述放卷装置通信。
[0017]在其中一个实施例中，所述喷淋装置连通有污水处理管道，以用于回收处理所述喷淋装置使用过的废液。
[0018]在其中一个实施例中，所述烘干装置包括烘干模块和风道模块，所述风道模块用于将所述烘干模块的热量均匀吹向所述薄膜。
[0019]在其中一个实施例中，所述烘干装置还包括第一传感器，所述第一传感器用于检测所述烘干模块产生的温度，所述第一传感器与所述烘干模块电性连接。
[0020]一种镀膜生产线，包括所述的镀膜系统。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施例中的镀膜系统的模块示意图；
[0022]图2为本技术一实施例中镀膜系统的结构示意图；
[0023]图3为本技术一实施例中放卷装置的结构示意图；
[0024]图4为本技术一实施例中烘干装置的结构示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026]100、放卷装置；110、卷料盘；120、辊轮；130、抵压机构；
[0027]131、触碰压头；140、移动模块；150、测距模块；
[0028]200、镀膜池；210、检测通道；211、图像处理模组；
[0029]300、喷淋装置；310、污水处理管道；
[0030]400、烘干装置；410、烘干模块；420、风道模块；430、第一传感器；
[0031]500、收卷装置。
具体实施方式
[0032]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术
的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037]需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀膜系统，其特征在于，所述镀膜系统包括：放卷装置，能够收容以及匀速传送薄膜；镀膜池，设置在所述放卷装置的输出侧，所述镀膜池用于存储镀膜液，以对所述放卷装置传送过来的所述薄膜镀膜处理；喷淋装置，能够清洗被所述镀膜池镀膜后的所述薄膜；烘干装置，用于对所述喷淋装置清洗后的所述薄膜烘干处理；收卷装置，设置在所述烘干装置的输出侧，能够匀速传送和收容被所述烘干装置处理后的所述薄膜。2.根据权利要求1所述的镀膜系统，其特征在于，所述放卷装置包括卷料盘，所述卷料盘能够绕自身轴线转动，以使所述薄膜被缠绕于所述卷料盘。3.根据权利要求2所述的镀膜系统，其特征在于，所述放卷装置还包括多组间隔设置的辊轮，所述辊轮用于传送所述薄膜。4.根据权利要求3所述的镀膜系统，其特征在于，所述放卷装置还包括抵压机构，所述抵压机构可转动地设置在所述放卷装置，所述抵压机构包括触碰压头，所述触碰压头用于抵压所述卷料盘上的所述薄膜。5.根据权利要求4所述的镀膜系统，其特征在于，所述放卷装置设置有能够相互通信的移动模块和...

【专利技术属性】
技术研发人员：周高阳，刘国春，李学法，张国平，
申请(专利权)人：江阴纳力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：