一种大型模架磁性固定加工用的新型活动导磁板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型模架磁性固定加工用的新型活动导磁板，包括主板体，所述主板体的外表面开设有四个安装孔，所述安装孔的内壁设置有便捷拆装装置；本方案中，通过设置便捷拆装装置，使得主板体在与安装板之间安装和拆卸时，只需要将第一圆筒体放入第三圆筒体的内壁，进而向上拉动操作块，操作块带动复位弹簧发生形变后，再转动操作块，使得操作块带动第二圆筒体转动，进而使得第二圆筒体底部的矩形卡位块与环块作用，使得第一圆筒体和第三圆筒体不会轻易发生分离，此时在卡块与卡孔的作用下，使得第一圆筒体在与第三圆筒体固定后，第二圆筒体不会发生转动，使得固定更加稳固，拆卸时同上述原理，整个操作方便快捷，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种大型模架磁性固定加工用的新型活动导磁板


[0001]本技术涉及导磁板
，更具体地说，它涉及一种大型模架磁性固定加工用的新型活动导磁板。

技术介绍

[0002]导磁板是能够导磁的板，普通板是不导磁的，如常见的竹板，用环氧玻璃丝布层压板制作的板，在制造板的材料中加入导磁的材料(如钢丝、薄钢板、铁粉等导磁金属材料)，均能构成导磁板，用导磁板取代电机中的绝缘板可降低电机损耗和温升，减小电机的振动和噪声，提高电机效率。
[0003]常见的导磁板在进行安装和拆卸时，步骤繁琐，且需要借助专用的工具进行拆装，当需要对导磁板进行维护或者更换时，拆卸和安装都十分不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种大型模架磁性固定加工用的新型活动导磁板，其具有拆装步骤简单，无需借助其他工具的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种大型模架磁性固定加工用的新型活动导磁板，包括主板体，所述主板体的外表面开设有四个安装孔，所述安装孔的内壁设置有便捷拆装装置，所述便捷拆装装置包括第一圆筒体、辅助固定结构和第三圆筒体，所述第一圆筒体设置在安装孔的内壁，所述第一圆筒体的内壁设置有第二圆筒体，所述第二圆筒体的外表面底部固定连接有矩形卡位块。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置便捷拆装装置，在安装时，只需要将第一圆筒体卡进第三圆筒体内部，进而转动第二圆筒体，使得矩形卡位块与第三圆筒体内部的结构配合作用，达到固定的效果，整个操作简单，无需借助其他工具，方便快捷。
[0008]进一步地，所述第二圆筒体的内壁设置有燕尾滑杆，所述燕尾滑杆的外表面顶端固定连接有圆盘，所述圆盘的外表面大小和形状与第一圆筒体的内壁大小和形状相适配。
[0009]通过采用上述技术方案，使得圆盘与燕尾滑杆可以配合作用，起到传动的效果，进而使得第一圆筒体可以与主板体之间固定。
[0010]进一步地，所述燕尾滑杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与圆盘的外表面和第二圆筒体的内壁固定连接，所述圆盘的外表面顶部固定连接有第一矩形块，所述第一矩形块的外表面顶部固定连接有操作块。
[0011]通过采用上述技术方案，整个装置只需操作操作块，便可以完成第一圆筒体与第三圆筒体的固定，进而使得主板体与安装板进行固定，十分便捷。
[0012]进一步地，所述第一矩形块的外表面一侧固定连接有第二矩形块，所述第二矩形块的外表面底部固定连接有卡块，所述主板体的外表面开设有卡孔，所述卡孔的内壁大小和形状与卡块的外表面大小和形状相适配，所述第一矩形块的外表面一侧开设有圆孔。
[0013]通过采用上述技术方案，卡块与卡孔之间固定，可以使得第一圆筒体与第三圆筒
固定更稳固，第一圆筒体不会轻易发生位移。
[0014]进一步地，所述第三圆筒体的内壁大小和形状与第一圆筒体的外表面大小和形状相适配，所述第三圆筒体的内壁固定连接有两个环块，两个所述环块之间开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁大小和形状与矩形卡位块的外表面大小和形状相适配，所述第三圆筒体的外表面底部固定连接有安装板。
[0015]通过采用上述技术方案，使得第三圆筒体与第一圆筒体固定时，矩形卡位块与环块相互作用，可以使得第一圆筒体与第三圆筒体之间的固定稳定，不会轻易发生分离。
[0016]进一步地，所述辅助固定结构包括连接杆，所述连接杆的外表面底端与主板体的外表面顶部固定连接，所述连接杆的外表面顶端固定连接有第三矩形块，所述第三矩形块的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别固定连接有卡位圆块和操作圆块，所述卡位圆块的外表面大小和形状与圆孔的内壁大小和形状相适配。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置辅助固定结构，使得第一圆筒体与第三圆筒体固定之后可以被卡位圆块进行辅助固定，进而使得整体的固定更加稳定。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本方案中，通过设置便捷拆装装置，使得主板体在与安装板之间安装和拆卸时，只需要将第一圆筒体放入第三圆筒体的内壁，进而向上拉动操作块，操作块带动复位弹簧发生形变后，再转动操作块，使得操作块带动第二圆筒体转动，进而使得第二圆筒体底部的矩形卡位块与环块作用，使得第一圆筒体和第三圆筒体不会轻易发生分离，此时在卡块与卡孔的作用下，使得第一圆筒体在与第三圆筒体固定后，第二圆筒体不会发生转动，使得固定更加稳固，拆卸时同上述原理，整个操作方便快捷，实用性强；
[0020]2、通过设置辅助固定结构，使得第二圆筒体上的矩形卡位块与环块之间固定完毕后，通过卡位圆块与圆孔的配合作用，使得第二圆筒体不会发生位置的偏移，进而使得固定更加稳定；
[0021]3、通过设置矩形槽和矩形卡位块，使得第一圆筒体在卡进第三圆筒体的内壁时，可以在矩形槽的作用下，使得矩形卡位块运动至环块的下方，进而配合第二圆筒体转动后，矩形卡位块与环块可以使得第一圆筒体和第三圆筒体之间的固定更加稳定。
附图说明
[0022]图1为本技术的主板体的结构示意图；
[0023]图2为本技术的卡位圆块的结构示意图；
[0024]图3为本技术的第一圆筒体的结构示意图；
[0025]图4为本技术的第三圆筒体的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、主板体；2、便捷拆装装置；21、第一圆筒体；22、第二圆筒体；23、矩形卡位块；24、燕尾滑杆；25、圆盘；26、复位弹簧；27、辅助固定结构；271、连接杆；272、第三矩形块；273、螺纹杆；274、操作圆块；275、卡位圆块；28、第一矩形块；29、第二矩形块；210、卡块；211、操作块；212、圆孔；213、第三圆筒体；214、环块；215、矩形槽；3、安装孔；4、卡孔；5、安装板。
具体实施方式
[0028]实施例：
[0029]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0030]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：包括主板体1，其特征在于，主板体1的外表面开设有四个安装孔3，安装孔3的内壁设置有便捷拆装装置2，便捷拆装装置2包括第一圆筒体21、辅助固定结构27和第三圆筒体213，第一圆筒体21设置在安装孔3的内壁，第一圆筒体21的内壁设置有第二圆筒体22，第二圆筒体22的外表面底部固定连接有矩形卡位块23。
[0031]本实施例中：通过设置第一圆筒体21和第三圆筒体213，使得第一圆筒体21可以卡进第三圆筒体213的内壁，进而转动第二圆筒体22，使得第二圆筒体22底部的矩形卡位块23可以与第三圆筒体213内壁的环块214起到固定的作用。
[0032]如图3所示，第二圆筒体22的内壁设置有燕尾滑杆24，燕尾滑杆24的外表面顶端固定连接有圆盘25，圆盘25的外表面大小和形状与第一圆筒体21的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型模架磁性固定加工用的新型活动导磁板，包括主板体(1)，其特征在于，所述主板体(1)的外表面开设有四个安装孔(3)，所述安装孔(3)的内壁设置有便捷拆装装置(2)，所述便捷拆装装置(2)包括第一圆筒体(21)、辅助固定结构(27)和第三圆筒体(213)，所述第一圆筒体(21)设置在安装孔(3)的内壁，所述第一圆筒体(21)的内壁设置有第二圆筒体(22)，所述第二圆筒体(22)的外表面底部固定连接有矩形卡位块(23)。2.根据权利要求1所述的一种大型模架磁性固定加工用的新型活动导磁板，其特征在于，所述第二圆筒体(22)的内壁设置有燕尾滑杆(24)，所述燕尾滑杆(24)的外表面顶端固定连接有圆盘(25)，所述圆盘(25)的外表面大小和形状与第一圆筒体(21)的内壁大小和形状相适配。3.根据权利要求2所述的一种大型模架磁性固定加工用的新型活动导磁板，其特征在于，所述燕尾滑杆(24)的外表面套设有复位弹簧(26)，所述复位弹簧(26)的两端分别与圆盘(25)的外表面和第二圆筒体(22)的内壁固定连接，所述圆盘(25)的外表面顶部固定连接有第一矩形块(28)，所述第一矩形块(28)的外表面顶部固定连接有操作块(211)。4.根据权利要求3所述的一种大型模架磁性固定加工用的新型活动导磁板，其特征在于，所述第一矩形块(28)的外表面一侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷亚东，
申请(专利权)人：帅威模架宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：