风力发电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风力发电机，属于风力发电技术领域。本实用新型专利技术包括：定子、转子、主轴、后端盖、前端盖，转子安装在主轴上，转子通过轴承、后端盖和前端盖支撑；主轴通过法兰与原动机的驱动轴连接，其特征在于：所述转子表面为叠片铁心形成的圆面，所述转子包括转子铁心、永磁体、转子支架，转子铁心叠装在转子支架上，转子铁心上开有与永磁体相匹配的槽，永磁体镶嵌在转子铁心的槽中，转子支架套装在主轴上传递扭矩。本实用新型专利技术的永磁体安装方便，并具有较强的抗去磁能力，可减少制造工时并增强永磁发电机的可靠性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风力发电机，属于风力发电

技术介绍
当前世界各国对新能源和可再生能源都十分重视。在绿色能源中，风能是 技术成熟经济性开发最好的可再生能源。在风能到电能的转化过程中，对生态环 境不产生破坏。与煤电相比，每1000KW风力发电机组每年能减少151.52吨二 氧化碳、9吨二氧化硫气体和6吨一氧化碳气体的排放。发展风力发电是可持续 发展的要求。我国《可再生能源法》于2006年1月1日正式实施，这对我国可再生能源的 利用与开发将起巨大的推动作用。发展风力发电也是补充我国一次能源供应不 足，改善我国能源结构、保障能源安全的有效途径。发展风力发电，可推动我国 新能源与可再生能源技术及相关产业持续、快速、健康发展。发展风力发电需 要强有力的风力发电相关技术为支撑，以为我国迅速发展的风电场提供运行可 靠、成本低廉的新型大容量并网风力发电系统。当前国内外运行的可变速风电系统中，双馈风力发电系统受到广泛重视，但其 变速范围受限制，部分转速下不能运行，使系统效率受到影响。近年来，直驱 永磁风力发电系统以其很宽的变速范围和极高的系统综合效率而受到市场关 注。由于这种机组的发电机是通过逆变器并网的，因而机组可以在最低转速和 最高转速范围内的任意点上运行，可获得非常良好的风能利用率；同时，由于 永磁发电机本身无需任何电励磁，效率也高于其它种类电机。这两个优点可以 大大提高风电机组年利用时间，获得更高的效益。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风力发电机。本实 用新型的永磁体安装方便，并具有较强的抗去磁能力，可减少制造工时并增强永磁发电机的可靠性。本技术是通过以下技术方案实现的，本技术包括定子、转子、 主轴、后端盖、前端盖，转子安装在主轴上，转子通过轴承、后端盖和前端盖 支撑；主轴通过法兰与原动机的驱动轴连接。其特征在于所述转子表面为叠 片铁心形成的圆面，转子包括转子铁心、永磁体、转子支架，转子铁心叠装 在转子支架上，转子铁心上开有与永磁体相匹配的槽，永磁体镶嵌在转子铁心 的槽中。转子支架套装在主轴上传递扭矩。所述转子外圆光滑。所述槽中永磁体的长度为转子表面磁极间距的0. 6至0. 75倍。 所述的永磁体两侧各有一个隔磁空隙。所述隔磁空隙，其中可用非磁性适型材料填充，也可不用任何填充物。 所述隔磁间隙上部的过桥211的厚度为1.5mm至3mm。所述隔磁间隙之间(两个极的隔磁间隙)有一个径向拉梁，用以承载永磁 体及其外部铁心的离心力和周向力。本技术永磁发电机与逆变器、系统控制器以及相应控制软件，配上塔 筒、风轮、变桨系统、偏航系统等，形成完整的变速风力发电机组。即本实用 新型发电机，发电机轴与风轮相联结，加上相应开关和控制策略，配上塔筒、 风轮、变桨系统、偏航系统、风标仪及其它电控系统，构成风力发电系统。与现有技术相比，本技术的优点是-1. 永磁体安装更方便，便于批量生产。2. 具有较强的抗去磁能力。嵌入结构附加了交轴磁路，使得电枢反应去磁 磁场不能直接作用于永磁体，而被永磁体表面的磁路所旁路，因而有较强的抗 去磁能力。3. 高效率。由于永磁体嵌入于转子矽钢片的内部，转子外圆光滑，因而电 机的气隙可以比较小，从而提高了永磁体的利用率。较高的磁负荷也提高了电 机的效率。附图说明图1是表示本技术的结构示意图。图2是本技术中转子剖面结构示意图。图3是图2中转子永磁体嵌入结构的局部I剖视局部放大示意图。图中l一定子，2—转子；3—主轴，4一后端盖，5—前端盖，6_法兰，21—转子铁心，22—永磁体，23—转子支架，24---隔磁间隙，211—过桥，212—径向拉梁，213—外部铁心。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示，图中有永磁发电机的定子l、永磁发电机的转子2、永磁发电机的主轴3、永磁发电机后端盖4、永磁发电机的前端盖5、与永磁发电机连接的原动机法兰6。图l说明总体结构布置，本技术永磁发电机为整体封闭结构。本实施例包括定子l、转子2、主轴3、后端盖4、前端盖5，转子2安装 在主轴3上，转子2通过轴承、后端盖4和前端盖5支撑；主轴3通过法兰6 与原动机的驱动轴连接。其特征在于所述转子2表面为叠片铁心形成的圆面， 转子2包括转子铁心21、永磁体22、转子支架23，转子铁心21叠装在转子 支架23上，转子铁心21上开有与永磁体相匹配的槽，永磁体22镶嵌在转子铁 心21的槽中。转子支架23套装在主轴3上传递扭矩。所述转子外圆光滑。所述的永磁体22两侧各有一个隔磁空隙24。所述隔磁空隙，其中可用非磁性适型材料填充，也可不用任何填充物。 所述隔磁间隙24上部的过桥211的厚度为L5mm至3mm。 所述隔磁间隙24之间(两个极的隔磁间隙)有一个径向拉梁212，用以承载永磁体22及其外部铁心213的离心力和周向力。发电机的定子1为外部自然风冷。发电机转子2安装在主轴3上。发电机转子2通过轴承、后端盖4和前端盖5支撑。原动机的驱动轴通过法兰6与发电机主轴3连接，拖动发电机的转子2旋转，进而在定子1的绕组中感应出电压发电。如图2所示，为本技术发电机的转子剖面图。图中有转子铁心21，嵌入的永磁体22，转子支架23，永磁发电机的主轴3。如图3所示，图中有转子铁心21，嵌入的永磁体22，永磁体与转子铁心 间的隔磁间隙24。永磁体22镶嵌在转子铁心21预先开出的槽中，转子铁心21 则叠装在转子支架23上。转子支架23套装在主轴3上传递扭矩。如图3所示，在镶嵌永磁体的槽中永磁体的两侧各有一个隔磁空隙24。其 中可用非磁性适型材料填充，也可不用任何填充物。这种间隔可以有效减小永 磁体22侧面的漏磁。隔磁间隙24上部的过桥211的厚度为1.5mm至3iran，以保 证在有足够的机械强度的同时，不使永磁体22漏磁过大。两个极的隔磁间隙24 之间有一个径向拉梁212以承载永磁体22及其外部铁心213的离心力和周向力。这种永磁体的镶嵌结构有许多优点-1. 转子表面为叠片铁心形成的圆面，定子和转子间的气隙容易保证，因 而设计上可采用较小的气隙，以尽可能减少励磁，从而减少永磁体用量，降低 成本。2. 由于转子铁心21上开有与永磁体相匹配的槽，永磁体安装方便，且 不会因同极下有多块永磁体而产生排斥造成安装的麻烦。3. 交轴磁路有一定的导磁性。在发电机负载电流对气隙磁场产生去磁作 用时，去磁磁场的一部分通过交轴磁路导通，起到了一定的保护永磁体的作用。 因而抗去磁能力大大提高。权利要求1.一种风力发电机，包括定子、转子、主轴、后端盖、前端盖，转子安装在主轴上，转子通过轴承、后端盖和前端盖支撑；主轴通过法兰与原动机的驱动轴连接，其特征在于所述转子表面为叠片铁心形成的圆面，所述转子包括转子铁心、永磁体、转子支架，转子铁心叠装在转子支架上，转子铁心上开有与永磁体相匹配的槽，永磁体镶嵌在转子铁心的槽中，转子支架套装在主轴上传递扭矩。2. 如权利要求1所述的风力发电机，其特征在于，所述转子外圆光滑。3. 如权利要求1所述的风力发电机，其特征在于，所述槽中永磁体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电机，包括：定子、转子、主轴、后端盖、前端盖，转子安装在主轴上，转子通过轴承、后端盖和前端盖支撑；主轴通过法兰与原动机的驱动轴连接，其特征在于：所述转子表面为叠片铁心形成的圆面，所述转子包括转子铁心、永磁体、转子支架，转子铁心叠装在转子支架上，转子铁心上开有与永磁体相匹配的槽，永磁体镶嵌在转子铁心的槽中，转子支架套装在主轴上传递扭矩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，
申请(专利权)人：上海荟懿环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]