一种便于上下料的热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上下料的热压机，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有机架，所述机架内腔底部左侧的后侧和内腔底部右侧的前侧均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿至机架的顶部并固定连接有皮带盘，所述皮带盘的表面套设有皮带，所述机架顶部的右侧固定连接有L型板，所述L型板的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的底部贯穿至L型板的底部并与皮带盘的顶部固定连接，所述螺纹杆表面的底部螺纹套设有提升板。本实用新型专利技术具备便于上下料的优点，解决了现有的热压机在使用时，仍然存在一定的弊端，其通常需要人工进行上下料，造成工作效率的降低，同时工人的劳动强度较大，实用性差的问题。实用性差的问题。实用性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上下料的热压机


[0001]本技术涉及热压机
，具体为一种便于上下料的热压机。

技术介绍

[0002]在压合板的生产过程中，人们常使用贴面板热压机进行生产加工，贴面板热压机适用于中性家具厂或小型人造板二次加工工厂，主要有热压贴面机，双贴面热压机，单贴面热压机等，特点有热压系统升温快，加热系统、导热系统精心分段设计，热耗能低、导热均匀，机构设计合理，配件加工精密度高，工艺参数调整范围宽，控制过程设计合理，能满足各种贴面生产的工艺要求，可以用来热压粘合家具板件、建筑隔断、木门和各种人造板，但是现有的热压机在使用时，仍然存在一定的弊端，其通常需要人工进行上下料，造成工作效率的降低，同时工人的劳动强度较大，实用性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于上下料的热压机，具备便于上下料的优点，解决了现有的热压机在使用时，仍然存在一定的弊端，其通常需要人工进行上下料，造成工作效率的降低，同时工人的劳动强度较大，实用性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上下料的热压机，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有机架，所述机架内腔底部左侧的后侧和内腔底部右侧的前侧均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿至机架的顶部并固定连接有皮带盘，所述皮带盘的表面套设有皮带，所述机架顶部的右侧固定连接有L型板，所述L型板的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的底部贯穿至L型板的底部并与皮带盘的顶部固定连接，所述螺纹杆表面的底部螺纹套设有提升板，所述机架内腔底部的右侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有竖板，所述竖板的左侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有推板，所述机架内腔的顶部固定连接有第一红外距离传感器，所述底板顶部的左侧分别固定连接有固定板和第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有放置板，所述固定板内腔的顶部固定连接有第二红外距离传感器。
[0005]优选的，所述底板的顶部固定连接有框体，所述框体内腔的底部固定连接有第二液压缸，所述框体内腔顶部的四角均固定连接有竖杆，所述竖杆的底部与框体内腔的底部固定连接，所述竖杆的表面分别固定套设和活动套设有固定热压板和活动热压板。
[0006]优选的，所述框体的正面和背面均开设有限位槽，所述活动热压板的正面和背面均固定连接有限位块，所述限位块的一侧贯穿限位槽并延伸至框体的外部，所述活动热压板的右侧固定连接有对接板。
[0007]优选的，所述机架内腔顶部右侧的后侧和内腔顶部左侧的前侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿提升板并与机架内腔的底部固定连接。
[0008]优选的，所述固定板的顶部固定连接有箱体，箱体的左侧通过支座安装有风机，风机进风管的右端与箱体的左侧固定连通，箱体的内壁由右至左分别安装有过滤网、活性炭
网板和净化板，箱体的底部固定连通有连接管，连接管的底部贯穿至固定板的内腔并固定连通有横管，横管的底部固定连通有吸气罩。
[0009]优选的，所述螺纹杆和机架之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆的表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过机架、螺纹杆、皮带盘、皮带、L型板、电机、提升板、第一气缸、竖板、第二气缸、推板、第一红外距离传感器、固定板、第一液压缸、放置板、第二红外距离传感器和底板进行配合，具备便于上下料的优点，解决了现有的热压机在使用时，仍然存在一定的弊端，其通常需要人工进行上下料，造成工作效率的降低，同时工人的劳动强度较大，实用性差的问题。
[0012]2、本技术通过设置框体、第二液压缸、竖杆、固定热压板和活动热压板，实现对多个压合板的热压，通过设置限位槽和限位块，对活动热压板进行导向和限位，使多个活动热压板上升顺利，实现压合板与固定热压板和活动热压板更充分的接触，通过设置对接板，使提升板上的压合板更好的推入到活动热压板上，通过设置箱体、风机、过滤网、活性炭网板、净化板、连接管、横管和吸气罩，对热压过程中产生的烟尘气体进行净化处理。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术框体正视示意图；
[0015]图3为本技术框体左视示意图；
[0016]图4为本技术机架右视示意图；
[0017]图5为本技术机架俯视示意图。
[0018]图中：1机架、2螺纹杆、3皮带盘、4皮带、5 L型板、6电机、7提升板、8第一气缸、9竖板、10第二气缸、11推板、12第一红外距离传感器、13固定板、14第一液压缸、15放置板、16第二红外距离传感器、17框体、18第二液压缸、19竖杆、20固定热压板、21活动热压板、22限位槽、23限位块、24对接板、25限位杆、26底板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，一种便于上下料的热压机，包括底板26，底板26顶部的右侧固定连接有机架1，机架1内腔底部左侧的后侧和内腔底部右侧的前侧均通过轴承活动连接有螺纹杆2，螺纹杆2的顶部贯穿至机架1的顶部并固定连接有皮带盘3，皮带盘3的表面套设有皮带4，机架1顶部的右侧固定连接有L型板5，L型板5的顶部固定连接有电机6，电机6转轴的底部贯穿至L型板5的底部并与皮带盘3的顶部固定连接，螺纹杆2表面的底部螺纹套设有提升板7，机架1内腔底部的右侧固定连接有第一气缸8，第一气缸8的输出端固定连接有竖板9，竖板9的左侧固定连接有第二气缸10，第二气缸10的输出端固定连接有推板11，机架1内腔的顶部固定连接有第一红外距离传感器12，底板26顶部的左侧分别固定连接有固定板13和第
一液压缸14，第一液压缸14的输出端固定连接有放置板15，固定板13内腔的顶部固定连接有第二红外距离传感器16，底板26的顶部固定连接有框体17，框体17内腔的底部固定连接有第二液压缸18，框体17内腔顶部的四角均固定连接有竖杆19，竖杆19的底部与框体17内腔的底部固定连接，竖杆19的表面分别固定套设和活动套设有固定热压板20和活动热压板21，通过设置框体17、第二液压缸18、竖杆19、固定热压板20和活动热压板21，实现对多个压合板的热压，框体17的正面和背面均开设有限位槽22，活动热压板21的正面和背面均固定连接有限位块23，限位块23的一侧贯穿限位槽22并延伸至框体17的外部，活动热压板21的右侧固定连接有对接板24，通过设置限位槽22和限位块23，对活动热压板21进行导向和限位，使多个活动热压板21上升顺利，实现压合板与固定热压板20和活动热压板21更充分的接触，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上下料的热压机，包括底板（26），其特征在于：所述底板（26）顶部的右侧固定连接有机架（1），所述机架（1）内腔底部左侧的后侧和内腔底部右侧的前侧均通过轴承活动连接有螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）的顶部贯穿至机架（1）的顶部并固定连接有皮带盘（3），所述皮带盘（3）的表面套设有皮带（4），所述机架（1）顶部的右侧固定连接有L型板（5），所述L型板（5）的顶部固定连接有电机（6），所述电机（6）转轴的底部贯穿至L型板（5）的底部并与皮带盘（3）的顶部固定连接，所述螺纹杆（2）表面的底部螺纹套设有提升板（7），所述机架（1）内腔底部的右侧固定连接有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的输出端固定连接有竖板（9），所述竖板（9）的左侧固定连接有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的输出端固定连接有推板（11），所述机架（1）内腔的顶部固定连接有第一红外距离传感器（12），所述底板（26）顶部的左侧分别固定连接有固定板（13）和第一液压缸（14），所述第一液压缸（14）的输出端固定连接有放置板（15），所述固定板（13）内腔的顶部固定连接有第二红外距离传感器（16）。2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的热压机，其特征在于：所述底板（26）的顶部固定连接有框体（17），所述框体（17）内腔的底部固定连接有第二液压缸（18），所述框体（17）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王重阳，
申请(专利权)人：福建省有竹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：