一种节能环保型热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型热压机，包括壳体，所述壳体内腔底部的左侧固定连接有竖板，所述竖板左侧的底部固定连接有活性炭网板，所述竖板左侧的中心处设置有过滤框，竖板右侧的底部连通有排气阀。本实用新型专利技术通过设置壳体、气泵、抽气管、热压机、控制器、热压机构、横管、通气孔、出气管、排气阀、回流管、竖板、蛇形换热管、过滤框、活性炭网板、增压泵、处理箱、转轴、电机、光触媒辊、排风滤网、超滤膜、抽液管、液泵和水箱的配合使用，解决了现有的热压机在使用过程中通常不具有余热回收以及尾气回收处理的功能，使得其在使用过程中可能会因尾气中的有害气体随意排放而给工作人员的身体健康造成一定影响的问题。体健康造成一定影响的问题。体健康造成一定影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型热压机


[0001]本技术涉及热压机
，具体为一种节能环保型热压机。

技术介绍

[0002]热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。
[0003]在零件加工的过程中，常需要使用到热压机来对其进行加工，现有的热压机在使用过程中通常不具有余热回收以及尾气回收处理的功能，使得其在使用过程中可能会因尾气中的有害气体随意排放而给工作人员的身体健康造成一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能环保型热压机，具备节能环保的优点，解决了现有的热压机在使用过程中通常不具有余热回收以及尾气回收处理的功能，使得其在使用过程中可能会因尾气中的有害气体随意排放而给工作人员的身体健康造成一定影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保型热压机，包括壳体，所述壳体内腔底部的左侧固定连接有竖板，所述竖板左侧的底部固定连接有活性炭网板，所述竖板左侧的中心处设置有过滤框，所述竖板右侧的底部连通有排气阀，所述壳体左侧的顶部固定连接有气泵，所述气泵的右侧与壳体连通，所述气泵的顶部连通有抽气管，所述抽气管远离气泵的一侧连通有横管，所述横管的前侧开设有通气孔，所述壳体内腔的底部固定连接有水箱，所述水箱左侧的顶部连通有回流管，所述回流管远离水箱的一侧连通有蛇形换热管，所述水箱顶部的右侧固定连接有液泵，所述液泵的底部连通有抽液管，所述抽液管的底部贯穿至水箱内腔的底部，所述液泵的顶部与蛇形换热管连通，所述壳体的右侧固定连接有处理箱，所述处理箱顶部的右侧固定连接有增压泵，所述增压泵的输出端与处理箱连通，所述处理箱的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左侧贯穿至处理箱的内腔并与处理箱内腔的左侧活动连接，所述转轴的表面固定安装有光触媒辊，所述处理箱内腔的底部贯穿安装有排风滤网，所述处理箱内腔两侧的底部横向固定连接有超滤膜，所述壳体的右侧连通有出气管，所述出气管远离壳体的一侧与处理箱连通。
[0006]优选的，所述壳体的顶部固定连接有热压机，所述热压机的底部固定连接有热压机构，所述热压机构的正表面固定连接有控制器。
[0007]优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。
[0008]优选的，所述处理箱的顶部且位于增压泵的外侧固定连接有第一保护罩，所述处理箱的右侧且位于电机的外侧固定连接有第二保护罩。
[0009]优选的，所述壳体的正表面活动连接有活动门，活动门正表面底部的右侧固定连
接有观察镜。
[0010]优选的，所述过滤框的两侧均固定连接有T形块，所述壳体内腔的左侧和竖板的左侧均开设有与T形块配合使用的滑槽，所述蛇形换热管的顶部固定连接有导热板，导热板的顶部贯穿至壳体的外侧，所述处理箱内腔左侧的顶部固定连接有紫外线杀菌灯。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置壳体、气泵、抽气管、热压机、控制器、热压机构、横管、通气孔、出气管、排气阀、光触媒辊、排风滤网、超滤膜、抽液管、液泵和水箱的配合使用，解决了现有的热压机在使用过程中通常不具有余热回收以及尾气回收处理的功能，使得其在使用过程中可能会因尾气中的有害气体随意排放而给工作人员的身体健康造成一定影响的问题。
[0013]2、本技术通过设置第一保护罩，能够对增压泵进行保护；
[0014]通过设置第二保护罩，能够对电机进行保护；
[0015]通过设置支撑座，能够对壳体进行平衡支撑；
[0016]通过设置防滑纹，能够增大支撑座与地面之间的摩擦力；
[0017]通过设置观察镜，能够对箱体的内腔进行观察。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部结构的剖视示意图；
[0020]图3为本技术图1中A的放大图；
[0021]图4为本技术局部结构的俯视示意图。
[0022]图中：1壳体、2气泵、3抽气管、4热压机、5控制器、6热压机构、7横管、8通气孔、9出气管、10排气阀、11回流管、12竖板、13蛇形换热管、14过滤框、15活性炭网板、16增压泵、17处理箱、18转轴、19电机、20光触媒辊、21排风滤网、22超滤膜、23抽液管、24液泵、25水箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]本技术中的壳体1、气泵2、抽气管3、热压机4、控制器5、热压机构6、横管7、通气孔8、出气管9、排气阀10、回流管11、竖板12、蛇形换热管13、过滤框14、活性炭网板15、增压泵16、处理箱17、转轴18、电机19、光触媒辊20、排风滤网21、超滤膜22、抽液管23、液泵24和水箱25等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0027]请参阅图1
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4，一种节能环保型热压机，包括壳体1，壳体1内腔底部的左侧固定连接有竖板12，竖板12左侧的底部固定连接有活性炭网板15，竖板12左侧的中心处设置有过滤框14，竖板12右侧的底部连通有排气阀10，壳体1左侧的顶部固定连接有气泵2，气泵2的右侧与壳体1连通，气泵2的顶部连通有抽气管3，抽气管3远离气泵2的一侧连通有横管7，横管7的前侧开设有通气孔8，壳体1内腔的底部固定连接有水箱25，水箱25左侧的顶部连通有回流管11，回流管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型热压机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内腔底部的左侧固定连接有竖板（12），所述竖板（12）左侧的底部固定连接有活性炭网板（15），所述竖板（12）左侧的中心处设置有过滤框（14），所述竖板（12）右侧的底部连通有排气阀（10），所述壳体（1）左侧的顶部固定连接有气泵（2），所述气泵（2）的右侧与壳体（1）连通，所述气泵（2）的顶部连通有抽气管（3），所述抽气管（3）远离气泵（2）的一侧连通有横管（7），所述横管（7）的前侧开设有通气孔（8），所述壳体（1）内腔的底部固定连接有水箱（25），所述水箱（25）左侧的顶部连通有回流管（11），所述回流管（11）远离水箱（25）的一侧连通有蛇形换热管（13），所述水箱（25）顶部的右侧固定连接有液泵（24），所述液泵（24）的底部连通有抽液管（23），所述抽液管（23）的底部贯穿至水箱（25）内腔的底部，所述液泵（24）的顶部与蛇形换热管（13）连通，所述壳体（1）的右侧固定连接有处理箱（17），所述处理箱（17）顶部的右侧固定连接有增压泵（16），所述增压泵（16）的输出端与处理箱（17）连通，所述处理箱（17）的右侧固定连接有电机（19），所述电机（19）的输出端固定连接有转轴（18），所述转轴（18）的左侧贯穿至处理箱（17）的内腔并与处理箱（17）内腔的左侧活动连接，所述转轴（18）的表面固定安装有光触媒辊（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王重阳，
申请(专利权)人：福建省有竹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：