本实用新型专利技术公开了一种便于夹紧固定待切割铜板的铜板切割装置，包括底板，其外壁上水平安装有电机，所述电机的输出轴上安装有贯穿底板设置的螺纹杆，且底板的顶部开设有对称分布的横向限位导槽，并且底板的限位导槽内嵌设有滑块；连接杆，其垂直安装在滑块的顶部，所述连接杆远离滑块的一端连接有推板，所述连接杆的侧壁上安装有导杆的一端，且导杆的另一端插设于固定筒的部，并且固定筒焊接在夹板的侧壁中心处。该便于夹紧固定待切割铜板的铜板切割装置，能够快速将待切割的铜板固定，装置的自动化程度更高，有效减少了需要手动操作的步骤，降低了使用者的劳动强度，同时提高了装置的生产效率。的生产效率。的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于夹紧固定待切割铜板的铜板切割装置
[0001]本技术涉及铜板加工
，具体为一种便于夹紧固定待切割铜板的铜板切割装置。
技术介绍
[0002]铜板因其优良的导热性和导电性，在电气设备生产的过程中有着广泛的运用，铜板产品在加工的过程中，通常需要使用切割装置切割铜板原料，常用的切割方法有激光切割和砂轮切割，切割时，需要使用夹持装置将铜板固定防止切割错位，然而现有的铜板切割装置还存在一些问题。
[0003]例如公开号为CN207723870U的一种铜板切割装置，包括工作台、切换开关、等离子切割枪、切割刀具、挡板、海绵层、弹性橡胶层、塑料弹簧、环形永磁体等，通过等离子切割枪和切割刀具的设置可实现切割铜板的效果，通过切换开关的设置可实现切换工作状态和切割方式的效果
……
。其难以快速将待加工的铜板固定，装置夹持机构的自动化程度较低，使用者需要手动操作的步骤较多，提高了使用者的劳动强度，同时降低了装置的生产效率。
[0004]针对上述问题，急需在原有铜板切割装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种便于夹紧固定待切割铜板的铜板切割装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的铜板切割装置，难以快速将铜板固定，装置的自动化程度较低，使用者需要手动操作的步骤较多，提高了使用者的劳动强度，同时降低了装置生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于夹紧固定待切割铜板的铜板切割装置，包括：
[0007]底板，其外壁上水平安装有电机，所述电机的输出轴上安装有贯穿底板设置的螺纹杆，且底板的顶部开设有对称分布的横向限位导槽，并且底板的限位导槽内嵌设有滑块；
[0008]连接杆，其垂直安装在滑块的顶部，所述连接杆远离滑块的一端连接有推板，所述连接杆的侧壁上安装有导杆的一端，且导杆的另一端插设于固定筒的部，并且固定筒焊接在夹板的侧壁中心处；
[0009]切割轮组件，其固定安装在液压杆的端部，所述液压杆焊接在在底板的外壁上。
[0010]优选的，所述螺纹杆的中心位置处设置有环状凸块，且螺纹杆上的凸块与底板构成卡合的转动结构，并且底板的顶部开设有长条形凹槽，而且底板的凹槽内侧设置有切割轮组件。
[0011]优选的，所述滑块关于螺纹杆的中心线对称分布有2个，且滑块呈“T”形机构，并且滑块与底板构成卡合的滑动结构，而且螺纹杆的两端设置有长度相等旋向相反的螺纹槽，同时螺纹杆与滑块之间为螺纹连接。
[0012]优选的，所述导杆的侧壁上设置有长条状凸块，且导杆上的凸块与固定筒构成卡
合的滑动结构，并且固定筒的外壁上套设有压力弹簧，而且压力弹簧与导杆同轴设置，所述压力弹簧的一端固定安装在连接杆上，且压力弹簧的另一端固定连接在夹板。
[0013]优选的，所述推板的外壁边侧设置有压板，且压板固定安装在移动架上，并且移动架与固定支架构成卡合的滑动结构，而且移动架的顶部中心位置处固定连接有内杆，所述内杆活动安装在外筒的内壁上，且内杆与固定支架的外壁之间固定连接有拉力弹簧，并且拉力弹簧设置在外筒的内侧，而且外筒固定安装在固定支架上，同时固定支架固定安装夹板上。
[0014]优选的，所述压板和推板的截面呈直角三角型结构，且压板和推板的斜面平行设置，并且压板的底面与底板的上表面平行。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于夹紧固定待切割铜板的铜板切割装置，能够快速将待切割的铜板固定，装置的自动化程度更高，有效减少了需要手动操作的步骤，降低了使用者的劳动强度，同时提高了装置的生产效率；
[0016]1、滑块关于螺纹杆的中心线对称分布有2个，滑块呈“T”形机构，滑块与底板构成卡合的滑动结构，且2个滑块螺纹连接的螺纹杆的两端，并且螺纹杆两端的螺纹槽长度相等旋向相反，当螺纹杆顺时针转动时，2个滑块相互靠近，构成铜板横向固定结构；
[0017]2、推板与压板的截面均呈直角三角形结构，且推板与压板的斜面平行设置，并且压板固定安装在移动架的底部，而且移动架与固定支架构成卡合的滑动结构，当推板挤压压板时，压板将带动移动架向下移动，从而构成铜板纵向固定结构。
附图说明
[0018]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0019]图2为本技术切割轮组件安装结构示意图；
[0020]图3为本技术滑块安装结构示意图；
[0021]图4为本技术导杆安装结构示意图；
[0022]图5为本技术螺纹杆安装结构示意图；
[0023]图6为本技术移动架安装结构示意图；
[0024]图7为本技术压板安装结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、电机；3、螺纹杆；4、滑块；5、连接杆；6、导杆；7、固定筒；8、压力弹簧；9、夹板；10、推板；11、压板；12、移动架；13、内杆；14、外筒；15、拉力弹簧；16、固定支架；17、切割轮组件；18、液压杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种便于夹紧固定待切割铜板的铜板切割装置，包括：
[0028]底板1，其外壁上水平安装有电机2，所述电机2的输出轴上安装有贯穿底板1设置
的螺纹杆3，且底板1的顶部开设有对称分布的横向限位导槽，并且底板1的限位导槽内嵌设有滑块4；
[0029]连接杆5，其垂直安装在滑块4的顶部，所述连接杆5远离滑块4的一端连接有推板10，所述连接杆5的侧壁上安装有导杆6的一端，且导杆6的另一端插设于固定筒7的部，并且固定筒7焊接在夹板9的侧壁中心处；
[0030]切割轮组件17，其固定安装在液压杆18的端部，所述液压杆18焊接在在底板1的外壁上。
[0031]螺纹杆3的中心位置处设置有环状凸块，且螺纹杆3上的凸块与底板1构成卡合的转动结构，并且底板1的顶部开设有长条形凹槽，而且底板1的凹槽内侧设置有切割轮组件17，使螺纹杆3能够在底板1上转动。
[0032]滑块4关于螺纹杆3的中心线对称分布有2个，且滑块4呈“T”形机构，并且滑块4与底板1构成卡合的滑动结构，而且螺纹杆3的两端设置有长度相等旋向相反的螺纹槽，同时螺纹杆3与滑块4之间为螺纹连接，使滑块4能够在底板1上移动。
[0033]导杆6的侧壁上设置有长条状凸块，且导杆6上的凸块与固定筒7构成卡合的滑动结构，并且固定筒7的外壁上套设有压力弹簧8，而且压力弹簧8与导杆6同轴设置，压力弹簧8的一端固定安装在连接杆5上，且压力弹簧8的另一端固定连接在夹板9，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于夹紧固定待切割铜板的铜板切割装置，其特征在于，包括：底板，其外壁上水平安装有电机，所述电机的输出轴上安装有贯穿底板设置的螺纹杆，且底板的顶部开设有对称分布的横向限位导槽，并且底板的限位导槽内嵌设有滑块；连接杆，其垂直安装在滑块的顶部，所述连接杆远离滑块的一端连接有推板，所述连接杆的侧壁上安装有导杆的一端，且导杆的另一端插设于固定筒的部，并且固定筒焊接在夹板的侧壁中心处；切割轮组件，其固定安装在液压杆的端部，所述液压杆焊接在底板的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种便于夹紧固定待切割铜板的铜板切割装置，其特征在于：所述螺纹杆的中心位置处设置有环状凸块，且螺纹杆上的凸块与底板构成卡合的转动结构，并且底板的顶部开设有长条形凹槽，而且底板的凹槽内侧设置有切割轮组件。3.根据权利要求1所述的一种便于夹紧固定待切割铜板的铜板切割装置，其特征在于：所述滑块关于螺纹杆的中心线对称分布有2个，且滑块呈“T”形机构，并且滑块与底板构成卡合的滑动结构，而且螺纹杆的两端设置有长度相等旋向相反的螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉童，
申请(专利权)人：沈阳派尔弗智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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