本实用新型专利技术涉及一种锻件热处理后探伤专用承载机构，包括电机、与电机相连的链条传动装置，链条传动装置安装固定有主滚动支架上，在主滚动支架上前后错开通过轴承和转动轴活动装有一对滚轮，滚轮通过其转动轴上固定的链轮与链条传动装置中的链条相连接，对应主滚动支架在一条水平线上布置有副滚动支架，主滚动支架和副滚动支架的中心线对齐，在副滚动支架上前后错开通过轴承和转动轴也对应活动装有一对滚轮,通过锻件热处理后探伤专用承载机构，可消除因工件在支架上不能自动旋转和支架高度过低导致操作者劳动强度大和操作繁琐形成的安全和质量隐患，不仅大幅降低操作者劳动强度，有效提升探伤质量，并且操作简便，检测效率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
一种锻件热处理后探伤专用承载机构
[0001]本技术属于热处理工艺装备
，特别涉及一种锻件热处理后探伤专用承载机构。
技术介绍
[0002]目前锻件热处理后探伤所用的承载支架，是一种极为简易的装置，工件在支架上不能自动旋转，需要人工用橇杆进行滚动，再在工件与支架相交位置放置挡块进行固定，不仅操作繁琐还存在安全隐患，且支架高度过低，操作时需长时间弯腰，劳动强度大，表面缺陷容易漏检，存在质量隐患，故进行优化设计。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中因工件在支架上不能自动旋转和支架高度过低导致操作者劳动强度大和操作繁琐形成的安全和质量隐患等问题而提供一种锻件热处理后探伤专用承载机构。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种锻件热处理后探伤专用承载机构，包括电机、与电机相连接的链条传动装置，所述链条传动装置安装固定有主滚动支架上，在主滚动支架上前后错开通过轴承和转动轴活动安装有一对滚轮，其中滚轮通过其转动轴上固定的链轮与链条传动装置中的链条相连接，对应主滚动支架在一条水平线上布置有副滚动支架，主滚动支架和副滚动支架的中心线对齐，同样在副滚动支架上前后错开通过轴承和转动轴也对应活动安装有一对滚轮。
[0005]在主滚动支架和副滚动支架上前后错开位置活动安装的滚轮是通过轴承安装在滚轮安装架上，滚轮安装架又通过紧固螺钉分别固定在主滚动支架和副滚动支架上。
[0006]所述电机靠按钮控制，所述电机驱动链条传动装置工作，链条传动装置驱动滚轮转动，滚轮带动工件翻转，主滚动支架和副滚动支架之间的间距按工件长度的2/3进行控制。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点是：通过锻件热处理后探伤专用承载机构，可以消除现有技术中因工件在支架上不能自动旋转和支架高度过低导致操作者劳动强度大和操作繁琐形成的安全和质量隐患等问题，不仅大幅降低操作者劳动强度，有效提升探伤质量，并且操作简便，检测效率高。
附图说明
[0008]图1现有技术中锻件热处理后探伤承载支架结构的主视图。
[0009]图2现有技术中锻件热处理后探伤承载支架结构的左视图。
[0010]图3本技术锻件热处理后探伤专用承载机构的结构示意图。
[0011]图4本技术主滚动支架结构的主视图。
[0012]图5本技术主滚动支架结构的左视图。
[0013]图6本技术主滚动支架结构的俯视图。
[0014]图7本技术副滚动支架结构的主视图。
[0015]图8本技术副滚动支架结构的左视图。
[0016]图9本技术副滚动支架结构的俯视图。
[0017]图中标注为：1、主滚动支架；2、副滚动支架；3、链条传动装置；4、电机；5、按钮；6、紧固螺钉；7、圆棒支架；8、挡块；9、工件。
具体实施方式
[0018]如图1、2所示，现有技术中，锻件热处理后探伤所用的承载支架，是一种极为简易的装置，工件9在支架上不能自动旋转，需要人工用橇杆进行滚动，再在工件与圆棒支架7相交位置放置挡块8进行固定，不仅操作繁琐还存在安全隐患，且支架高度过低，操作时需长时间弯腰，劳动强度大，表面缺陷容易漏检，存在质量隐患，故进行优化设计。
[0019]如图3
‑
9所示，一种锻件热处理后探伤专用承载机构，包括电机4、与电机4相连接的链条传动装置3，所述链条传动装置3安装固定有主滚动支架1上，在主滚动支架1上前后错开通过轴承和转动轴活动安装有一对滚轮，其中滚轮通过其转动轴上固定的链轮与链条传动装置3中的链条相连接，对应主滚动支架1在一条水平线上布置有副滚动支架2，主滚动支架1和副滚动支架2的中心线对齐，同样在副滚动支架2上前后错开通过轴承和转动轴也对应活动安装有一对滚轮。
[0020]在主滚动支架1和副滚动支架2上前后错开位置活动安装的滚轮是通过轴承安装在滚轮安装架上，滚轮安装架又通过紧固螺钉6分别固定在主滚动支架1和副滚动支架2上。
[0021]所述电机4靠按钮5控制，所述电机4驱动链条传动装置3工作，链条传动装置3驱动滚轮转动，滚轮带动工件9翻转，主滚动支架1和副滚动支架（2）之间的间距按工件长度的2/3进行控制。通过电机带动链条传动装置使主滚动支架与副滚动支架中心线上的工件实现自动翻转全截面探伤。此方法可以消除现有技术中因工件在支架上不能自动旋转和支架高度过低导致操作者劳动强度大和操作繁琐形成的安全和质量隐患等问题，不仅大幅降低操作者劳动强度，有效提升探伤质量，并且操作简便，检测效率高。
[0022]第一步将主滚动支架与副滚动支架的中心线对齐，放置在一条水平线上，主滚动支架与副滚动支架之间的间距按工件长度的2/3进行控制；第二步将电机与主滚动支架上的链条传动装置进行连接；第三步将工件吊放在主滚动支架与副滚动支架中线上对上表面进行探伤；第四步通过主滚动支架上的按钮将工件进行转动，使原下表面朝上，完成全截面探伤。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻件热处理后探伤专用承载机构，包括电机（4）、与电机（4）相连接的链条传动装置（3），其特征在于：所述链条传动装置（3）安装固定有主滚动支架（1）上，在主滚动支架（1）上前后错开通过轴承和转动轴活动安装有一对滚轮，其中滚轮通过其转动轴上固定的链轮与链条传动装置（3）中的链条相连接，对应主滚动支架（1）在一条水平线上布置有副滚动支架（2），主滚动支架（1）和副滚动支架（2）的中心线对齐，同样在副滚动支架（2）上前后错开通过轴承和转动轴也对应活动安装有一对滚轮。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵颖，田建宁，赵玉，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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