用于玻璃窑炉的氧气检测系统以及玻璃窑炉总成技术方案

本公开涉及一种用于玻璃窑炉的氧气检测系统以及玻璃窑炉总成，该氧气检测系统包括残氧仪、连接管组件以及冷却装置，连接管组件的一端与残氧仪的入气口连接，连接管组件的另一端用于与玻璃窑炉的排烟口连接，冷却装置包括水冷箱，水冷箱内容纳有冷却液，至少部分连接管组件浸没在冷却液中。在对玻璃窑炉内的烟气的氧含量进行测试的过程中，烟气先从玻璃窑炉的排烟口流入到连接管组件内，烟气在连接管组件内流动的过程中，冷却液可以对连接管组件起到冷却降温的作用，从而实现对连接管组件内的烟气的冷却降温，将高温的烟气变成低温的烟气后再通过残氧仪的入气口进入到残氧仪内，不会对残氧仪造成损坏，提升残氧仪的使用寿命。提升残氧仪的使用寿命。提升残氧仪的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃窑炉的氧气检测系统以及玻璃窑炉总成


[0001]本公开涉及玻璃制造
，具体地，涉及一种用于玻璃窑炉的氧气检测系统以及玻璃窑炉总成。

技术介绍

[0002]在对玻璃生产加工过程中，需要保证玻璃窑炉内的烟气处于过氧状态，这样不仅能使得天然气充分燃烧，且剩余的氧气还能调节玻璃窑炉内的环境气氛，有利于玻璃内气泡的排出。为保证烟气中氧气含量大于一定比例，这就需要周期性测量烟气中的氧气含量。现有技术中一般是采用残氧仪对烟气中的氧气含量进行测试，然而，由于烟气的温度较高，通过残氧仪直接测量高温烟气的氧含量，往往会导致残氧仪的损坏，不利于对氧含量的测试。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种用于玻璃窑炉的氧气检测系统以及玻璃窑炉总成，以解决相关技术中存在的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本公开的第一个方面，提供一种用于玻璃窑炉的氧气检测系统，包括残氧仪、连接管组件以及冷却装置，所述连接管组件的一端与所述残氧仪的入气口连接，所述连接管组件的另一端用于与玻璃窑炉的排烟口连接，所述冷却装置包括水冷箱，所述水冷箱内容纳有冷却液，至少部分所述连接管组件浸没在所述冷却液中。
[0005]可选地，浸没在所述冷却液中的所述连接管组件构造为螺旋状或波浪状。
[0006]可选地，所述连接管组件包括导热管，至少部分所述导热管浸没在所述冷却液中，所述导热管由导热金属材料制成。
[0007]可选地，所述导热管由铜制成。
[0008]可选地，所述连接管组件还包括绝热管，所述绝热管由绝热材料制成，所述绝热管的一端与所述导热管连接，所述绝热管的另一端用于插设在所述玻璃窑炉的排烟口内。
[0009]可选地，所述绝热管由刚玉陶瓷材料制成。
[0010]可选地，所述残氧仪包括残氧仪本体和设置在所述残氧仪本体上的入气管，所述残氧仪的入气口形成在所述入气管远离所述残氧仪本体的一端，所述连接管组件还包括密封管，所述密封管的一端套设在所述导热管外，所述密封管的另一端套设在所述入气管外。
[0011]可选地，所述密封管由硅胶材料制成。
[0012]可选地，所述水冷箱上设置有进液管和出液管，所述进液管上设置有水泵。
[0013]根据本公开的第二个方面，提供一种玻璃窑炉总成，包括玻璃窑炉和如上所述的氧气检测系统，所述玻璃窑炉上形成有排烟口，所述氧气检测系统的连接管组件的一端与所述排烟口连接。
[0014]通过上述技术方案，在对玻璃窑炉内的烟气的氧含量进行测试的过程中，烟气先从玻璃窑炉的排烟口流入到连接管组件内，由于连接管组件至少部分浸没在冷却液中，这
样，烟气在连接管组件内流动的过程中，冷却液可以与连接管组件进行热量交换以降低连接管组件的温度，从而实现对连接管组件内的烟气的冷却降温，将高温的烟气变成低温的烟气后再通过残氧仪的入气口进入到残氧仪内，这样，低温的烟气进入到残氧仪内不会对残氧仪造成损坏，更加便于对烟气的氧气含量的测量，并能提升残氧仪的使用寿命。
[0015]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0017]图1是本公开一种示例性实施方式提供的氧气检测系统的剖面示意图；
[0018]图2是本公开另一种示例性实施方式提供的氧气检测系统的剖面示意图；
[0019]图3是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃窑炉总成的剖面示意图；其中，箭头所指的方向为烟气流动的方向。
[0020]附图标记说明
[0021]1‑
玻璃窑炉总成；10
‑
氧气检测系统；11
‑
残氧仪；111
‑
残氧仪本体；112
‑
入气管；12
‑
连接管组件；121
‑
导热管；122
‑
绝热管；14
‑
密封管；15
‑
冷却装置；151
‑
水冷箱；152
‑
冷却液；153
‑
进液管；154
‑
出液管；155
‑
水泵；100
‑
玻璃窑炉。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0023]在本公开中，在未作相反说明的情况下，“内、外”是指相应结构或部件轮廓的内、外；“远、近”是指距离相应结构或者部件的远、近。
[0024]参考图1
‑
图3所示，根据本公开的第一个方面，提供一种用于玻璃窑炉的氧气检测系统10，包括残氧仪11、连接管组件12以及冷却装置15，连接管组件12的一端与残氧仪11的入气口连接，连接管组件12的另一端用于与玻璃窑炉100的排烟口连接，冷却装置15包括水冷箱151，水冷箱151内容纳有冷却液152，至少部分连接管组件12浸没在冷却液152中。
[0025]通过上述技术方案，在对玻璃窑炉100内的烟气的氧含量进行测试的过程中，烟气先从玻璃窑炉100的排烟口流入到连接管组件12内，由于连接管组件12至少部分浸没在冷却液152中，这样，烟气在连接管组件12内流动的过程中，冷却液152可以与连接管组件12进行热量交换以降低连接管组件12的温度，从而实现对连接管组件12内的烟气的冷却降温，将高温的烟气变成低温的烟气后再通过残氧仪11的入气口进入到残氧仪11内，这样，低温的烟气进入到残氧仪11内不会对残氧仪11造成损坏，更加便于对烟气的氧气含量的测量，并能提升残氧仪11的使用寿命。
[0026]在本公开提供的一种实施方式中，冷却液152可以为水，水具有取材方便、成本低廉的优点，更加便于对烟气的冷却降温。在本公开提供的其他实施方式中，冷却液152也可以为乙二醇、液态金属钠等任意满足要求的冷却介质，本公开对此不作限制。
[0027]为了提升对烟气的冷却效果，在本公开提供的一种实施方式中，如图1
‑
图3所示，可选地，浸没在冷却液152中的连接管组件12可以构造为螺旋状或波浪状。浸没在冷却液
152中的连接管组件12构造为螺旋状或波浪状，可以增大连接管组件12与冷却液152之间的接触面积，从而达到提升对烟气的散热效果的目的，并且，由于连接管组件12是螺旋状设置的，在能保证连接管组件12与冷却液152具有较大接触面积的同时，还不会占用太大的空间，可以降低对水冷箱151尺寸的要求，便于对上述氧气检测系统10的安装、布置。
[0028]在本公开提供的另一种实施方式中，连接管组件12也可以构造为折线状，同样能达到增大连接管组件12与冷却液152之间接触面积的目的，总之，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃窑炉的氧气检测系统，其特征在于，包括残氧仪(11)、连接管组件(12)以及冷却装置(15)，所述连接管组件(12)的一端与所述残氧仪(11)的入气口连接，所述连接管组件(12)的另一端用于与玻璃窑炉(100)的排烟口连接，所述冷却装置(15)包括水冷箱(151)，所述水冷箱(151)内容纳有冷却液(152)，至少部分所述连接管组件(12)浸没在所述冷却液(152)中。2.根据权利要求1所述的氧气检测系统，其特征在于，浸没在所述冷却液(152)中的所述连接管组件(12)构造为螺旋状或波浪状。3.根据权利要求1所述的氧气检测系统，其特征在于，所述连接管组件(12)包括导热管(121)，至少部分所述导热管(121)浸没在所述冷却液(152)中，所述导热管(121)由导热金属材料制成。4.根据权利要求3所述的氧气检测系统，其特征在于，所述导热管(121)由铜制成。5.根据权利要求3所述的氧气检测系统，其特征在于，所述连接管组件(12)还包括绝热管(122)，所述绝热管(122)由绝热材料制成，所述绝热管(122)的一端与所述导热管(121)连接，所述绝热管(122)的另一端用于插设在所述玻璃窑炉(100)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，王科普，苏记华，邱大战，冯利勇，李刚，李孝红，王祥宇，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：