消声结构和通气治疗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及通气治疗设备领域，公开了一种消声结构和通气治疗设备。所述消声结构(10)包括：壳体(11)，所述壳体(11)包括消声腔(110)以及位于所述消声腔(110)的两相对端并与所述消声腔(110)连通的进气口(111)和出气口(112)；固定板(12)，所述固定板(12)设置在所述消声腔(110)内，并且所述固定板(12)的周沿与所述消声腔(110)的周壁紧密接触；以及多个消声体(13)，所述消声体(13)为周壁上开设有多个微穿孔(131)且两端封闭的圆筒体，多个所述消声体(13)相互平行且间隔地穿设在所述固定板(12)上。本实用新型专利技术的消声结构消声效果好，拆装方便，结构简单，便于加工，且适配性强。且适配性强。且适配性强。

【技术实现步骤摘要】
消声结构和通气治疗设备


[0001]本技术涉及通气治疗设备领域，具体地涉及一种消声结构和包括该消声结构的通气治疗设备。

技术介绍

[0002]叶轮机械作为动力装置和组分输运的主要机械部件，通过其他形式的能量转化成叶轮转动的机械能，转动的叶轮将能量传递给连续流动的介质。风机在叶轮机械中有很大的占比，其中离心风机和轴流风机是最普遍的风机类型。
[0003]但是，风机高速转动所形成的噪声却随着连接风机的管道以辐射的方式传播到外界，在不断对风机气动噪声进行优化的同时，对于抑制从管道内辐射出来的噪声也成为了消声的主要措施之一。
[0004]目前对于管道的减噪很多是基于对管道内侧进行开孔的改进，例如公开号为CN209540302U、名称为“一种高压排气放空消声器”的专利，其主要是通过中间部分的环状内壁形成的内管对气流进行扩散，进而使噪声减弱。虽然这种结构在一定程度上可以减弱噪声，但是这种结构较为复杂，尤其是中间管路的穿孔壁加工和安装都很繁琐。除此之外，这种穿孔壁容易积累灰尘使得消声效果减弱。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种消声结构和包括该消声结构的通气治疗设备，该消声结构消声效果好，拆装方便，结构简单，便于加工，且适配性强。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种消声结构，所述消声结构包括：
[0007]壳体，所述壳体包括消声腔以及位于所述消声腔的两相对端并与所述消声腔连通的进气口和出气口；
[0008]固定板，所述固定板设置在所述消声腔内，并且所述固定板的周沿与所述消声腔的周壁紧密接触；以及
[0009]多个消声体，所述消声体为周壁上开设有多个微穿孔且两端封闭的圆筒体，多个所述消声体相互平行且间隔地穿设在所述固定板上。
[0010]可选地，多个所述微穿孔沿所述消声体的周向均匀地间隔排布，并沿所述消声体的轴向均匀地成排布置。
[0011]可选地，所述微穿孔的孔径为0.25mm
‑
2.37mm。
[0012]可选地，所述消声体伸出所述固定板两侧的长度相等。
[0013]可选地，所述消声体的材质为金属板金。
[0014]可选地，所述壳体呈圆筒状，所述壳体的内腔形成所述消声腔，所述固定板为圆形板。
[0015]可选地，所述消声结构还包括两个隔板，两个所述隔板相互平行且间隔地设置在所述壳体内，以在两者之间限定形成所述消声腔，所述进气口开设在其中一个隔板上，所述
出气口开设在另一个隔板上。
[0016]可选地，所述进气口和所述出气口分别开设在相应所述隔板的中央，所述消声体的两端与两个所述隔板之间均具有间距。
[0017]可选地，所述壳体的内径为20.5mm
‑
25.0mm。
[0018]可选地，多个所述消声体垂直地穿设于所述固定板，并沿所述固定板的周向等角度分布。
[0019]可选地，所述消声结构还包括进气管和出气管，所述进气管连接于所述进气口，所述出气管连接于所述出气口。
[0020]可选地，所述进气管和所述出气管均为直管。
[0021]本技术另一方面提供一种通气治疗设备，包括以上所述的消声结构。
[0022]本技术的消声结构通过上述技术方案，在使用时，首先气流从进气口进入，声波由较小的进气口进入较大的消声腔时，由于进气口与消声腔形成“膨胀气路”，“膨胀气路”对于高频噪声的消除效果较好，可以首先消除气流中的部分中高频声波；当气流通过并联的多个消声体时，基于微穿孔原理，可以消除部分中频率噪声并把低频噪声的频率一部分推向中高频；由此这种消声结构使得声波在不同的频段都进行了一定程度的削弱和消除，消声频率范围广，频率选择性强，消声效果好。而且本技术的消声结构拆装方便，结构简单，便于加工，且适配性强。
[0023]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0024]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1是本技术中消声结构的一种实施方式的主视图；
[0026]图2是图1中消声结构的左视立体图；
[0027]图3是图1中消声结构的右视立体图；
[0028]图4是图1中消声结构的透视图；
[0029]图5是图4中固定板及消声体的立体图；
[0030]图6是图5的主视图；
[0031]图7是图6的侧视图。
[0032]附图标记说明
[0033]10
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消声结构，11
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壳体，110
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消声腔，111
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进气口，112
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出气口，12
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固定板，13
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消声体，131
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微穿孔，132
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堵头，14
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隔板，15
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进气管，16
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出气管。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0035]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
[0036]本技术一方面提供一种消声结构，该消声结构10包括：
[0037]壳体11，壳体11包括消声腔110以及位于消声腔110的两相对端并与消声腔110连通的进气口111和出气口112；
[0038]固定板12，固定板12设置在消声腔110内，并且固定板12的周沿与消声腔110的周壁紧密接触；以及
[0039]多个消声体13，消声体13为周壁上开设有多个微穿孔131且两端封闭的圆筒体，多个消声体13相互平行且间隔地穿设在固定板12上。
[0040]上述中，消声体13的两端可通过堵头132封闭(参见图5)，也可采用其他方式封闭，例如直接通过焊接端板封闭。
[0041]本技术的消声结构通过上述技术方案，在使用时，首先气流从进气口进入，声波由较小的进气口111进入较大的消声腔110时，由于进气口111与消声腔110形成“膨胀气路”，“膨胀气路”对于高频噪声的消除效果较好，可以首先消除气流中的部分中高频声波；当气流通过并联的多个消声体13时，基于微穿孔原理，可以消除部分中频率噪声并把低频噪声的频率一部分推向中高频；由此这种消声结构使得声波在不同的频段都进行了一定程度的削弱和消除，消声频率范围广，频率选择性强。
[0042]另外，由于并联的多个消声体13是单独的部件，在实际使用时，可以根据配合使用的通气治疗设备的声波特性而调整消声体13的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消声结构，其特征在于，所述消声结构(10)包括：壳体(11)，所述壳体(11)包括消声腔(110)以及位于所述消声腔(110)的两相对端并与所述消声腔(110)连通的进气口(111)和出气口(112)；固定板(12)，所述固定板(12)设置在所述消声腔(110)内，并且所述固定板(12)的周沿与所述消声腔(110)的周壁紧密接触；以及多个消声体(13)，所述消声体(13)为周壁上开设有多个微穿孔(131)且两端封闭的圆筒体，多个所述消声体(13)相互平行且间隔地穿设在所述固定板(12)上。2.根据权利要求1所述的消声结构，其特征在于，多个所述微穿孔(131)沿所述消声体(13)的周向均匀地间隔排布，并沿所述消声体(13)的轴向均匀地成排布置；和/或所述微穿孔(131)的孔径为0.25mm
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2.37mm。3.根据权利要求1所述的消声结构，其特征在于，所述消声体(13)伸出所述固定板(12)两侧的长度相等，和/或所述消声体(13)的材质为金属板金。4.根据权利要求1所述的消声结构，其特征在于，所述壳体(11)呈圆筒状，所述壳体(11)的内腔形成所述消声腔(110)，所述固定板(12)为圆形板。5.根据权利要求4所述的消声结构，其特征在于，所述消声结构(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕唯东，智建鑫，易萍虎，庄志，
申请(专利权)人：西安叶尼塞电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：