中置阻尼型自动混炼制胶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中置阻尼型自动混炼制胶机构，包括机台、水平挤压气缸、升降挤压气缸以及柔性阻尼定位体；所述水平挤压气缸的数量为两个并且呈对称状设置在机台上端面，所述水平挤压气缸的活塞杆末端设置有挤压板；所述升降挤压气缸的缸体与机台上的固定架连接，所述升降挤压气缸的活塞杆底端设置有升降压板；所述柔性阻尼定位体与机台上端面可拆卸式连接，所述柔性阻尼定位体包括阻尼基座和柔性竖条。本实用新型专利技术一种中置阻尼型自动混炼制胶机构可对经过混炼机辊压混炼的胶团进行自动化地多向挤压，实现进一步地混炼制胶，方便进行再次辊压混炼；可降低人力劳动强度，并且提升挤压的速度。挤压的速度。挤压的速度。

【技术实现步骤摘要】
中置阻尼型自动混炼制胶机构


[0001]本技术涉及制胶领域，具体涉及一种中置阻尼型自动混炼制胶机构。

技术介绍

[0002]混炼就是通过机械作用使生胶或塑料胶与各种配合剂均匀混合的过程。混炼不良，胶料会出现各种各样的问题，比如焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶、硫化等工序难以正常进行，并导致成品性能下降。
[0003]混炼过程包括四个阶段：混入、分散、混合、塑化。生胶或塑料胶在炼胶机中受到剪切和拉伸的作用产生流变和断裂、破碎，与配合剂充分接触，使其混入。这一过程称为润湿阶段或吃粉阶段。混入橡胶后的配合剂在机械力的作用下，进一步被破碎成微小尺寸的细粒，同时增加接触面面积并进一步提高混合均匀性。
[0004]混炼操作大多通过混炼机来实现，即人工将胶团放置在混炼机上，胶团经过混炼机的两个挤压辊进行混炼。经过两个挤压辊辊压后，胶团成为扁平状态，再次使用混炼机进行辊压混炼之前，需要人工对胶团进行多方向挤压，从而更好地进行再次辊压混炼。
[0005]人工对胶团进行多方向挤压，无疑会消耗较大的人力劳动，并且人工操作耗时较长，制约生产效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是：
[0007]设计一种中置阻尼型自动混炼制胶机构，可对经过混炼机辊压混炼的胶团进行自动化地多向挤压，实现进一步地混炼制胶，方便进行再次辊压混炼；可降低人力劳动强度，并且提升挤压的速度。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0009]一种中置阻尼型自动混炼制胶机构，包括机台、水平挤压气缸、升降挤压气缸以及柔性阻尼定位体；所述水平挤压气缸的数量为两个并且呈对称状设置在机台上端面，所述水平挤压气缸的活塞杆末端设置有挤压板；所述升降挤压气缸的缸体与机台上的固定架连接，所述升降挤压气缸的活塞杆底端设置有升降压板；所述柔性阻尼定位体与机台上端面可拆卸式连接，所述柔性阻尼定位体包括阻尼基座和柔性竖条。
[0010]进一步的，所述水平挤压气缸的活塞杆水平设置，两个挤压板竖向设置并且位置相对应。
[0011]进一步的，所述升降挤压气缸竖向设置，所述升降压板水平设置。
[0012]进一步的，所述柔性阻尼定位体位于两个挤压板之间，所述升降压板与柔性阻尼定位体的上下位置相对应。
[0013]进一步的，所述柔性阻尼定位体的柔性竖条竖向设置在阻尼基座顶端，并且柔性竖条相对于阻尼基座的中心轴线呈圆周阵列状设置。
[0014]进一步的，所述阻尼基座和柔性竖条一体成型并且材质均为橡胶。
[0015]进一步的，所述柔性阻尼定位体还包括螺孔柱，所述螺孔柱位于阻尼基座的中心孔内，所述螺孔柱通过螺钉与机台可拆卸式连接。
[0016]本技术的有益效果为：一种中置阻尼型自动混炼制胶机构，利用水平挤压气缸、挤压板、升降挤压气缸、升降压板以及柔性阻尼定位体的搭配，可对经过混炼机辊压混炼的胶团进行自动化地多向挤压，实现进一步地混炼制胶，方便进行再次辊压混炼；柔性阻尼定位体可对胶团进行阻尼定位，避免挤压位移，可大幅降低人力劳动强度，节省人工成本，并且气缸的动作可提升挤压的速度，从而提升生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种中置阻尼型自动混炼制胶机构的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种中置阻尼型自动混炼制胶机构另一视角的示意图。
[0019]图3为本技术一种中置阻尼型自动混炼制胶机构柔性阻尼定位体及其连接结构的示意图。
[0020]图中：1、机台；2、水平挤压气缸；3、挤压板；4、固定架；5、升降挤压气缸；6、升降压板；7、柔性阻尼定位体；71、阻尼基座；72、柔性竖条；73、螺孔柱；74、螺钉。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参考图1至图3，一种中置阻尼型自动混炼制胶机构，包括机台1、水平挤压气缸2、升降挤压气缸5以及柔性阻尼定位体7；所述水平挤压气缸2的数量为两个并且呈对称状设置在机台1上端面，所述水平挤压气缸2的活塞杆末端设置有挤压板3，水平挤压气缸2用于驱动挤压板3水平往复移动，从而实现水平方向的挤压；所述升降挤压气缸5的缸体与机台1上的固定架4连接，所述升降挤压气缸5的活塞杆底端设置有升降压板6，升降挤压气缸5用于驱动升降压板6上下升降移动，用于实现竖直方向的挤压；所述柔性阻尼定位体7与机台1上端面可拆卸式连接，所述柔性阻尼定位体7包括阻尼基座71和柔性竖条72，用于对胶团形成定位阻尼，避免胶团发生过分位移。
[0023]所述水平挤压气缸2和升降挤压气缸5均通过气管与外部气源连接。
[0024]所述水平挤压气缸2的活塞杆水平设置，两个挤压板3竖向设置并且位置相对应，从而实现水平方向的两侧挤压，使胶团发生形变。
[0025]所述升降挤压气缸5竖向设置，所述升降压板6水平设置，升降压板6自上而下对胶团进行挤压，使胶团发生形变。
[0026]所述柔性阻尼定位体7位于两个挤压板3之间，所述升降压板6与柔性阻尼定位体7的上下位置相对应，确保与胶团的相对位置。
[0027]所述柔性阻尼定位体7的柔性竖条72竖向设置在阻尼基座71顶端，并且柔性竖条72相对于阻尼基座71的中心轴线呈圆周阵列状设置，柔性竖条72贯穿胶团，并且与胶团的接触面积较大，可确保摩擦阻尼。
[0028]所述阻尼基座71和柔性竖条72一体成型并且材质均为橡胶，质地柔软，可在压力
作用下发生形变。
[0029]所述柔性阻尼定位体7还包括螺孔柱73，所述螺孔柱73位于阻尼基座71的中心孔内，所述螺孔柱73通过螺钉74与机台1可拆卸式连接，螺钉74用于锁紧螺孔柱73，螺孔柱73用于固定阻尼基座71。
[0030]本技术的工作原理为：将经过混炼机辊压的胶团，水平放置在机台1上，并使柔性阻尼定位体7穿刺胶团中部；随后两个水平挤压气缸2的活塞杆伸出，驱动挤压板3朝向柔性阻尼定位体7移动，从而实现对胶团水平方向的两侧挤压；在挤压过程中，柔性阻尼定位体7在压力作用下发生形变，但柔性阻尼定位体7对胶团发挥阻尼作用，可确保胶团的基本位置不变；
[0031]完成水平方向的挤压后，挤压板3退回；升降挤压气缸5的活塞杆驱动升降压板6下降，对胶团进行竖直方向的挤压；在挤压过程中，柔性阻尼定位体7在压力作用下发生形变，但柔性阻尼定位体7对胶团发挥阻尼作用，可确保胶团的基本位置不变；
[0032]重复上述动作，实现胶团的混炼；混炼一定时间后，可将胶团从柔性阻尼定位体7上取下，然后放置在混炼机上进一步辊压混炼，提升混炼制胶的混合充分性。
[0033]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中置阻尼型自动混炼制胶机构，其特征在于：包括机台(1)、水平挤压气缸(2)、升降挤压气缸(5)以及柔性阻尼定位体(7)；所述水平挤压气缸(2)的数量为两个并且呈对称状设置在机台(1)上端面，所述水平挤压气缸(2)的活塞杆末端设置有挤压板(3)；所述升降挤压气缸(5)的缸体与机台(1)上的固定架(4)连接，所述升降挤压气缸(5)的活塞杆底端设置有升降压板(6)；所述柔性阻尼定位体(7)与机台(1)上端面可拆卸式连接，所述柔性阻尼定位体(7)包括阻尼基座(71)和柔性竖条(72)。2.根据权利要求1所述的一种中置阻尼型自动混炼制胶机构，其特征在于：所述水平挤压气缸(2)的活塞杆水平设置，两个挤压板(3)竖向设置并且位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种中置阻尼型自动混炼制胶机构，其特征在于：所述升降挤压气缸(5)竖向设置，所述升降压板(6)水平设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胤茜，张胤佳，
申请(专利权)人：常熟市新时代胶粘带有限责任公司，
类型：新型
国别省市：