混炼胶辊用胶团剥离机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混炼胶辊用胶团剥离机构，包括固定架、滑块、斜固定板、刮板以及弹簧；所述固定架位于混炼机上，所述固定架顶端下部设置有直线模组，所述滑块与直线模组的滑板连接，所述固定架上还设置有导向杆，所述导向杆贯穿滑块上的通孔；所述斜固定板与滑块底端固定连接，所述刮板通过铰链与斜固定板底端铰接，所述刮板底端设置有刮刀；所述斜固定板上设置有上弹簧座，所述刮板上设置有下弹簧座，所述弹簧的两端分别与上弹簧座和下弹簧座连接。本实用新型专利技术安装在混炼机上，可对胶辊上完成一次混炼挤压操作的胶团进行自动剥离，实现胶团与胶辊的分离，降低人力劳动强度，并且避免胶块残留在胶辊上。避免胶块残留在胶辊上。避免胶块残留在胶辊上。

【技术实现步骤摘要】
混炼胶辊用胶团剥离机构


[0001]本技术涉及混炼领域，具体涉及一种混炼胶辊用胶团剥离机构。

技术介绍

[0002]在胶粘制品的生产加工过程中，第一步需要对橡胶原材料进行混炼，从而形成特定配方和特殊颜色的胶团。
[0003]胶团在混炼过程中，需要反复地经过混炼机的胶辊挤压，实现组份的均匀混合。在完成一次挤压后，需要将附着在胶辊上被挤扁的胶团剥离，经过翻折后再次进行混炼挤压。
[0004]现有的将胶团从胶辊上剥离的操作均为人工手动实现。但是，胶团具有一定的附着力，需要用力将胶团剥离下来，这回消耗较多的人力劳动，并且人工手动剥离并无法实现干净、彻底地剥离，导致可能存在少量的胶块依然附着在胶辊上，需要人工清理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：提供一种混炼胶辊用胶团剥离机构，安装在混炼机上，可对胶辊上完成一次混炼挤压操作的胶团进行自动剥离，实现胶团与胶辊的分离，降低人力劳动强度，并且避免胶块残留在胶辊上。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0007]一种混炼胶辊用胶团剥离机构，包括固定架、滑块、斜固定板、刮板以及弹簧；所述固定架位于混炼机上，所述固定架顶端下部设置有直线模组，所述滑块与直线模组的滑板连接，所述固定架上还设置有导向杆，所述导向杆贯穿滑块上的通孔；所述斜导向板与滑块底端固定连接，所述刮板通过铰链与斜固定板底端铰接，所述刮板底端设置有刮刀；所述斜固定板上设置有上弹簧座，所述刮板上设置有下弹簧座，所述弹簧的两端分别与上弹簧座和下弹簧座连接。
[0008]进一步的，所述直线模组水平设置，所述导向杆与直线模组的长度方向相平行，所述导向杆的外径与滑块上的通孔的内径呈间隙配合。
[0009]进一步的，所述斜固定板相对于水平面呈倾斜状布置，所述刮板和斜固定板均呈平板状。
[0010]进一步的，所述刮刀与刮板可拆卸式连接，所述刮刀的长度大于刮板的宽度。
[0011]进一步的，所述上弹簧座位于斜固定板的背面，所述下弹簧座位于刮板的背面，所述上弹簧座与下弹簧座的上下位置相对应。
[0012]进一步的，所述弹簧呈拉伸状态；所述弹簧与上弹簧座和下弹簧座的数量一致，所述弹簧沿铰链的轴向呈直线阵列状布置。
[0013]本技术的有益效果为：一种混炼胶辊用胶团剥离机构，安装在混炼机上，通过直线模组、滑块、导向杆、斜固定板、刮板、刮刀、铰链以及弹簧的配合使用，可对胶辊上完成一次混炼挤压操作的胶团进行自动剥离，实现胶团与胶辊的分离，代替人工手动操作，从而降低人力劳动强度，并且刮刀可实现胶团干净、彻底地剥离，可避免胶块残留在胶辊上，省
去后续的胶辊清理工作，从而避免设备停机。
附图说明
[0014]图1为本技术一种混炼胶辊用胶团剥离机构的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种混炼胶辊用胶团剥离机构另一角度的示意图。
[0016]图3为图2所示结构的部分结构示意图。
[0017]图中：1、固定架；2、直线模组；3、滑块；4、导向杆；5、斜固定板；6、刮板；7、刮刀；8、铰链；9、上弹簧座；10、下弹簧座；11、弹簧。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参考图1至图3，一种混炼胶辊用胶团剥离机构，包括固定架1、滑块3、斜固定板5、刮板6以及弹簧11；所述固定架1位于混炼机上，所述固定架1顶端下部设置有直线模组2，所述滑块3与直线模组2的滑板连接，直线模组2用于驱动滑块3水平往复移动，所述固定架1上还设置有导向杆4，所述导向杆4贯穿滑块3上的通孔，导向杆4用于导向和约束；所述斜导向板5与滑块3底端固定连接，所述刮板6通过铰链8与斜固定板5底端铰接，所述刮板6底端设置有刮刀7，刮刀7用于将胶团从胶辊上刮下；所述斜固定板5上设置有上弹簧座9，所述刮板6上设置有下弹簧座10，上弹簧座9和下弹簧座10用于固定弹簧11，所述弹簧11的两端分别与上弹簧座9和下弹簧座10连接，弹簧11用于产生拉紧力。
[0020]所述直线模组2水平设置，所述导向杆4与直线模组2的长度方向相平行，所述导向杆4的外径与滑块3上的通孔的内径呈间隙配合，导向杆4用于对滑块3的滑动起约束和导向作用。
[0021]所述斜固定板5相对于水平面呈倾斜状布置，所述刮板6和斜固定板5均呈平板状。
[0022]所述刮刀7与刮板6可拆卸式连接，所述刮刀7的长度大于刮板6的宽度，确保刮刀7完全刮除胶团。
[0023]所述上弹簧座9位于斜固定板5的背面，所述下弹簧座10位于刮板6的背面，所述上弹簧座9与下弹簧座10的上下位置相对应。
[0024]所述弹簧11呈拉伸状态，弹簧11将拉紧力作用在上弹簧座9和下弹簧座10上，从而对刮板6形成拉紧，使刮刀7贴合在胶辊上；所述弹簧11与上弹簧座9和下弹簧座10的数量一致，所述弹簧11沿铰链8的轴向呈直线阵列状布置，确保刮板6受力均匀。
[0025]本技术的工作原理为：首先将固定架1固定在混炼机的胶辊上方，滑块3处于一端，实现让位；开始进行混炼操作，胶团被胶辊充分挤压，完成挤压后，需要进行胶团剥离；此时直线模组2通电驱动滑块3水平滑动，滑块3沿导向杆4滑动，斜固定板5随滑块3一并移动，在弹簧11的拉力作用下，刮板6使刮刀7贴合在胶辊的外表面上；胶团随胶辊旋转，当移动至刮刀7所在处时，即可被刮刀7刮下，实现剥离；刮刀7贴合在胶辊外表面上，可以实现胶辊充分、彻底地剥离，从而避免胶块残留出现。
[0026]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些
具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混炼胶辊用胶团剥离机构，其特征在于：包括固定架(1)、滑块(3)、斜固定板(5)、刮板(6)以及弹簧(11)；所述固定架(1)位于混炼机上，所述固定架(1)顶端下部设置有直线模组(2)，所述滑块(3)与直线模组(2)的滑板连接，所述固定架(1)上还设置有导向杆(4)，所述导向杆(4)贯穿滑块(3)上的通孔；所述斜固定板(5)与滑块(3)底端固定连接，所述刮板(6)通过铰链(8)与斜固定板(5)底端铰接，所述刮板(6)底端设置有刮刀(7)；所述斜固定板(5)上设置有上弹簧座(9)，所述刮板(6)上设置有下弹簧座(10)，所述弹簧(11)的两端分别与上弹簧座(9)和下弹簧座(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种混炼胶辊用胶团剥离机构，其特征在于：所述直线模组(2)水平设置，所述导向杆(4)与直线模组(2)的长度方向相平行，所述导向杆(4)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪刚，钱凤珍，张胤茜，
申请(专利权)人：常熟市新时代胶粘带有限责任公司，
类型：新型
国别省市：