一种高精度扩张芯轴制造技术

本实用新型专利技术涉及扩张芯轴技术领域的一种高精度扩张芯轴，包括芯轴本体、连接螺栓，芯轴本体内腔一端设有缩径部，芯轴本体内腔另一端设有第一锥面部，且第一锥面部的大口端背离该缩径部，缩径部对应第一锥面部的一端设有第二锥面部，且第二锥面部的大口端朝向第一锥面部，芯轴本体位于第一锥面部和第二锥面部之间的内腔设有内螺纹部，芯轴本体两端面都均匀环设有沿其径向设置的扩张槽。本实用新型专利技术芯轴本体亮度外圆能够实现均匀一致的扩张作用，并且重复定位精度高，在同时定位两个工件时，由于外圆与内孔的配合精度高，避免了工件的变形、工件内壁不会划伤，能够实现快速的装夹和拆卸，装夹效率高，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度扩张芯轴


[0001]本技术涉及扩张芯轴
，特别是涉及一种高精度扩张芯轴。

技术介绍

[0002]数控机床作为制造加工设备，在航空航天、船舶重工以及汽车行业等制造业的诸多领域中有着举足轻重的作用。随着生产过程机械化的程度不高，机床的加工性能和精度有很大的提升，各种复杂零件的加工得到基本保证，夹具系统作为机床加工中极其重要的部件，其质量的优劣对工件加工精度有着重要的影响。目前零件采用定位的方法大多采用固定尺寸的定位芯轴与零件配合定位，此种定位方式存在定位有间隙，定位精度差，定位芯轴易磨损。目前国内有部分企业开始生产扩张芯轴，但扩张芯轴的定位精度较差，容易对零件内壁划伤，无法满足高精度的重复定位精度，扩张导致零件加工过程中无法保证零点一致的高精度重复加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精度扩张芯轴。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种高精度扩张芯轴，包括芯轴本体、连接螺栓，芯轴本体内腔一端设有缩径部，芯轴本体内腔另一端设有第一锥面部，且第一锥面部的大口端背离该缩径部，缩径部对应第一锥面部的一端设有第二锥面部，且第二锥面部的大口端朝向第一锥面部，芯轴本体位于第一锥面部和第二锥面部之间的内腔设有内螺纹部，芯轴本体轴身两端都均匀环设有沿其径向设置的扩张槽；连接螺栓的螺杆杆身与内螺纹部螺纹配合，且连接螺栓的螺杆对应其头部的一端设有用于挤压第一锥面部，并使芯轴本体轴身对应端均匀向外扩张的第三锥面部，连接螺栓的螺杆背离其头部的一端设有用于挤压第二锥面部，并使芯轴本体轴身对应端均匀向外扩张，且能够保证芯轴本体轴身两端扩张一致的驱动件。
[0006]优选的，内螺纹部设有间隔且同轴的两个，且分别位于靠近第一锥面部和第二锥面部的位置。
[0007]优选的，第一锥面部与第二锥面部的锥度相同。
[0008]优选的，驱动件为钢球，钢球的球径小于连接螺栓的螺杆的内径，钢球与连接螺栓的螺杆背离其头部的一端抵触配合。
[0009]优选的，驱动件为锥形件，锥形件大头端的直径小于连接螺栓的螺杆的内径，锥形件大头端与连接螺栓的螺杆背离其头部的一端转动配合。
[0010]优选的，芯轴本体两端的扩张槽交错设置。
[0011]有益效果在于：
[0012]1、可以通过转动连接螺栓，由于连接螺栓的螺杆杆身与内螺纹部螺纹配合，因此连接螺栓向下移动，连接螺栓带动驱动件向下移动，第三锥面部挤压第一锥面部，驱动件挤压第二锥面部，由于芯轴本体两端面都均匀环设有沿其径向设置的扩张槽，因此芯轴本体
两端同步沿径向均匀向外扩张，实现了高精度的扩张功能；
[0013]2、特别是针对高精度重复定位的工件，同时由于扩张芯轴自身结构的独特性也实现了极低磨损的快速装配能力，无需复杂的操作，极大提升工装装配效率。
[0014]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0015]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的第一种结构的剖视图；
[0018]图3是本技术的第二种结构的剖视图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、芯轴本体；11、缩径部；12、第一锥面部；13、第二锥面部；14、内螺纹部；15、扩张槽；2、连接螺栓；21、第三锥面部；3、驱动件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例一，如图1
‑
3所示，一种高精度扩张芯轴，包括芯轴本体1、连接螺栓2，芯轴本体1内腔一端设有缩径部11，芯轴本体1采用不锈钢材料制成，该不锈钢的弹性模量、泊松比，化学成分能够保证该芯轴具有高精度的膨胀量，并且具有较高的硬度和耐磨损的性能，具有较高的制造精度，芯轴本体1内腔另一端设有第一锥面部12，且第一锥面部12的大口端背离该缩径部11，缩径部11对应第一锥面部12的一端设有第二锥面部13，且第二锥面部13的大口端朝向第一锥面部12，芯轴本体1位于第一锥面部12和第二锥面部13之间的内腔设有内螺纹部14，芯轴本体1轴身两端都均匀环设有沿其径向设置的扩张槽15；连接螺栓2的螺杆杆身与内螺纹部14螺纹配合，且连接螺栓2的螺杆对应其头部的一端设有用于挤压第一锥面部12，并使芯轴本体1轴身对应端均匀向外扩张的第三锥面部21，连接螺栓2的螺杆背离其头部的一端设有用于挤压第二锥面部13，并使芯轴本体1轴身对应端均匀向外扩张，且能够保证芯轴本体1轴身两端扩张一致的驱动件3；为保证连接螺栓2能够顺利转动，第一锥面部12和第二锥面部13光滑度较高，尽可能光滑；
[0024]这样设置可以通过转动连接螺栓2，由于连接螺栓2的螺杆杆身与内螺纹部14螺纹配合，因此连接螺栓2向下移动，连接螺栓2带动驱动件3向下移动，第三锥面部21挤压第一锥面部12，驱动件3挤压第二锥面部13，由于芯轴本体1两端面都均匀环设有沿其径向设置
的扩张槽15，因此芯轴本体1两端同步沿径向均匀向外扩张，实现了高精度的扩张功能，特别是针对高精度重复定位的工件，同时由于扩张芯轴自身结构的独特性也实现了极低磨损的快速装配能力，无需复杂的操作，极大提升工装装配效率。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，如图2
‑
3所示，内螺纹部14设有间隔且同轴的两个，且分别位于靠近第一锥面部12和第二锥面部13的位置，这样设置保证了连接螺栓2在转动时的稳定性，能够保证驱动螺栓上下位移与芯轴本体横截面的垂直度，控制驱动螺栓的导向精准。
[0026]实施例三，在实施例一的基础上，如图3所示，第一锥面部12与第二锥面部13的锥度相同，这样设置实现了芯轴本体1对应第一锥面部12与第二锥面部13的外壁沿径向向外扩张的程度一致，且使得生产芯轴本体1是更加的方便。
[0027]实施例四，在实施例一的基础上，如图2
‑
3所示，驱动件3为钢球，钢球的球径小于连接螺栓2的螺杆的内径，钢球与连接螺栓2的螺杆背离其头部的一端抵触配合，具体的，第三锥面部21挤压第一锥面部12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度扩张芯轴，其特征在于：包括芯轴本体(1)、连接螺栓(2)，芯轴本体(1)内腔一端设有缩径部(11)，芯轴本体(1)内腔另一端设有第一锥面部(12)，且第一锥面部(12)的大口端背离该缩径部(11)，缩径部(11)对应第一锥面部(12)的一端设有第二锥面部(13)，且第二锥面部(13)的大口端朝向第一锥面部(12)，芯轴本体(1)位于第一锥面部(12)和第二锥面部(13)之间的内腔设有内螺纹部(14)，芯轴本体(1)轴身两端都均匀环设有沿其径向设置的扩张槽(15)；连接螺栓(2)的螺杆杆身与内螺纹部(14)螺纹配合，且连接螺栓(2)的螺杆对应其头部的一端设有用于挤压第一锥面部(12)，并使芯轴本体(1)轴身对应端均匀向外扩张的第三锥面部(21)，连接螺栓(2)的螺杆背离其头部的一端设有用于挤压第二锥面部(13)，并使芯轴本体(1)轴身对应端均匀向外扩张，且能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜红涛，郭龙文，何春竹，牛玉芳，霍广印，刘会杰，
申请(专利权)人：新乡航空工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：