一种玻璃双工位四边磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃双工位四边磨边机，包括承板，所述承板的顶面上固设有两个顶部为开口的箱体，所述箱体的四个侧面上皆开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，四个所述滑块上皆固定连接有电动推杆，四个所述电动推杆的延伸端上皆连接有第一电机，四个所述第一电机的动力输出轴上皆安装有打磨头；所述箱体的内底面上安装有固定柱，所述固定柱的顶面上安装有托板，所述托板的上方设置有顶板，所述顶板通过四个支撑柱与箱体连接，所述顶板上设置有压紧机构；所述承板的下方设置有底板，所述底板与承板之间设置有高度调节机构。本实用新型专利技术通过设置滑槽、滑块、电动推杆、第一电机、打磨头，可以对不同尺寸的玻璃进行打磨，适用性较好。用性较好。用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃双工位四边磨边机


[0001]本技术涉及玻璃生产加工
，尤其涉及一种玻璃双工位四边磨边机。

技术介绍

[0002]玻璃加工中，有一道加工工序就是需要对玻璃进行磨边加工，主要是因为玻璃在前期进行切割之后，由于切割加工不当，在玻璃上切割形成的切割边会出现切割不平整、切割粗糙的加工缺陷，因此，一般情况下玻璃在进行过切割之后进而会进行磨边加工，以保证切割之后玻璃切割边的平整和光滑。
[0003]现有的磨边机在使用中存在以下不足之处：
[0004]第一、仅能打磨固定尺寸的玻璃，不能根据尺寸大小不同玻璃，调整打磨头的位置，适用性较差；
[0005]第二、缺少固定机构，在对玻璃进行打磨时，玻璃容易发生位移，进而影响打磨的效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种玻璃双工位四边磨边机，以解决上述至少一个技术问题。
[0007]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0008]一种玻璃双工位四边磨边机，包括承板，所述承板的顶面上固设有两个顶部为开口的箱体，所述箱体的四个侧面上皆开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，四个所述滑块上皆固定连接有电动推杆，四个所述电动推杆的延伸端上皆连接有第一电机，四个所述第一电机的动力输出轴上皆安装有打磨头；所述箱体的内底面上安装有固定柱，所述固定柱的顶面上安装有托板，所述托板的上方设置有顶板，所述顶板通过四个支撑柱与箱体连接，所述顶板上设置有压紧机构；所述承板的下方设置有底板，所述底板与承板之间设置有高度调节机构。
[0009]优选的，所述压紧机构包括滑杆，所述滑杆贯穿顶板并与顶板滑动连接，所述滑杆的顶面固定连接有提手，所述滑杆的底端固定连接有压板，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与顶板、压板连接，所述压板的底面上安装有橡胶垫，所述压板位于托板的正上方。
[0010]优选的，所述滑块位于箱体外的一侧上安装有推杆；所述第一电机的底面上安装有多个滚轮。
[0011]优选的，所述滑块上安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的延伸端皆与第一电机固定连接。
[0012]优选的，所述底板的底面上安装有多个移动轮。
[0013]优选的，所述高度调节机构包括多个支撑筒、一根链条和一组驱动组件，多个所述支撑筒皆与底板的顶面转动连接，多个所述支撑筒内皆螺纹连接有螺纹杆，多个所述螺纹
杆的顶端皆与承板固定连接；多个所述支撑筒上皆固定套设有链轮，所述链条套设在多个链轮上。
[0014]优选的，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机安装在底板的顶面上，所述第二电机的动力输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定套设在支撑筒上。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置滑槽、滑块、电动推杆、第一电机、打磨头，根据玻璃的尺寸，启动对应的电动推杆，进而对第一电机的位置进行调节，进而使四个打磨头分别与玻璃的四个边接触，然后启动四个第一电机，带动四个打磨头旋转并对玻璃进行打磨，然后通过移动滑块，带动打磨头移动，进而使打磨头边移动便于玻璃进行打磨；本技术可以对不同尺寸的玻璃进行打磨，适用性较好。
[0017]2、本技术通过设置压紧机构，将玻璃置于托板上，然后松开提手，受弹簧的回弹力影响，弹簧会推动压板向下移动，进而使压板和托板配合将玻璃夹紧，避免在打磨时玻璃发生位移。
[0018]3、本技术通过设置高度调节机构，通过启动第二电机，经主动齿轮、从动齿轮带动一个支撑筒旋转，进而经链轮、链条带动其余支撑筒旋转，进而使多个螺纹杆同时移动，进而对承板、箱体的高度进行调节，从而使箱体的高度与实际工作需要匹配。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1的A部放大示意图；
[0021]图3为本技术箱体的俯视图；
[0022]附图标记：1、承板；2、箱体；3、滑槽；4、滑块；5、推杆；6、第一电机；7、电动推杆；8、伸缩杆；9、滚轮；10、打磨头；11、固定柱；12、托板；13、顶板；14、支撑柱；15、提手；16、压板；17、橡胶垫；18、滑杆；19、弹簧；20、底板；21、支撑筒；22、螺纹杆；23、链轮；24、链条；25、第二电机；26、主动齿轮；27、从动齿轮；28、移动轮；30、玻璃。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0025]实施例
[0026]如图1
‑
3所示，一种玻璃双工位四边磨边机，包括承板1，承板1的顶面上固设有两个顶部为开口的箱体2，箱体2的四个侧面上皆开设有滑槽3，滑槽3上滑动连接有滑块4，四个滑块4上皆固定连接有电动推杆7，四个电动推杆7的延伸端上皆连接有第一电机6，四个第一电机6的动力输出轴上皆安装有打磨头10；箱体2的内底面上安装有固定柱11，固定柱11的顶面上安装有托板12，托板12的上方设置有顶板13，顶板13通过四个支撑柱14与箱体2
连接，顶板13上设置有压紧机构；承板1的下方设置有底板20，底板20与承板1之间设置有高度调节机构。
[0027]本实施例中，具体的，压紧机构包括滑杆18，滑杆18贯穿顶板13并与顶板13滑动连接，滑杆18的顶面固定连接有提手15，滑杆18的底端固定连接有压板16，滑杆18上套设有弹簧19，弹簧19的两端分别与顶板13、压板16连接，压板16的底面上安装有橡胶垫17，压板16位于托板12的正上方；通过设置压紧机构，使用时，通过向上提起提手15，带动滑杆18、压板16向上移动，然后再将玻璃30置于托板12上，再松开提手15，受弹簧19的回弹力影响，弹簧19会推动压板16向下移动，进而使压板16和托板12配合将玻璃30夹紧，避免在打磨玻璃30时，玻璃30发生位移，且通过设置橡胶垫17，增加了压板16与玻璃30的摩擦力，使玻璃30更加不易移动，同时橡胶垫17也可以避免压板16损坏玻璃30。
[0028]本实施例中，具体的，滑块4位于箱体2外的一侧上安装有推杆5；第一电机6的底面上安装有多个滚轮9；通过设置推杆5，便于移动滑块4，从而便于移动第一电机6、电动推杆7以及打磨头10；通过设置滚轮9，使第一电机6便于移动。
[0029]本实施例中，具体的，滑块4上安装有多个伸缩杆8，多个伸缩杆8的延伸端皆与第一电机6固定连接；通过设置多个伸缩杆8，加固了滑块4与第一电机6之间的连接。
[0030]本实施例中，具体的，底板20的底面上安装有多个移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃双工位四边磨边机，包括承板(1)，其特征在于：所述承板(1)的顶面上固设有两个顶部为开口的箱体(2)，所述箱体(2)的四个侧面上皆开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)上滑动连接有滑块(4)，四个所述滑块(4)上皆固定连接有电动推杆(7)，四个所述电动推杆(7)的延伸端上皆连接有第一电机(6)，四个所述第一电机(6)的动力输出轴上皆安装有打磨头(10)；所述箱体(2)的内底面上安装有固定柱(11)，所述固定柱(11)的顶面上安装有托板(12)，所述托板(12)的上方设置有顶板(13)，所述顶板(13)通过四个支撑柱(14)与箱体(2)连接，所述顶板(13)上设置有压紧机构；所述承板(1)的下方设置有底板(20)，所述底板(20)与承板(1)之间设置有高度调节机构。2.根据权利要求1所述的玻璃双工位四边磨边机，其特征在于：所述压紧机构包括滑杆(18)，所述滑杆(18)贯穿顶板(13)并与顶板(13)滑动连接，所述滑杆(18)的顶面固定连接有提手(15)，所述滑杆(18)的底端固定连接有压板(16)，所述滑杆(18)上套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的两端分别与顶板(13)、压板(16)连接，所述压板(16)的底面上安装有橡胶垫(17)，所述压板(16)位于托板(12)的正上方。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华金，许安兵，
申请(专利权)人：成都蓉玻精工玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：