一种玻璃对流钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃对流钢化炉，包括炉体，所述炉体的左侧面和右侧面皆开设有通槽，所述炉体内转动连接有多个轴杆，所述轴杆上皆安装有辊筒；所述炉体内安装有加热管；所述炉体的顶面上安装有过滤箱，所述过滤箱上安装有第一连接管和第二连接管，所述过滤箱内安装有过滤板，所述过滤箱的左侧面上安装有第一电机，所述第一电机的动力输出轴上安装有引风扇叶；所述炉体的底面上安装有四个移动机构。本实用新型专利技术通过设置加热管、过滤箱、过滤板、第一连接管、第二连接管、第一电机、引风扇叶，促使炉体内温度均衡，利于玻璃的上下表面进行均匀加热，避免因玻璃的上下表面受热不均而导致翘曲等瑕疵问题，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃对流钢化炉


[0001]本技术涉及玻璃生产加工
，尤其涉及一种玻璃对流钢化炉。

技术介绍

[0002]钢化炉是一种用物理和化学的方法生产钢化玻璃的设备，通过钢化炉内的温度对原材料进行加热，使原材料在炉内吸收热量改变结构，为原材料后期的制造提供准备。
[0003]现有的钢化炉在使用时存在以下不足之处：
[0004]第一、在对玻璃进行加热时，不易对玻璃的上下表面进行均匀加热，容易导致玻璃的上下表面受热不均，而出现翘曲等瑕疵问题；
[0005]第二、不便于移动，每次移动都需要多人搬运，十分不方便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种玻璃对流钢化炉，以解决上述至少一个技术问题。
[0007]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0008]一种玻璃对流钢化炉，包括炉体，所述炉体的左侧面和右侧面皆开设有通槽，所述炉体内转动连接有多个轴杆，所述轴杆上皆安装有辊筒，所述炉体上设置有用于带动多个轴杆转动的驱动机构；所述炉体内安装有加热管；所述炉体的顶面上安装有过滤箱，所述过滤箱上安装有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的另一端与炉体的顶面固接且连通，所述第二连接管的另一端与炉体的底面固接且连通，所述过滤箱内安装有过滤板，所述过滤箱的左侧面上安装有第一电机，所述第一电机的动力输出轴贯穿过滤箱的左侧面并与过滤箱转动连接，所述第一电机的动力输出轴上安装有引风扇叶；所述炉体的底面上安装有四个移动机构。
[0009]优选的，所述第一电机的动力输出轴上固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿过滤板并与过滤板转动连接，所述固定杆上安装有清洁杆，所述清洁杆上安装有清洁刷，所述清洁刷与过滤板接触。
[0010]优选的，多个所述轴杆的一端皆贯穿炉体的一侧并延伸至炉体外，所述轴杆位于炉体外的部分上固定套设链轮。
[0011]优选的，所述驱动机构包括第二电机和链条，所述链条套设在多个链轮上；所述第二电机安装在炉体上，所述第二电机的动力输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定套设在轴杆上。
[0012]优选的，所述移动机构包括固定柱，所述固定柱的底面上安装有移动轮，所述固定柱上螺纹连接有支撑筒。
[0013]优选的，所述支撑筒的侧面上安装有转动杆，所述转动杆上设置有防滑纹。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置加热管、过滤箱、过滤板、第一连接管、第二连接管、第一电
机、引风扇叶，通过启动加热管，提高炉体内的温度，然后通过第一电机带动引风扇叶旋转，进而将炉体内的空气经第一连接管吸入到过滤箱内，然后在经第二连接管将空气重新输送到炉体内，从而促使炉体内温度均衡，利于玻璃的上下表面进行均匀加热，避免因玻璃的上下表面受热不均而导致翘曲等瑕疵问题，便于使用。
[0016]2、本技术通过设置固定杆、清洁杆、清洁刷，当第一电机运行时，第一电机的动力输出轴会带动固定杆旋转，进而带动清洁杆旋转，进而使清洁刷旋转并对过滤板进行清洁，从而避免杂质堵塞过滤板而影响过滤效率。
[0017]3、本技术通过设置移动机构，使炉体便于移动，增加了本装置的灵活性；通过转动支撑筒，使支撑筒向下移动，进而使支撑筒与地面接触，使移动轮与地面分离，从而使本装置固定在地面上。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1的A部放大示意图；
[0020]图3为本技术的主视图；
[0021]图4为本技术的右视图；
[0022]图5为本技术图4的B部放大示意图；
[0023]附图标记：1、炉体；2、轴杆；3、辊筒；4、通槽；5、加热管；6、第一连接管；7、第二连接管；8、过滤箱；9、第一电机；10、引风扇叶；11、过滤板；12、固定杆；13、清洁杆；14、清洁刷；15、第二电机；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、链轮；19、链条；20、固定柱；21、移动轮；22、支撑筒；23、转动杆。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0026]实施例
[0027]如图1
‑
5所示，一种玻璃对流钢化炉，包括炉体1，炉体1的左侧面和右侧面皆开设有通槽4，炉体1内转动连接有多个轴杆2，轴杆2上皆安装有辊筒3，炉体1上设置有用于带动多个轴杆2转动的驱动机构；炉体1内安装有加热管5；炉体1的顶面上安装有过滤箱8，过滤箱8上安装有第一连接管6和第二连接管7，第一连接管6的另一端与炉体1的顶面固接且连通，第二连接管7的另一端与炉体1的底面固接且连通，过滤箱8内安装有过滤板11，过滤箱8的左侧面上安装有第一电机9，第一电机9的动力输出轴贯穿过滤箱8的左侧面并与过滤箱8转动连接，第一电机9的动力输出轴上安装有引风扇叶10；炉体1的底面上安装有四个移动机构。
[0028]本实施例中，具体的，第一电机9的动力输出轴上固定连接有固定杆12，固定杆12贯穿过滤板11并与过滤板11转动连接，固定杆12上安装有清洁杆13，清洁杆13上安装有清
洁刷14，清洁刷14与过滤板11接触；使用时，当第一电机9运行时，第一电机9的动力输出轴会带动固定杆12旋转，进而带动清洁杆13旋转，进而使清洁刷14旋转并对过滤板11进行清洁，从而避免杂质堵塞过滤板11而影响过滤效率。
[0029]本实施例中，具体的，多个轴杆2的一端皆贯穿炉体1的一侧并延伸至炉体1外，轴杆2位于炉体1外的部分上固定套设链轮18。
[0030]本实施例中，具体的，驱动机构包括第二电机15和链条19，链条19套设在多个链轮18上；第二电机15安装在炉体1上，第二电机15的动力输出轴上固定连接有主动齿轮16，主动齿轮16上啮合连接有从动齿轮17，从动齿轮17固定套设在轴杆2上；使用时，当第二电机15运行时，第二电机15的动力输出轴会带动主动齿轮16旋转，进而啮合带动从动齿轮17旋转，进而带动一个轴杆2旋转，进而经链轮18、链条19带动其余的轴杆2旋转，进而带动多个辊筒3旋转，进而带动玻璃移动。
[0031]本实施例中，具体的，移动机构包括固定柱20，固定柱20的底面上安装有移动轮21，固定柱20上螺纹连接有支撑筒22；通过设置固定柱20和移动轮21，使炉体1便于移动，增加了本装置的灵活性；通过转动支撑筒22，使支撑筒22向下移动，进而使支撑筒22与地面接触，使移动轮21与地面分离，从而使本装置固定在地面上。
[0032]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃对流钢化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的左侧面和右侧面皆开设有通槽(4)，所述炉体(1)内转动连接有多个轴杆(2)，所述轴杆(2)上皆安装有辊筒(3)，所述炉体(1)上设置有用于带动多个轴杆(2)转动的驱动机构；所述炉体(1)内安装有加热管(5)；所述炉体(1)的顶面上安装有过滤箱(8)，所述过滤箱(8)上安装有第一连接管(6)和第二连接管(7)，所述第一连接管(6)的另一端与炉体(1)的顶面固接且连通，所述第二连接管(7)的另一端与炉体(1)的底面固接且连通，所述过滤箱(8)内安装有过滤板(11)，所述过滤箱(8)的左侧面上安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的动力输出轴贯穿过滤箱(8)的左侧面并与过滤箱(8)转动连接，所述第一电机(9)的动力输出轴上安装有引风扇叶(10)；所述炉体(1)的底面上安装有四个移动机构。2.根据权利要求1所述的玻璃对流钢化炉，其特征在于：所述第一电机(9)的动力输出轴上固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)贯穿过滤板(11)并与过滤板(11)转动连接，所述固定杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长春，
申请(专利权)人：成都蓉玻精工玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：