本实用新型专利技术涉及发泡设备技术领域，尤其涉及一种发泡材料孔径控制装置，包括机架、入料组件、压力泵、驱动组件、转动组件、雾化组件和发泡组件；压力泵设置在入料组件上；入料组件连通设置在雾化组件的进料端；雾化组件设置在转动组件上；由驱动组件驱动的转动组件设置在机架上；发泡组件连通设置在雾化组件的出料端。本实用新型专利技术通过设置转动组件和雾化组件，雾化管设置越多，雾化效果越高，气体在物料内的比例越高，则发泡材料的孔径越大，反之，雾化管设置越少，雾化效果越低，气体在物料内的比例越低，则发泡材料的孔径越小；从而实现对发泡材料孔径的调节作用，提高了本实用新型专利技术的实用性，便于利用发泡设备生产不同发泡孔径规格的材料。的材料。的材料。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡材料孔径控制装置
[0001]本技术涉及发泡设备
，尤其涉及一种发泡材料孔径控制装置。
技术介绍
[0002]申请号为CN201020161247.9的技术公开了一种多泡管发泡机，由行走车架、加液漏斗、吸液管、气阻消除装置、双回路分流控制进液装置、输液泵、气泵、气液混合雾化装置和发泡管构成，其具有气阻消除装置、泡沫均匀性好，可采用双送液方式、多泡管发泡、泡沫密度可调节性好，制得的泡沫泡径均匀的有点。95％以上的泡沫孔径在0.1～0.5mm范围内。
[0003]但是，上述技术方案存在以下缺陷：其气液混合雾化装置无法对制得的发泡材料孔径进行控制，无法调节物料在气液混合雾化装置中的雾化程度，发泡制得的发泡材料泡沫孔径一致，材料特性相同，从而导致设备的生产产品种类单一，整体实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术针对
技术介绍
中存在的技术问题，提出一种发泡材料孔径控制装置。
[0005]本技术的技术方案：一种发泡材料孔径控制装置，包括机架、入料组件、压力泵、驱动组件、转动组件、雾化组件和发泡组件；入料组件、压力泵、驱动组件、转动组件和发泡组件设置在机架上；压力泵设置在入料组件上；入料组件连通设置在雾化组件的进料端；雾化组件设置在转动组件上；由驱动组件驱动的转动组件设置在机架上；发泡组件连通设置在雾化组件的出料端。
[0006]转动组件包括转动架、转动件和转动座；转动座设置在机架上；转动件转动设置在转动座上；由驱动组件驱动的转动架设置在转动件上。
[0007]雾化组件包括进料连通件、雾化仓、主雾化管、副雾化管、螺旋雾化管和出料连通件；进料连通件设置在雾化仓的进料端，且位于转动架的进料端；出料连通件设置在雾化仓的出料端，且位于转动架的出料端；雾化仓设置在转动架上；主雾化管设置在雾化仓上：副雾化管设置在主雾化管上；螺旋雾化管设置在副雾化管上。
[0008]优选的，入料组件包括入料斗和入料管；入料斗设置在机架上；入料管的进料端设置在入料斗的出料端，入料管的出料端设置在雾化组件的进料端。
[0009]优选的，驱动组件包括驱动电机、传动件、主动轮和从动轮；由驱动电机驱动的主动轮转动设置在机架上；从动轮设置在转动架上：传动件的一端设置在主动轮上，传动件的另一端设置在从动轮上。
[0010]优选的，发泡组件包括出料管和发泡管；出料管的进料端设置在雾化组件的出料端，出料管的出料端设置在发泡管的进料端；发泡管设置在机架上。
[0011]优选的，雾化仓设置多组，其中一组雾化仓上设置有主雾化管。
[0012]优选的，雾化仓设置多组，其中一组雾化仓上设置有主雾化管和副雾化管。
[0013]优选的，雾化仓设置多组，其中一组雾化仓上设置有主雾化管、副雾化管和螺旋雾
化管。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置转动组件和雾化组件，利用转动件带动转动架在转动座上转动，从而带动多组雾化仓上的进料连通件分别与入料组件连通；通过对多组雾化仓内主雾化管、副雾化管和螺旋雾化管进行差异化设置，从而使多组雾化仓的雾化效果不一致，进而对物料的气液比例进行调节；雾化管设置越多，雾化效果越高，气体在物料内的比例越高，则发泡材料的孔径越大，反之，雾化管设置越少，雾化效果越低，气体在物料内的比例越低，则发泡材料的孔径越小；从而实现对发泡材料孔径的调节作用，提高了本技术的实用性，便于利用发泡设备生产不同发泡孔径规格的材料。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的一号结构示意图。
[0016]图2为本技术一种实施例的二号结构示意图。
[0017]图3为本技术一种实施例的剖视图。
[0018]图4为图3中A处的局部放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、机架；2、入料组件；3、压力泵；4、驱动组件；5、转动组件；6、雾化组件；7、发泡组件；8、入料斗；9、入料管；10、驱动电机；11、传动件；12、主动轮；13、从动轮；14、转动架；15、转动件；16、转动座；17、进料连通件；18、雾化仓；19、主雾化管；20、副雾化管；21、螺旋雾化管；22、出料连通件；23、出料管；24、发泡管。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
4所示，本实施例提出的一种发泡材料孔径控制装置，包括机架1、入料组件2、压力泵3、驱动组件4、转动组件5、雾化组件6和发泡组件7；入料组件2、压力泵3、驱动组件4、转动组件5和发泡组件7设置在机架1上；压力泵3设置在入料组件2上；入料组件2连通设置在雾化组件6的进料端；雾化组件6设置在转动组件5上；由驱动组件4驱动的转动组件5设置在机架1上；发泡组件7连通设置在雾化组件6的出料端。
[0022]进一步的，转动组件5包括转动架14、转动件15和转动座16；转动座16设置在机架1上；转动件15转动设置在转动座16上；由驱动组件4驱动的转动架14设置在转动件15上。
[0023]进一步的，雾化组件6包括进料连通件17、雾化仓18、主雾化管19、副雾化管20、螺旋雾化管21和出料连通件22；进料连通件17设置在雾化仓18的进料端，且位于转动架14的进料端；出料连通件22设置在雾化仓18的出料端，且位于转动架14的出料端；雾化仓18设置在转动架14上；主雾化管19设置在雾化仓18上：副雾化管20设置在主雾化管19上；螺旋雾化管21设置在副雾化管20上。
[0024]进一步的，入料组件2包括入料斗8和入料管9；入料斗8设置在机架1上；入料管9的进料端设置在入料斗8的出料端，入料管9的出料端设置在雾化组件6的进料端。
[0025]在本实施例中，通过设置转动组件5和雾化组件6，利用转动件15带动转动架14在转动座16上转动，从而带动多组雾化仓18上的进料连通件17分别与入料组件2连通,而多组雾化仓18上的出料连通件22分别与发泡组件7连通；通过对多组雾化仓18内主雾化管19、副
雾化管20和螺旋雾化管21进行差异化设置，从而使多组雾化仓18的雾化效果不一致，进而对物料的气液比例进行调节；雾化管设置越多，雾化效果越高，气体在物料内的比例越高，则发泡材料的孔径越大，反之，雾化管设置越少，雾化效果越低，气体在物料内的比例越低，则发泡材料的孔径越小；从而实现对发泡材料孔径的调节作用，提高了本技术的实用性，便于利用发泡设备生产不同发泡孔径规格的材料。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
4所示，本实施例提出的一种发泡材料孔径控制装置，相对于实施例一，驱动组件4包括驱动电机10、传动件11、主动轮12和从动轮13；由驱动电机10驱动的主动轮12转动设置在机架1上；从动轮13设置在转动架14上：传动件11的一端设置在主动轮12上，传动件11的另一端设置在从动轮13上。
[0028]在本实施例中，通过设置驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡材料孔径控制装置，其特征在于，包括机架(1)、入料组件(2)、压力泵(3)、驱动组件(4)、转动组件(5)、雾化组件(6)和发泡组件(7)；入料组件(2)、压力泵(3)、驱动组件(4)、转动组件(5)和发泡组件(7)设置在机架(1)上；压力泵(3)设置在入料组件(2)上；入料组件(2)连通设置在雾化组件(6)的进料端；雾化组件(6)设置在转动组件(5)上；由驱动组件(4)驱动的转动组件(5)设置在机架(1)上；发泡组件(7)连通设置在雾化组件(6)的出料端；转动组件(5)包括转动架(14)、转动件(15)和转动座(16)；转动座(16)设置在机架(1)上；转动件(15)转动设置在转动座(16)上；由驱动组件(4)驱动的转动架(14)设置在转动件(15)上；雾化组件(6)包括进料连通件(17)、雾化仓(18)、主雾化管(19)、副雾化管(20)、螺旋雾化管(21)和出料连通件(22)；进料连通件(17)设置在雾化仓(18)的进料端，且位于转动架(14)的进料端；出料连通件(22)设置在雾化仓(18)的出料端，且位于转动架(14)的出料端；雾化仓(18)设置在转动架(14)上；主雾化管(19)设置在雾化仓(18)上：副雾化管(20)设置在主雾化管(19)上；螺旋雾化管(21)设置在副雾化管(20)上。2.根据权利要求1所述的一种发泡材料孔径控制装置，其特征在于，入料组件(2)包括入料...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚智华，
申请(专利权)人：上海欧帝节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。