一种硝酸钠、碳酸钠混合废水处理及回收副产品设备制造技术

本实用新型专利技术属于废水处理领域，具体公开了一种硝酸钠、碳酸钠混合废水处理及回收副产品设备，包括混合废水原水储罐、反应池设备、PH回调池、PH回调出水中转池、斜管沉淀出水中转、MVR蒸发器、蒸发冷凝水中转罐、板框压滤机、压滤出水中转罐、压滤出水袋滤罐、卧式螺旋推料离心机与盘式干燥机，混合废水原水储罐用于接入以及存储硝酸钠、碳酸钠的混合废水，混合废水原水储罐内侧装有高低液位感应器，混合废水原水储罐通过离心泵、输水管路连通反应池设备；反应池设备包括前后相连接的酸化反应池、碱中和反应池、PAC絮凝反应池、PAM絮凝反应池与斜管沉淀池，酸化反应池内装有搅拌叶轮。本实用新型专利技术将废水变废为宝，作为副产品销售，经济效益显著。济效益显著。济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
一种硝酸钠、碳酸钠混合废水处理及回收副产品设备


[0001]本技术涉及废水处理领域，具体为一种硝酸钠、碳酸钠混合废水处理及回收副产品设备。

技术介绍

[0002]近几年我国硝酸钠、碳酸钠市场需求量呈现逐年上升的趋势，硝酸钠、碳酸钠市场需求量增大的同时，不论是硝酸钠、碳酸钠的生产量还是生产过程中的废水的处理规模和处理要求都日益增加。
[0003]含硝酸钠、碳酸钠的混合废水若直接排放处理，不仅会造成资源浪费，还会污染环境。但目前就硝酸钠、碳酸钠混合废水的处理并无好的解决方案，不能实现硝酸钠、碳酸钠资源高效处理及利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硝酸钠、碳酸钠混合废水处理及回收副产品设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硝酸钠、碳酸钠混合废水处理及回收副产品设备，包括混合废水原水储罐、反应池设备、PH回调池、PH回调出水中转池、斜管沉淀出水中转、MVR蒸发器、蒸发冷凝水中转罐、板框压滤机、压滤出水中转罐、压滤出水袋滤罐、卧式螺旋推料离心机与盘式干燥机，所述混合废水原水储罐用于接入以及存储硝酸钠、碳酸钠的混合废水，混合废水原水储罐内侧装有高低液位感应器，混合废水原水储罐通过离心泵、输水管路连通反应池设备；所述反应池设备包括前后相连接的酸化反应池、碱中和反应池、PAC絮凝反应池、PAM絮凝反应池与斜管沉淀池，酸化反应池内装有搅拌叶轮，酸化反应池接通有30％硝酸储罐，并由酸化反应池PH控制仪自动控制添加硝酸；所述碱中和反应池内装有搅拌叶轮，碱中和反应池接通有50％液碱储罐，并由碱中和反应池PH控制仪自动控制添加液碱；所述PAC絮凝反应池内装有搅拌叶轮，PAC絮凝反应池接通有10％PAC储罐，并由计量泵定量自动控制添加10％PAC进行絮凝沉淀，PAC絮凝沉淀后的出水溢流至PAM絮凝反应池；所述PAM絮凝反应池内装有搅拌叶轮，PAM絮凝反应池接通有0.2％PAM储罐，并由计量泵定量自动控制添加0.2％PAM进行絮凝沉淀，增大矾花颗粒，经PAM絮凝沉淀后的出水溢流至斜管沉淀池；所述斜管沉淀池的斜管与水平面呈60度角，斜管沉淀池的池壁与斜板的间隙处装设有阻流板，经斜管沉淀后的污水，上清液溢流入PH回调池，底部泥水由气动隔膜泵按一定频率泵入板框压滤机进行压滤。
[0006]优选的，PH回调池内装有搅拌叶轮以及PH回调池PH控制仪，PH回调池根据PH控制仪测试出的PH提供电信号控制30％硝酸计量泵或50％液碱计量泵的开启与关闭，并调节控制物化沉淀出水的PH6
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9，经PH回调后出水溢流入PH回调出水中转池；所述PH回调出水中转池与斜管沉淀出水中转罐接通，PH回调出水中转池内部装有高低液位感应器，且当池内达到高液位时，高液位感应器提供电信号启动连接PH回调出水中转池的离心泵，以设定的流
量自动抽取PH回调出水进入斜管沉淀出水中转罐，且当PH回调出水中转池的液位被抽至池内的低液位时，低液位感应器提供电信号关闭连接PH回调出水中转池的离心泵，停止抽水。
[0007]优选的，斜管沉淀出水中转罐内部装有高低液位感应器，斜管沉淀出水中转罐与MVR蒸发器接通，斜管沉淀出水中转罐以设定的流量自动抽取斜管沉淀出水进MVR蒸发器。
[0008]优选的，MVR蒸发器对斜管沉淀出水进行处理，料液在蒸发蒸发器内循环蒸发浓缩，含盐溶液逐渐形成过饱和，析出晶体，晶体沉降至分离器底部并由出料泵输出至晶浆缓冲罐；所述晶浆缓冲罐与卧式螺旋推料离心机接通，当晶浆缓冲罐稠厚一定晶体量后自流进入卧式螺旋推料离心机进行固液分离，离心母液继续回MVR蒸发器内，而蒸发出的冷凝水输入蒸发冷凝水中转罐。
[0009]优选的，板框压滤机采用气动隔膜抽取斜管沉淀池底部的泥水进行压滤，并进行固液分离，压滤出水排至压滤出水中转罐；所述压滤出水袋滤罐与压滤出水中转罐连接，压滤出水袋滤罐内装有用于过滤压滤出水中的滤袋，压滤出水经过袋滤罐后输入斜管沉淀出水中转罐。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术对硝酸钠、碳酸钠混合废水处理后，可以稳定达到电导率小于500μs/cm的生产回用水要求，回用至生产线循环使用，废水零排放，满足环保要求。
[0012]2、本技术将废水变废为宝，生产出的硝酸钠副产品符合《工业硝酸钠》(GB/T4553
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2016)中的“一般工业型中的合格品”标准，硝酸钠质量百分比含量大于98％，作为副产品销售，经济效益显著。
[0013]3、本技术采用MVR蒸发器对硝酸钠废水进行蒸发，设备运行能耗低。以蒸发量2.5t/h含10％
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15％硝酸钠废水的蒸发器为例，硝酸钠废水MVR蒸发器比硝酸钠废水三效蒸发器每年可节省能耗运行成本约78万元。
[0014]4、本技术经过多次设备选型和实验，选用卧式螺旋推料离心机和盘式干燥机，可保证出料连续运行，产出的硝酸钠副产品含水率小于0.5％。
[0015]5、本技术自动化程度高，各废水储罐、药剂储罐由液位控制器自动控制，药剂添加PH调节采用PH控制仪控制，一键启动后设备可全自动运行，自动进水和自动产出硝酸钠副产品盐，而且整体设备工艺先进，性能稳定，操作维护简单。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图中：1、混合废水原水储罐；2、30％硝酸储罐；3、50％液碱储罐；4、10％PAC储罐；5、0.2％PAM储罐；6、酸化反应池PH控制仪；7、碱中和反应池PH控制仪；8、酸化反应池；9、碱中和反应池；10、PAC絮凝反应池；11、PAM絮凝反应池；12、斜管沉淀池；13、PH回调池PH控制仪；14、PH回调池；15、PH回调出水中转池；16、斜管沉淀出水中转罐；17、MVR蒸发器；18、蒸发冷凝水中转罐；19、板框压滤机；20、压滤出水中转罐；21、压滤出水袋滤罐；22、卧式螺旋推料离心机；23、盘式干燥机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝酸钠、碳酸钠混合废水处理及回收副产品设备，其特征在于，包括混合废水原水储罐(1)、反应池设备、PH回调池(14)、PH回调出水中转池(15)、斜管沉淀出水中转罐(16)、MVR蒸发器(17)、蒸发冷凝水中转罐(18)、板框压滤机(19)、压滤出水中转罐(20)、压滤出水袋滤罐(21)、卧式螺旋推料离心机(22)与盘式干燥机(23)，所述混合废水原水储罐(1)用于接入以及存储硝酸钠、碳酸钠的混合废水，混合废水原水储罐(1)内侧装有高低液位感应器，混合废水原水储罐(1)通过离心泵、输水管路连通反应池设备；所述反应池设备包括前后相连接的酸化反应池(8)、碱中和反应池(9)、PAC絮凝反应池(10)、PAM絮凝反应池(11)与斜管沉淀池(12)，酸化反应池(8)内装有搅拌叶轮，酸化反应池(8)接通有30％硝酸储罐(2)，并由酸化反应池PH控制仪(6)自动控制添加硝酸；所述碱中和反应池(9)内装有搅拌叶轮，碱中和反应池(9)接通有50％液碱储罐(3)，并由碱中和反应池PH控制仪(7)自动控制添加液碱；所述PAC絮凝反应池(10)内装有搅拌叶轮，PAC絮凝反应池(10)接通有10％PAC储罐(4)，并由计量泵定量自动控制添加10％PAC进行絮凝沉淀，PAC絮凝沉淀后的出水溢流至PAM絮凝反应池(11)；所述PAM絮凝反应池(11)内装有搅拌叶轮，PAM絮凝反应池(11)接通有0.2％PAM储罐(5)，并由计量泵定量自动控制添加0.2％PAM进行絮凝沉淀，增大矾花颗粒，经PAM絮凝沉淀后的出水溢流至斜管沉淀池(12)；所述斜管沉淀池(12)的斜管与水平面呈60度角，斜管沉淀池(12)的池壁与斜板的间隙处装设有阻流板，经斜管沉淀后的污水，上清液溢流入PH回调池(14)，底部泥水由气动隔膜泵按一定频率泵入板框压滤机(19)进行压滤。2.根据权利要求1所述的一种硝酸钠、碳酸钠混合废水处理及回收副产品设备，其特征在于：所述PH回调池(14)内装有搅拌叶轮以及PH回调池PH控制仪(13)，PH回调池(14)根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明松，谢安波，
申请(专利权)人：上海衡洁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：