一种燃煤电厂末端废水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燃煤电厂末端废水的处理系统，属于燃煤电厂废液处理技术领域，解决了现有技术中末端废水的处理系统复杂且成本高的技术问题。该处理系统包括依次连接的浓缩液供料单元和浓缩液后处理单元；浓缩液后处理单元包括双螺杆挤压机，双螺杆挤压机设有进料旋进口，进料旋进口与所述浓缩液供料单元连接；双螺杆挤压机的工作区设有加热部件和温度检测部件。本实用新型专利技术降低了燃煤电厂末端废水、末端固废处理成本费用，以废治废，节约了资源，具有良好的社会效益。具有良好的社会效益。具有良好的社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤电厂末端废水的处理系统


[0001]本技术涉及燃煤电厂废液浓缩处理
，尤其涉及一种燃煤电厂末端废水的处理系统。

技术介绍

[0002]水和煤是燃煤电厂电力生产过程中的两大主要资源。水资源方面，燃煤电厂普遍实施水资源分级利用及废水治理，以脱硫废水为代表的末端废水，具有水质成分复杂多变、高含盐、高浊度、高硬度，含有重金属、氟化物、硫化物、氨氮、硅、COD等特征，尤其是含有世卫组织和我国严格控制的一类污染物等特点，是成分最为复杂、难以处理的一类。
[0003]现有技术利用浓缩减量来处理末端废水，浓缩减量有热浓缩、膜浓缩等工艺。热浓缩(如：MVC/MED蒸发浓缩)可浓缩至TDS≤20万ppm，普遍存在投资、运行维护费用高，占地面积大，设备结垢腐蚀严重等问题；膜浓缩主要为高压反渗透、正渗透，分2/15别可浓缩至TDS≤18万ppm和TDS≤10万ppm，投资及运行维护费用、占地面积略低于热浓缩技术，但普遍存在膜系统清洗困难、清洗周期和使用寿命短、抗负荷冲击能力差等问题。

技术实现思路

[0004]鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种燃煤电厂末端废水的处理系统，用以解决现有末端废水的处理系统复杂且成本高的技术问题。
[0005]本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术提供了一种燃煤电厂末端废水的处理系统，该处理系统包括依次连接的浓缩液供料单元和浓缩液后处理单元；
[0007]浓缩液后处理单元包括双螺杆挤压机，双螺杆挤压机设有进料旋进口，进料旋进口与浓缩液供料单元连接；双螺杆挤压机的工作区设有加热部件和温度检测部件。
[0008]在一种可能的设计中，双螺杆挤压机为封闭式系统，双螺杆挤压机包括依次设置的进料区、挤压区和高温区，挤压区和高温区均设有加热部件和温度检测部件。
[0009]在一种可能的设计中，双螺杆挤压机的轴间距为24
‑
30mm，双螺杆挤压机的螺旋轴直径为28～33mm，螺旋轴总长为1000～1400mm。
[0010]在一种可能的设计中，浓缩液后处理单元还包括依次连接的输料装置、成型机和养护室；
[0011]输料装置与双螺杆挤压机的输出端连接，用于将挤出料输送至成型机内；成型机用于将物料混合物进行固化成形。
[0012]在一种可能的设计中，浓缩液供料单元包括废水池、热烟气供送单元、末端废水浓缩单元和浓缩液缓冲箱；
[0013]末端废水浓缩单元包括浓缩器，浓缩器顶部设有末端废水注入口和烟气排出口，浓缩器的底部设有浓缩液排出口，浓缩器的侧壁的底部设有热烟气喷入口；
[0014]废水池设于浓缩器的下方且两者通过末端废水排出口连通；废水池通过第一支管
与浓缩器的末端废水注入口连通；废水池通过第四支管与是浓缩液缓冲箱连通，浓缩液缓冲箱用于储存末端废水经浓缩处理后得到的浓缩液；浓缩液缓冲箱通过第五支管与双螺杆挤压机的进料旋进口连接；
[0015]热烟气供送单元通过第二支管与浓缩器的热烟气喷入口连通，热烟气供送单元用于对浓缩器提供热烟气；浓缩器的烟气排出口通过第三支管与脱硫塔连通。
[0016]在一种可能的设计中，浓缩器内设有末端废水粒化部，末端废水粒化部位于末端废水注入口的正下方，末端废水粒化部用于将进入浓缩器内的末端废水分散成小液滴。
[0017]在一种可能的设计中，末端废水粒化部为粒化器，粒化器包括转盘、第一转轴和第一动力电机，第一转轴的第一端固定于浓缩器底部，第一转轴的第二端与转盘固定连接，第一动力电机设于浓缩器的下方且通过皮带与第一转轴的第一端连接，第一动力电机用于带动第一转轴转动进而带动转盘转动。
[0018]在一种可能的设计中，转盘为开口朝上、锥尖朝下的中空圆锥体，中空圆锥体的锥尖与第一转轴的第二端固定连接。
[0019]在一种可能的设计中，末端废水注入口的横截面积与转盘顶面的面积之比为1:60
‑
80。
[0020]在一种可能的设计中，浓缩器内壁设有环形固定板，环形固定板的外环与浓缩器的内壁焊接，环形固定板的内环可拆卸的连接有热烟气分配板，热烟气分配板为中空倒圆锥状分配板，扇形分配板的板面上均布有通气孔，中空倒圆锥状分配板的环向下边缘处均布有通液孔；通液孔的孔径大于通气孔的孔径；
[0021]中空倒圆锥状分配板设于热烟气喷入口的上方。
[0022]与现有技术相比，本技术至少可实现如下有益效果之一：
[0023](1)与现有技术相比，本技术利用双螺杆挤压机对末端废水浓缩处理产生是浓缩液、末端固废和无机聚合剂进行混合处理，通过设置进料区、挤压区和高温区以及在挤压区和高温区均设有加热部件和温度检测部件，可以进行分段精准控制混合模式及加热温度，最终使浓缩液、末端固废和无机聚合剂形成均匀的混合物，为后续的固化成形奠定基础。
[0024](2)与现有技术相比，本技术通过设置中空倒圆锥状分配板，能够将热烟气分配开，使热烟气与末端废水的小液滴接触的更均匀，使两者的热交换更均匀，提高热交换速率，促进末端废水的浓缩进程。
[0025](3)本技术的浓缩器内设有末端废水粒化部，末端废水在其的转盘的带动下获得一定的离心力，在该离心力的作用下末端废水被甩出并溅射到浓缩器的内壁上，形成更细小的液滴，该细小液滴能够增加末端废水的比表面积，进而增加末端废水与热烟气的接触面积，最终促进了末端废水的浓缩进程。本技术的浓缩液的排放量远小于其它浓缩方法，进而能够减轻浓缩液的后续处理量，从而减少处理的投资和运维费用。
[0026](4)本技术直接采用末端废水进行处理，无需将末端废水进行预处理，且不需要对其软化，因此，该末端废水的处理方式能够节省预处理、软化的成本费用。
[0027](5)本技术利用燃煤电厂产生的热烟气(废烟气)对浓缩器中的末端废水进行浓缩处理，使末端废水与热烟气直接接触，该浓缩方式大大提高了浓缩效率，末端废水被浓缩至30％以上，远高于现有技术中的MVC/MED热浓缩技术(≤20％)、RO浓缩技术(≤10％)、
FO浓缩技术(≤18％)。
[0028]本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0029]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0030]图1为燃煤电厂末端废水的处理系统示意图。
[0031]附图标记：
[0032]1‑
废水池；2
‑
浓缩器；21
‑
末端废水注入口；22
‑
烟气排出口；23
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤电厂末端废水的处理系统，其特征在于，包括依次连接的浓缩液供料单元和浓缩液后处理单元；所述浓缩液后处理单元包括双螺杆挤压机，所述双螺杆挤压机设有进料旋进口，所述进料旋进口与所述浓缩液供料单元连接；所述双螺杆挤压机的工作区设有加热部件和温度检测部件。2.根据权利要求1所述的燃煤电厂末端废水的处理系统，其特征在于，所述双螺杆挤压机为封闭式系统，所述双螺杆挤压机包括依次设置的进料区、挤压区和高温区，所述挤压区和高温区均设有加热部件和温度检测部件。3.根据权利要求2所述的燃煤电厂末端废水的处理系统，其特征在于，所述双螺杆挤压机的轴间距为24
‑
30mm，所述双螺杆挤压机的螺旋轴直径为28～33mm，螺旋轴总长为1000～1400mm。4.根据权利要求1所述的燃煤电厂末端废水的处理系统，其特征在于，所述浓缩液后处理单元还包括依次连接的输料装置、成型机和养护室；所述输料装置与所述双螺杆挤压机的输出端连接，用于将挤出料输送至成型机内；所述成型机用于将混合物料进行固化成形。5.根据权利要求1所述的燃煤电厂末端废水的处理系统，其特征在于，所述浓缩液供料单元包括废水池、热烟气供送单元、末端废水浓缩单元和浓缩液缓冲箱；所述末端废水浓缩单元包括浓缩器，所述浓缩器顶部设有末端废水注入口和烟气排出口，所述浓缩器的底部设有浓缩液排出口，所述浓缩器的侧壁的底部设有热烟气喷入口；所述废水池设于所述浓缩器的下方且两者通过末端废水排出口连通；所述废水池通过第一支管与所述浓缩器的末端废水注入口连通；所述废水池通过第四支管与所述浓缩液缓冲箱连通，所述浓缩液缓冲箱用于储存末端废水经浓缩处理后得到的浓缩液；所述浓缩液缓冲箱通过第五支管与所述双螺杆挤压机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕庆江，秦治国，任子明，严晖，杨继彬，冯雷，韩志军，刘和奎，华兴鲁，
申请(专利权)人：国电电力邯郸东郊热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：