一种采用超声微通道技术的有机废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种采用超声微通道技术的有机废水处理系统，包括废水预储罐、废水预热罐、溶气泵、微通道反应器，废水预储罐、废水预热罐、溶气泵、微通道反应器依次管路相连，废水预储罐由上罐体、下罐体拼接而成，上罐体内安装有废水除杂组件，下罐体内安装有废水搅拌组件，本实用新型专利技术采用了超声结合微通道反应器来处理废水，具有高效的处理效率，良好的处理效果，本实用新型专利技术结构紧凑、布局合理，整系统的占地面积较小，建设成本符合中小企业的使用预期。期。期。

【技术实现步骤摘要】
一种采用超声微通道技术的有机废水处理系统


[0001]本技术涉及工业废水环保处理设备
，尤其是涉及一种采用超声微通道技术的有机废水处理系统。

技术介绍

[0002]水是重要的生产、生活资源，水被广泛的应用在工业生产中，一些石化、食品行业产生的废水具有污染物浓度高、成分复杂、有机物含量高、难以降解的特点，这些特点对传统的废水处理系统带来了极大的挑战，传统的废水系统处理起来比较费时费力，废水系统的占地面积比较大，建设成本高，也是制约企业应用传统废水系统的原因。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种采用超声微通道技术的有机废水处理系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种采用超声微通道技术的有机废水处理系统，包括废水预储罐、废水预热罐、溶气泵、微通道反应器，所述废水预储罐、废水预热罐、溶气泵、微通道反应器依次管路相连，所述废水预储罐由上罐体、下罐体拼接而成，所述上罐体内安装有废水除杂组件，所述下罐体内安装有废水搅拌组件。
[0006]所述上罐体顶部边侧位置设有总进水管，所述废水除杂组件包括缓冲平台、过滤格栅，所述缓冲平台设于总进水管出水口正下方，所述缓冲平台上设有落水斜坡，所述过滤格栅连接在落水斜坡低点位置，所述过滤格栅倾斜安装。
[0007]所述下罐体内设有储水区，所述废水搅拌组件安装在储水区位置，所述废水搅拌组件包括搅拌轴、搅拌电机，所述搅拌轴转动安装在下罐体内，所述搅拌轴上连接有若干搅拌叶片，所述搅拌电机安装在下罐体底部，所述搅拌电机与搅拌轴传动连接。
[0008]所述废水预热罐上安装有旋转加热组件，所述旋转加热组件包括旋转驱动电机、加热管安装盘，所述旋转驱动电机安装在废水预热罐顶部，所述加热管安装盘设置在废水预热罐内，所述加热管安装盘与旋转驱动电机输出轴端传动连接，所述加热管安装盘下端面上连接有若干个加热管。
[0009]所述微通道反应器采取直管通道式结构，所述微通道反应器上设有若干个通道孔，每个所述通道孔内都安装有反应管，所述反应管内孔壁上涂覆有催化剂涂层，所述微通道反应器的通道两端分别连接有进水槽、出水槽，所述进水槽上安装有超声发生器。
[0010]所述下罐体外壁上盘绕安装有换热盘管，所述出水槽的出水端管路连接到换热盘管的进水端。
[0011]本技术的有益效果是：本技术采用了超声结合微通道反应器来处理废水，具有高效的处理效率，良好的处理效果，本技术结构紧凑、布局合理，整系统的占地面积较小，建设成本符合中小企业的使用预期。
附图说明
[0012]图1为本技术的主布局图；
[0013]图2为本技术的废水预储罐的内部结构图；
[0014]图3为本技术的废水预热罐的内部结构图；
[0015]图4为本技术的微通道反应器的结构示意图；
[0016]图5为本技术的微通道反应器的通道孔内部结构图。
[0017]图中：废水预储罐1、上罐体11、总进水管111、下罐体12、储水区121、废水除杂组件13、缓冲平台131、落水斜坡132、过滤格栅133、废水搅拌组件 14、搅拌轴141、搅拌叶片142、搅拌电机143、换热盘管15、废水预热罐2、旋转加热组件21、旋转驱动电机211、加热管安装盘212、加热管213、溶气泵 3、微通道反应器4、通道孔41、进水槽42、超声发生器421、出水槽43、反应管44、催化剂涂层441。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0019]如图1～图5所示，一种采用超声微通道技术的有机废水处理系统，包括废水预储罐1、废水预热罐2、溶气泵3、微通道反应器4，废水预储罐1、废水预热罐2、溶气泵3、微通道反应器4依次管路相连，废水预储罐1由上罐体11、下罐体12拼接而成，上罐体11、下罐体12采取螺栓密封连接，其具有可拆卸性，便于内部结构的清洁和日常维护作业，上罐体11内安装有废水除杂组件13，下罐体12内安装有废水搅拌组件14，输送来的工业废水常常含有漂浮物等杂质，大块杂质的存在不利于后续的微通道反应(容易出现通道堵塞)，因此需要先对废水进行除杂操作，废水除杂组件13就起到废水除杂的效果，除杂后的废水经过废水预热罐2进行预热，再通过溶气泵3加入氧气，最后在微通道反应器4 内进行反应，形成可降解的废水，本技术布局合理、结构紧凑、建设成本低，能快速高效的处理有机废水，能满足中小企业的废水环保处理要求。
[0020]上罐体11顶部边侧位置设有总进水管111，废水从总进水管111泵入，废水除杂组件13包括缓冲平台131、过滤格栅133，缓冲平台131设于总进水管 111出水口正下方，缓冲平台131上设有落水斜坡132，过滤格栅133连接在落水斜坡132低点位置，缓冲平台131起到进水缓冲作用，废水输入后，先冲击在缓冲平台131上，然后形成水流沿落水斜坡132下流，然后在过滤格栅133 进行过滤除杂，相比于直接废水冲击过滤格栅133进行过滤的传统做法，本技术的缓冲平台131设计能提升废水除杂效果(形成慢速的水流)，防止杂物被水流力度冲下过滤格栅133，造成除杂不尽的情况，过滤格栅133倾斜安装，废水中除下的杂质会自然堆积到过滤格栅133低点，不影响废水通过效率和除杂效率，本技术的过滤格栅133可采取便捷拆装的安装结构，配合上罐体 11的可拆卸结构，能满足日常性的清理维护作业需求。
[0021]下罐体12内设有储水区121，经过过滤的废水存储在储水区121内，为防止废水凝结，因此本技术设计了废水搅拌组件14，通过搅动废水来实现废水的流动，防止凝结，废水搅拌组件14安装在储水区121位置，废水搅拌组件 14包括搅拌轴141、搅拌电机143，搅拌轴141转动安装在下罐体12内，搅拌轴141上连接有若干搅拌叶片142，搅拌电机143安装
在下罐体12底部，搅拌电机143与搅拌轴141传动连接，通过搅拌电机143驱动搅拌轴141旋转，从而实现搅拌叶片142对废水的搅动。
[0022]废水预热罐2上安装有旋转加热组件21，旋转加热组件21包括旋转驱动电机211、加热管安装盘212，旋转驱动电机211安装在废水预热罐2顶部，加热管安装盘212设置在废水预热罐2内，加热管安装盘212与旋转驱动电机211 输出轴端传动连接，加热管安装盘212下端面上连接有若干个加热管213，由于后续的微通道反应器4内的湿式氧化需要有较高的水温，所以废水需要先经过预热，预热温度在260摄氏度左右，废水预储罐1内的废水通过泵送送入到废水预热罐2内进行预热，加热管213伸入到废水中，旋转驱动电机211能驱动加热管213在废水中运动，形成搅动效果，既防止了废水凝结，有能形成对流，使废水预热罐2内的废水能充分受热，提升废水的加热效率。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用超声微通道技术的有机废水处理系统，包括废水预储罐(1)、废水预热罐(2)、溶气泵(3)、微通道反应器(4)，其特征在于：所述废水预储罐(1)、废水预热罐(2)、溶气泵(3)、微通道反应器(4)依次管路相连，所述废水预储罐(1)由上罐体(11)、下罐体(12)拼接而成，所述上罐体(11)内安装有废水除杂组件(13)，所述下罐体(12)内安装有废水搅拌组件(14)。2.如权利要求1所述的一种采用超声微通道技术的有机废水处理系统，其特征在于：所述上罐体(11)顶部边侧位置设有总进水管(111)，所述废水除杂组件(13)包括缓冲平台(131)、过滤格栅(133)，所述缓冲平台(131)设于总进水管(111)出水口正下方，所述缓冲平台(131)上设有落水斜坡(132)，所述过滤格栅(133)连接在落水斜坡(132)低点位置，所述过滤格栅(133)倾斜安装。3.如权利要求1所述的一种采用超声微通道技术的有机废水处理系统，其特征在于：所述下罐体(12)内设有储水区(121)，所述废水搅拌组件(14)安装在储水区(121)位置，所述废水搅拌组件(14)包括搅拌轴(141)、搅拌电机(143)，所述搅拌轴(141)转动安装在下罐体(12)内，所述搅拌轴(141)上连接有若干搅拌叶片(142)，所述搅拌电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令鸟，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：