桶型结构成型装置及具有双桶型结构的盒型生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种桶型结构成型装置及具有双桶型结构的盒型生产线，所述桶型结构成型装置包括机座、转盘机构以及成桶结构，所述机座上形成有间隔设置的周身灰板上料工位、盖板上料工位、成型工位和脱模工位；所述转盘机构包括转动座和沿上下向活动安装的内模，所述转动座沿上下向轴线转动安装，所述转动座包括上下间隔设置的第一层板和第二层板，沿左右向上，所述第一层板的两端对应所述周身灰板上料工位和盖板上料工位设置，所述第二层板的两端对应所述成型工位和所述脱模工位设置；所述成桶结构处于所述成型工位，用于与所述内模配合以使得所述周身灰板与所述盖板围合形成桶型结构。结构。结构。

【技术实现步骤摘要】
桶型结构成型装置及具有双桶型结构的盒型生产线


[0001]本技术涉及包装机械
，特别涉及桶型结构成型装置及具有双桶型结构的盒型生产线。

技术介绍

[0002]现有的酒盒结构大多数外观呈现桶形，这种盒被也被称为酒桶型结构或者桶型结构。因为酒桶型结构的结构略有差异，导致目前有两种制盒工艺路线，一种为CN113043658A所公开的桶型结构成型工艺，该工艺路线中需要将周身灰板及一整张面纸错位粘贴形成五个面的粘合体，再利用模具对粘合体进行成型，其成型过程中融合了粘合体的各面贴面成型、盖板的面纸封底等工艺。因此这种酒盒成型机较为精密、复杂，实现的功能是较多的。另一种酒桶型结构的桶身外所包覆的面纸不是一整张而是多张独立面纸，其制盒工艺路线中无法制作灰板面纸粘合体，因此上一种桶型结构成型工艺的成型装置无法加工此类桶型结构。
[0003]专利技术人于是决定开发一种新的桶型结构成型装置并提出针对此类桶型结构成型工艺，以较为简单的方式来实现此类酒桶型结构的成型加工。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种桶型结构成型装置及具有双桶型结构的盒型生产线，实现周身灰板和盖板的围合形成桶型结构的工艺，提高生产效率。
[0005]本技术提供一种双桶型结构的盒型，由桶盖、桶身并且由多个面纸组合，本桶型结构由于其特殊的结构特点，需要先进行灰板成型，然后再进行面纸粘贴。对应由灰板成型得到的桶型结构，该桶型结构由周身灰板围成其周身并由盖板封住周身的一端而形成。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种桶型结构成型装置，包括：
[0007]机座；
[0008]转盘机构，包括转动座和沿上下向活动安装的内模，所述转动座沿上下向轴线转动安装，所述转动座包括上下间隔设置的第一层板和第二层板，所述第二层板具有间隔设置的成型工位及脱模工位，所述第一层板具有间隔设置的周身灰板上料工位及盖板上料工位，所述第一层板上具有开口，所述开口对应所述成型工位设置；以及，
[0009]成桶结构，处于所述成型工位，用于与所述内模配合以使得所述周身灰板与所述盖板围合形成桶型结构。
[0010]可选地，所述桶型结构成型装置还包括输送组件，所述输送组件包括：
[0011]输送平台，所述输送平台具有用于将所述周身灰板传输至所述周身灰板上料工位的输送路径，所述输送路径包括相互垂直的第一传输段和第二传输段；以及，
[0012]两个涂胶组件，分别位于所述第一传输段和所述第二传输段上，用于分别对所述周身灰板的相互垂直的两个侧边上胶。
[0013]可选地，所述输送组件还包括位于所述输送路径的滚轮定位结构，所述滚轮定位
结构包括多个滚轮，各所述滚轮用于对所述周身灰板的上表面接触限位。
[0014]可选地，所述桶型结构成型装置还包括翻转组件，所述翻转组件设于所述盖板上料工位，用于拾取水平状态的所述盖板并将其翻转至竖直状态后贴附在所述内模对应的端面。
[0015]可选地，所述内模的数量为两个，每个内模分别在四个工位之间交替流转。
[0016]可选地，所述桶型结构成型装置还包括保压组件，所述保压组件包括一沿上下向活动安装至所述转动座的压板，所述压板用于向下穿过所述开口以与所述桶型结构的顶面相抵。
[0017]可选地，所述成桶结构包括铲边组件，所述铲边组件包括刷辊或铲刀，所述刷辊或铲刀用于将所述周身灰板的未折面沿水平铲至与所述内模顶面贴合。
[0018]可选地，所述第一层板上设有定位挡块，所述定位挡块处于所述周身灰板上料工位，用于与所述周身灰板的至少一侧边相抵。
[0019]可选地，所述桶型结构成型装置还包括设于所述脱模工位的脱模组件，所述脱模组件包括相对间隔设置的两个夹板，两个所述夹板具有相互靠近或者相互远离的行程，用于共同夹紧所述桶型结构的侧壁并带动其脱模。
[0020]本技术还提出一种具有双桶型结构的盒型生产线，所述双桶型结构包括局部连接的桶身和桶盖，所述桶身和桶盖均为桶型结构，包括上述的桶型结构成型装置，所述桶型结构成型装置设有两个，用于分别对所述桶身和所述桶盖成型。
[0021]本技术的技术方案中，四个工位在空间上的方位对应所述第一层板和所述第二层板，初始状态下，所述第一层板和所述第二层板的左侧分别对应周身灰板上料工位和成型工位，右侧分别对应盖板上料工位和脱模工位，转动所述转动座，所述第一层板、所述第二层板和所述内模共同转动，此时所述内模带动盖板转移至所述周身灰板上料工位，接着所述内模22向下落入所述第二层板，通过所述成桶结构的作用将所述盖板和位于所述周身灰板上料工位的周身灰板共同进入成型工位完成桶型结构的成型，继续转动所述转动座，所述第一层板、所述第二层板和所述内模共同转动，此时所述内模对应处于所述脱模工位，进行桶型结构的脱模，将个多个工位在空间上分布两层，结构布局紧凑，占用空间小，该成型工艺适应桶型结构盒型的自动化生产，更可以节约以桶型结构为主体的复杂盒型或组合盒型的开发成本，提高生产效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1本技术提供的桶型结构的结构示意图；
[0024]图2为本技术提供的桶型结构成型工艺一实施例的工艺流程图；
[0025]图3为图2中周身灰板上胶流转示意图；
[0026]图4为本技术提供的桶型结构成型装置的立体结构示意图；
[0027]图5为图4中局部A的放大示意图；
[0028]图6为图4中局部B的放大示意图。
[0029]附图标号说明：
[0030]标号名称标号名称100桶型结构成型装置5输送组件1机座51输送台2转盘机构52推块21转动座6涂胶组件211第一层板61胶辊212第二层板7推动组件22内模8定位挡块221吸盘1a周身灰板上料工位23压板1b盖板上料工位31开口1c成型工位32铲边组件1d脱模工位4升降结构201周身灰板41支撑柱202盖板411滑轨200a桶身42第一驱动组件200b桶盖
[0031]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桶型结构成型装置，桶型结构由周身灰板和盖板围合形成，其特征在于，所述桶型结构成型装置包括：机座；转盘机构，包括转动座和沿上下向活动安装的内模，所述转动座沿上下向轴线转动安装，所述转动座包括上下间隔设置的第一层板和第二层板，所述第二层板具有间隔设置的成型工位及脱模工位，所述第一层板具有间隔设置的周身灰板上料工位及盖板上料工位，所述第一层板上具有开口，所述开口对应所述成型工位设置；以及，成桶结构，处于所述成型工位，用于与所述内模配合以使得所述周身灰板与所述盖板围合形成桶型结构。2.如权利要求1所述的桶型结构成型装置，其特征在于，所述桶型结构成型装置还包括输送组件，所述输送组件包括：输送平台，所述输送平台具有用于将所述周身灰板传输至所述周身灰板上料工位的输送路径，所述输送路径包括相互垂直的第一传输段和第二传输段；以及，两个涂胶组件，分别位于所述第一传输段和所述第二传输段上，用于分别对所述周身灰板的相互垂直的两个侧边上胶。3.如权利要求2所述的桶型结构成型装置，其特征在于，所述输送组件还包括位于所述输送路径的滚轮定位结构，所述滚轮定位结构包括多个滚轮，各所述滚轮用于对所述周身灰板的上表面接触限位。4.如权利要求1所述的桶型结构成型装置，其特征在于，所述内模的数量为两个，每个内模分别在四个工位之间交替流转。5.如权利要求1所述的桶型结构成型装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡纯军，黄正烈，张双印，罗星，鄢泽华，李琴，
申请(专利权)人：中科天工武汉智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：