一种电子芯片用PCB板打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及电子芯片技术领域，且公开了一种电子芯片用PCB板打孔机，包括四个支撑腿，四个所述支撑腿上均固定连接有操作台，所述操作台的顶面上设置有夹紧块，所述操作台的四个角位置分别固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆上均固定连接有工作箱，所述工作箱向下开口设置。本实用新型专利技术通过设置推动装置，利用两个独立工作的电机将打孔装置移动到指定打孔位置进行精准打孔操作，可将PCB板固定在操作台上，不需要移动PCB板，解决了现有的打孔技术中打孔设备位置固定，PCB板为活动状态，打孔过程中PCB板容易移动导致打出的通孔位置偏移，影响PCB板后续的使用的问题。影响PCB板后续的使用的问题。影响PCB板后续的使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电子芯片用PCB板打孔机


[0001]本技术涉及电子芯片
，具体为一种电子芯片用PCB板打孔机。

技术介绍

[0002]PCB板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，随着电子技术的快速发展，印制电路板广泛应用于各个领域，几乎所有的电子设备中都包含相应的印制电路板，为保证电子设备正常工作，减少相互间的电磁干扰，降低电磁污染对人类及生态环境的不利影响，电磁兼容设计不容忽视，在印制电路板的设计中，元器件布局和电路连接的布线是关键的两个环节；元器件布局和电路连接的布线时需要在PCB板上进行打孔操作，打孔的精准度决定了元器件布局和电路连接的布线是否准确合理，传统的的PCB板打孔技术是通过将PCB板的预订打孔位置移动到打孔机下方进行打孔操作；现有的打孔技术中打孔设备位置固定，PCB板为活动状态，打孔过程中PCB板容易移动导致打出的通孔位置偏移，影响PCB板后续的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种电子芯片用PCB板打孔机，达到解决上述现有技术中存在的问题的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子芯片用PCB 板打孔机，包括四个支撑腿，四个所述支撑腿上均固定连接有操作台，所述操作台的顶面上设置有夹紧块，所述操作台的四个角位置分别固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆上均固定连接有工作箱，所述工作箱向下开口设置，所述工作箱内壁上设置有推动装置，所述推动装置上设置有打孔装置。
[0005]优选的，所述推动装置包括安装板、电机一、螺纹杆一、机箱一、钢珠、电机二、螺纹杆二、限位杆，所述安装板的一侧固定安装在工作箱的一侧内壁上，所述电机一固定安装在安装板上，所述螺纹杆一的一端通过联轴器与电机一的输出端固定连接，所述螺纹杆一远离电机一的一端通过轴承与工作箱远离安装板的一侧内壁转动连接，所述螺纹杆一贯穿机箱一，且螺纹杆一与机箱一螺纹连接，所述机箱一活动连接在工作箱的顶面内壁上，所述电机二固定安装在机箱一的内壁上，所述螺纹杆二的一端通过联轴器与电机二的输出端固定连接，所述螺纹杆二远离电机二的一端通过轴承转动连接在活动块上，所述螺纹杆二贯穿机箱一且与机箱一接触连接，所述限位杆的一端与机箱一的外壁固定连接，所述限位杆远离机箱一的一端与活动块固定连接，所述活动块滑动连接在工作箱正面内壁上开设的滑槽中，利用两个独立工作的电机将打孔装置移动到指定打孔位置进行精准打孔操作，可将PCB板固定在操作台上，不需要移动PCB板，解决了现有的打孔技术中打孔设备位置固定，PCB板为活动状态，打孔过程中PCB板容易移动导致打出的通孔位置偏移，影响PCB板后续的使用的问题。
[0006]优选的，所述打孔装置包括机箱二、电机三、中通管、螺纹杆三、限位块、打孔针，所
述螺纹杆二和限位杆均贯穿螺纹杆二，且所述螺纹杆二与机箱二螺纹连接，所述限位杆与机箱二接触连接，所述电机三固定安装在机箱二的内壁上，所述中通管的一端通过联轴器与电机三的输出端固定连接，所述限位块滑动连接在中通管的内壁上，所述螺纹杆三的一端与限位块的底面固定连接，所述螺纹杆三贯穿机箱二的底面且与机箱二螺纹连接，所述打孔针固定安装在螺纹杆三远离限位块的一端上，利用电机三输出动力使打孔针螺旋运动进行打孔，螺旋打孔使打孔更加方便，不易损坏PCB板面。
[0007]优选的，所述夹紧块固定安装在操作台上，所述夹紧块数量为四个，且四个所述夹紧块围成的四边形与PCB板面积相同，夹紧块可将PCB板稳定固定在操作台上进行打孔操作，使打出的通孔位置精准，防止打孔过程中发生偏移。
[0008]优选的，所述钢珠固定连接在机箱一的顶部，且所述钢珠卡接在工作箱内壁顶面上开设的滑槽内，钢珠即可用于承受机箱一及其内部装置的重力，又可对机箱一限位，防止机箱一随螺纹杆一转动。
[0009]优选的，所述中通管的内通道截面为正方形，所述限位块的截面积与中通管的内通道截面积相等，使得中通管可带动限位块转动带动螺纹杆三转动，使螺纹杆三可旋转下降带动打孔针打孔。
[0010]本技术提供了一种电子芯片用PCB板打孔机。具备以下有益效果：
[0011](1)、本技术通过设置推动装置，利用两个独立工作的电机将打孔装置移动到指定打孔位置进行精准打孔操作，可将PCB板固定在操作台上，不需要移动PCB板，解决了现有的打孔技术中打孔设备位置固定，PCB板为活动状态，打孔过程中PCB板容易移动导致打出的通孔位置偏移，影响PCB板后续的使用的问题。
[0012](2)、本技术通过设置打孔装置，利用电机三输出动力使打孔针螺旋运动进行打孔，螺旋打孔使打孔更加方便，不易损坏PCB板面。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图；
[0014]图2为本技术正面剖视图；
[0015]图3为本技术俯面剖视图；
[0016]图4为本技术打孔装置剖视放大图。
[0017]图中：1、支撑腿；2、操作台；3、夹紧块；4、支撑杆；5、工作箱；6、推动装置；601、安装板；602、电机一；603、螺纹杆一；604、机箱一；605、钢珠；606、电机二；607、螺纹杆二；608、限位杆；609、活动块；7、打孔装置；701、机箱二；702、电机三；703、中通管；704、螺纹杆三；705、限位块；706、打孔针。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种电子芯片用PCB板打孔机，包括
四个支撑腿1，四个支撑腿1上均固定连接有操作台2，操作台 2的顶面上设置有夹紧块3，夹紧块3固定安装在操作台2上，夹紧块3数量为四个，且四个夹紧块3围成的四边形与PCB板面积相同，夹紧块3可将PCB 板稳定固定在操作台2上进行打孔操作，使打出的通孔位置精准，防止打孔过程中发生偏移，操作台2的四个角位置分别固定连接有四个支撑杆4，四个支撑杆4上均固定连接有工作箱5，工作箱5向下开口设置，工作箱5内壁上设置有推动装置6，推动装置6包括安装板601、电机一602、螺纹杆一603、机箱一604、钢珠605、电机二606、螺纹杆二607、限位杆608，安装板601 的一侧固定安装在工作箱5的一侧内壁上，电机一602固定安装在安装板601 上，螺纹杆一603的一端通过联轴器与电机一602的输出端固定连接，螺纹杆一603远离电机一602的一端通过轴承与工作箱5远离安装板601的一侧内壁转动连接，螺纹杆一603贯穿机箱一604，且螺纹杆一603与机箱一604 螺纹连接，机箱一604活动连接在工作箱5的顶面内壁上，钢珠605固定连接在机箱一604的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子芯片用PCB板打孔机，包括四个支撑腿(1)，其特征在于：四个所述支撑腿(1)上均固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)的顶面上设置有夹紧块(3)，所述操作台(2)的四个角位置分别固定连接有四个支撑杆(4)，四个所述支撑杆(4)上均固定连接有工作箱(5)，所述工作箱(5)向下开口设置，所述工作箱(5)内壁上设置有推动装置(6)，所述推动装置(6)上设置有打孔装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种电子芯片用PCB板打孔机，其特征在于：所述推动装置(6)包括安装板(601)、电机一(602)、螺纹杆一(603)、机箱一(604)、钢珠(605)、电机二(606)、螺纹杆二(607)、限位杆(608)，所述安装板(601)的一侧固定安装在工作箱(5)的一侧内壁上，所述电机一(602)固定安装在安装板(601)上，所述螺纹杆一(603)的一端通过联轴器与电机一(602)的输出端固定连接，所述螺纹杆一(603)远离电机一(602)的一端通过轴承与工作箱(5)远离安装板(601)的一侧内壁转动连接，所述螺纹杆一(603)贯穿机箱一(604)，且螺纹杆一(603)与机箱一(604)螺纹连接，所述机箱一(604)活动连接在工作箱(5)的顶面内壁上，所述电机二(606)固定安装在机箱一(604)的内壁上，所述螺纹杆二(607)的一端通过联轴器与电机二(606)的输出端固定连接，所述螺纹杆二(607)远离电机二(606)的一端通过轴承转动连接在活动块(609)上，所述螺纹杆二(607)贯穿机箱一(604)且与机箱一(604)接触连接，所述限位杆(608)的一端与机箱一(604)的外壁固定连接，所述限位杆(608)远离机...

【专利技术属性】
技术研发人员：程旭东，
申请(专利权)人：新沂市承翔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：