一种对管材切割对穿孔的切割机制造技术

本实用新型专利技术属于切割机技术领域，尤其为一种对管材切割对穿孔的切割机，包括壳体，所述壳体的表面设置有支撑架，所述支撑架的表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有第一螺纹筒，所述支撑架的表面设置有第一滑动装置，所述第一螺纹筒的表面设置有液压缸。通过第一电机带动螺纹杆转动，配合第一滑动装置，使第一螺纹筒移动，将切割刀移动到合适的位置，通过液压缸将切割刀升降到合适的位置，通过电动滑轨使滑块移动，从而使第二电机与切割刀移动，对管材进行切割，且电动滑轨与滑块、第二电机与切割刀均为两个，可以对管材的两相对侧壁同时进行割孔，割出一个对穿孔，便于对管材进行切割。便于对管材进行切割。便于对管材进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种对管材切割对穿孔的切割机


[0001]本技术属于切割机
，具体涉及一种对管材切割对穿孔的切割机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
[0003]然而，现有的用于管材切割的切割机，由于结构简单，在需要对管材切割对穿孔时，不便于操作，造成使用不便，因此，如何提供一种用于管材切割对穿孔的切割机成了这一
人员需要探讨与交流的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种对管材切割对穿孔的切割机，解决了在需要对管材切割对穿孔时，不便于操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对管材切割对穿孔的切割机，包括壳体，所述壳体的表面设置有支撑架，所述支撑架的表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有第一螺纹筒，所述支撑架的表面设置有第一滑动装置，所述第一螺纹筒的表面设置有液压缸，所述液压缸的一端设置有连接板，所述连接板的表面设置有电动滑轨，所述电动滑轨的表面设置有滑块，所述滑块的表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端安装有切割刀，所述壳体的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出端安装有双向丝杆，所述双向丝杆的表面设置有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的表面设置有连接杆，所述壳体的内部设置有第二滑动装置，所述第二滑动装置的表面设置有连接块，所述连接块的表面设置有固定板。
[0006]优选的，所述第一滑动装置包括第一滑轨与第一滑块，所述第一滑块的一端与第一螺纹筒连接。
[0007]优选的，所述电动滑轨的数量为两个，所述滑块、第二电机与切割刀的数量均与电动滑轨的数量一致。
[0008]优选的，所述第二滑动装置包括第二滑轨与第二滑块，所述第二滑块的数量为两个，所述第二滑块通过连接杆与第二螺纹筒连接，所述连接块设置在第二滑块的表面。
[0009]优选的，所述第二螺纹筒的数量为两个，所述第二螺纹筒通过连接块与固定板连接。
[0010]优选的，所述连接块的数量为四个，所述固定板的数量与连接块的数量一致。
[0011]优选的，所述壳体的底部安装有底座，所述底座的数量为多个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过第一电机带动螺纹杆转动，配合第一滑动装置，使第一螺纹筒移动，将切割刀移动到合适的位置，通过液压缸将切割刀升降到合适的位置，通过电动滑轨使滑块移动，从而使第二电机与切割刀移动，对管材进行切割，且电动滑轨与滑块、第二电机与切割刀均为两个，可以对管材的两相对侧壁同时进行割孔，割出一个对穿孔，便于对管材进行切割。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的完整结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一种立体结构图；
[0017]图3为本技术的第二种立体结构图；
[0018]图4为本技术的正视结构图；
[0019]图5为本技术的立体剖面结构图。
[0020]图中：1壳体；2支撑架；3第一电机；4螺纹杆；5第一螺纹筒；6第一滑动装置；7液压缸；8连接板；9电动滑轨；10滑块；11第二电机；12切割刀；13第三电机；14双向丝杆；15第二螺纹筒；16连接杆；17第二滑动装置；18连接块；19固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种对管材切割对穿孔的切割机，包括壳体1，壳体1的表面设置有支撑架2，支撑架2的表面设置有第一电机3，第一电机3的输出端安装有螺纹杆4，螺纹杆4的表面设置有第一螺纹筒5，支撑架2的表面设置有第一滑动装置6，第一螺纹筒5的表面设置有液压缸7，液压缸7的一端设置有连接板8，连接板8的表面设置有电动滑轨9，电动滑轨9的表面设置有滑块10，滑块10的表面设置有第二电机11，第二电机11的输出端安装有切割刀12，壳体1的内部设置有第三电机13，第三电机13的输出端安装有双向丝杆14，双向丝杆14的表面设置有第二螺纹筒15，第二螺纹筒15的表面设置有连接杆16，壳体1的内部设置有第二滑动装置17，第二滑动装置17的表面设置有连接块18，连接块18的表面设置有固定板19。
[0023]本实施例中，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电，将需要切割的管材放置在固定板19的表面，通过第三电机13带动双向丝杆14转动，双向丝杆14是在一根丝杆上制出两段旋向不同的螺纹，即一段右旋螺纹，一段左旋螺纹，两个第二螺纹筒15旋在其上，且分别连接着第二滑动装置17，当第三电机13带动双向丝杆14旋转时，第二滑动装置17随着第二螺纹筒15快速趋近或分离，使连接块18与固定板19移动，对管材进行固定，通过第一电机3带动螺纹杆4转动，配合第一滑动装置6，使第一螺纹筒5移动，从而将切割刀12移动到合适的位置，通过液压缸7将切割刀12升降到合适的位置，通过电动滑轨9使滑块10移动，从而使第二电机11与切割刀12移动，对管材进行切割，且电动滑轨9与滑块10、第二电机11
与切割刀12均为两个，可以对管材的两相对侧壁同时进行割孔，割出一个对穿孔。
[0024]在本实施例的一个方面中，通过第三电机13带动双向丝杆14转动，双向丝杆14是在一根丝杆上制出两段旋向不同的螺纹，即一段右旋螺纹，一段左旋螺纹，两个第二螺纹筒15旋在其上，且分别连接着第二滑动装置17，当第三电机13带动双向丝杆14旋转时，第二滑动装置17随着第二螺纹筒15快速趋近或分离，使连接块18与固定板19移动，对管材进行固定，且固定板19的表面开设有半圆的口，固定板19可以对圆形与方形的管材进行固定，提高了此装置的实用性。
[0025]在本实施例的一个方面中，通过第一电机3带动螺纹杆4转动，配合第一滑动装置6，使第一螺纹筒5移动，从而将切割刀12移动到合适的位置，便于根据需要对切割刀12的位置进行更改。
[0026]在本实施例的一个方面中，通过液压缸7将切割刀12升降到合适的位置，通过电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对管材切割对穿孔的切割机，包括壳体（1），所述壳体（1）的表面设置有支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）的表面设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端安装有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的表面设置有第一螺纹筒（5），所述支撑架（2）的表面设置有第一滑动装置（6），所述第一螺纹筒（5）的表面设置有液压缸（7），所述液压缸（7）的一端设置有连接板（8），所述连接板（8）的表面设置有电动滑轨（9），所述电动滑轨（9）的表面设置有滑块（10），所述滑块（10）的表面设置有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端安装有切割刀（12），所述壳体（1）的内部设置有第三电机（13），所述第三电机（13）的输出端安装有双向丝杆（14），所述双向丝杆（14）的表面设置有第二螺纹筒（15），所述第二螺纹筒（15）的表面设置有连接杆（16），所述壳体（1）的内部设置有第二滑动装置（17），所述第二滑动装置（17）的表面设置有连接块（18），所述连接块（18）的表面设置有固定板（19）。2.根据权利要求1所述的一种对管材切割对穿孔的切割机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，蔡志军，
申请(专利权)人：厦门凯玥机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：