一种用于氢气生产的脱硫槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氢气生产的脱硫槽，涉及氢气生产设备技术领域，包括脱硫槽本体，所述脱硫槽本体的内部设置有脱硫腔室，且脱硫腔室的内部安装有隔板，所述隔板的顶端设置有脱硫剂筒，所述脱硫剂筒的外侧设置有加速结构，所述脱硫槽本体的一侧安装有进气箱体，且进气箱体顶端的中间位置处设置有进气管，所述进气管的一端贯穿进气箱体顶端并延伸至进气箱体内部，所述脱硫腔室内部靠近进气箱体的一侧开设有多个连通槽。本实用新型专利技术通过硫化氢传感器的检测结果来控制第二电磁阀和第一电磁阀的开关，使得该氢气通过连接管进入到气泵的内部，然后在气泵的驱动下将该氢气通过循环管重新进入到脱硫腔室的内部。循环管重新进入到脱硫腔室的内部。循环管重新进入到脱硫腔室的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氢气生产的脱硫槽


[0001]本技术涉及氢气生产设备
，具体为一种用于氢气生产的脱硫槽。

技术介绍

[0002]在制造氢气的过程中，需要经过脱硫处理，在相应的脱硫槽中将硫化氢进行处理，通过反应将硫脱离并吸收起来，但是传统的脱硫槽在对氢气进行脱硫处理后，缺少对处理后的氢气及时的检测机构，导致后期检测中发现脱硫不完全时，需要重新进行脱硫，较为麻烦，不够智能化加工处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于氢气生产的脱硫槽，以解决上述
技术介绍
中提出的缺少脱硫检测问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于氢气生产的脱硫槽，包括脱硫槽本体，所述脱硫槽本体的内部设置有脱硫腔室，且脱硫腔室的内部安装有隔板，所述隔板的顶端设置有脱硫剂筒，所述脱硫剂筒的外侧设置有加速结构；
[0005]所述脱硫槽本体的一侧安装有进气箱体，且进气箱体顶端的中间位置处设置有进气管，所述进气管的一端贯穿进气箱体顶端并延伸至进气箱体内部，所述脱硫腔室内部靠近进气箱体的一侧开设有多个连通槽，且连通槽的一端贯穿脱硫槽本体一侧并与进气箱体相连通，所述连通槽的内部设置有引风机，所述脱硫槽本体的一端设置有控制面板，且脱硫槽本体远离进气箱体一侧的上方安装有储气箱体，所述储气箱体的顶端设置有出气管，且储气箱体的底端设置有连接管，所述连接管的外侧设置有检测结构；
[0006]所述检测结构还包括硫化氢传感器，所述硫化氢传感器设置在储气箱体的外侧，所述连接管的外侧安装有第一电磁阀，且连接管的一侧连接有排出管，所述排出管的外侧安装有第二电磁阀，所述脱硫槽本体远离进气箱体一侧的下方安装有气泵，所述气泵的输出端连接有循环管。
[0007]优选的，所述加速结构包括驱动电机、连接柱、滑槽和滑轮，所述驱动电机安装在脱硫腔室内部的底端，且驱动电机的输出度贯穿隔板底端并连接有连接柱，所述脱硫腔室的内部开设有两个滑槽，所述脱硫剂筒的外侧安装有多个滑轮。
[0008]优选的，所述滑轮等角度安装在脱硫剂筒的外侧，且滑轮的一端贯穿脱硫腔室内部并延伸至滑槽内部。
[0009]优选的，所述连接柱位于脱硫剂筒的整下方，且连接柱通过焊接和脱硫剂筒底端相连接。
[0010]优选的，所述气泵的输入端和连接管一端相连接，且连接管的另一端贯穿储气箱体底端并延伸至储气箱体内部所述排出管设置在第一电磁阀的上方。
[0011]优选的，所述循环管的一端贯穿脱硫槽本体一侧并延伸至脱硫腔室内部，且脱硫腔室内部的循环管一端位于隔板上方。
[0012]优选的，所述出气管的一端贯穿储气箱体顶端并延伸至储气箱体内部，且出气管的另一端贯穿脱硫槽本体一侧并延伸至脱硫腔室内部上方。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于氢气生产的脱硫槽具有如下有益效果：
[0014]本技术提供有硫化氢传感器和气泵，通过设置有硫化氢传感器的存在，可以将出气管排出的氢气进行检测，通过硫化氢传感器的检测结果来控制第二电磁阀和第一电磁阀的开关，若是检测该氢气中还是含有硫化氢气体，便可以通过开启第一电磁阀、关闭第二电磁阀，使得该氢气通过连接管进入到气泵的内部，然后在气泵的驱动下将该氢气通过循环管重新进入到脱硫腔室的内部，继续进行脱硫反应，直至硫化氢传感器检测结果中不含有硫，便可以开启第二电磁阀、关闭第一电磁阀，使得不含硫的氢气通过排出管进行排出，通过此结构便可以保证经过本装置处理后的氢气不会含有硫，增加本装置的脱硫质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的正视结构示意图；
[0019]图5为本技术的A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、脱硫槽本体；2、脱硫腔室；3、加速结构；301、驱动电机；302、连接柱；303、滑槽；304、滑轮；4、隔板；5、循环管；6、气泵；7、连接管；8、第一电磁阀；9、排出管；10、第二电磁阀；11、硫化氢传感器；12、储气箱体；13、出气管；14、脱硫剂筒；15、进气管；16、进气箱体；17、引风机；18、连通槽；19、控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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5，一种用于氢气生产的脱硫槽，包括脱硫槽本体1，脱硫槽本体1的内部设置有脱硫腔室2，且脱硫腔室2的内部安装有隔板4，隔板4的顶端设置有脱硫剂筒14，脱硫剂筒14的外侧设置有加速结构3；
[0023]脱硫槽本体1的一侧安装有进气箱体16，且进气箱体16顶端的中间位置处设置有进气管15，进气管15的一端贯穿进气箱体16顶端并延伸至进气箱体16内部，脱硫腔室2内部靠近进气箱体16的一侧开设有多个连通槽18，且连通槽18的一端贯穿脱硫槽本体1一侧并与进气箱体16相连通，连通槽18的内部设置有引风机17，脱硫槽本体1的一端设置有控制面板19，且脱硫槽本体1远离进气箱体16一侧的上方安装有储气箱体12，储气箱体12的顶端设置有出气管13，且储气箱体12的底端设置有连接管7，连接管7的外侧设置有检测结构；
[0024]出气管13的一端贯穿储气箱体12顶端并延伸至储气箱体12内部，且出气管13的另一端贯穿脱硫槽本体1一侧并延伸至脱硫腔室2内部上方；
[0025]请参阅图1
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5，一种用于氢气生产的脱硫槽还包括检测结构，检测结构还包括硫化氢传感器11，硫化氢传感器11设置在储气箱体12的外侧，连接管7的外侧安装有第一电磁阀8，且连接管7的一侧连接有排出管9，排出管9的外侧安装有第二电磁阀10，脱硫槽本体1远离进气箱体16一侧的下方安装有气泵6，气泵6的输出端连接有循环管5；
[0026]循环管5的一端贯穿脱硫槽本体1一侧并延伸至脱硫腔室2内部，且脱硫腔室2内部的循环管5一端位于隔板4上方；
[0027]气泵6的输入端和连接管7一端相连接，且连接管7的另一端贯穿储气箱体12底端并延伸至储气箱体12内部排出管9设置在第一电磁阀8的上方；
[0028]具体地，如图1、图2和图4所示，通过设置有硫化氢传感器11的存在，可以将出气管13排出的氢气进行检测，通过硫化氢传感器11的检测结果来控制第二电磁阀10和第一电磁阀8的开关，若是检测该氢气中还是含有硫化氢气体，便可以通过开启第一电磁阀8、关闭第二电磁阀10，使得该氢气通过连接管7进入到气泵6的内部，然后在气泵6的驱动下将该氢气通过循环管5重新进入到脱硫腔室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氢气生产的脱硫槽，包括脱硫槽本体(1)，其特征在于：所述脱硫槽本体(1)的内部设置有脱硫腔室(2)，且脱硫腔室(2)的内部安装有隔板(4)，所述隔板(4)的顶端设置有脱硫剂筒(14)，所述脱硫剂筒(14)的外侧设置有加速结构(3)；所述脱硫槽本体(1)的一侧安装有进气箱体(16)，且进气箱体(16)顶端的中间位置处设置有进气管(15)，所述进气管(15)的一端贯穿进气箱体(16)顶端并延伸至进气箱体(16)内部，所述脱硫腔室(2)内部靠近进气箱体(16)的一侧开设有多个连通槽(18)，且连通槽(18)的一端贯穿脱硫槽本体(1)一侧并与进气箱体(16)相连通，所述连通槽(18)的内部设置有引风机(17)，所述脱硫槽本体(1)的一端设置有控制面板(19)，且脱硫槽本体(1)远离进气箱体(16)一侧的上方安装有储气箱体(12)，所述储气箱体(12)的顶端设置有出气管(13)，且储气箱体(12)的底端设置有连接管(7)，所述连接管(7)的外侧设置有检测结构；所述检测结构还包括硫化氢传感器(11)，所述硫化氢传感器(11)设置在储气箱体(12)的外侧，所述连接管(7)的外侧安装有第一电磁阀(8)，且连接管(7)的一侧连接有排出管(9)，所述排出管(9)的外侧安装有第二电磁阀(10)，所述脱硫槽本体(1)远离进气箱体(16)一侧的下方安装有气泵(6)，所述气泵(6)的输出端连接有循环管(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于氢气生产的脱硫槽，其特征在于：所述加速结构(3)包括驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张江峰，李继源，张毅，
申请(专利权)人：山东纳宇能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：