嵌线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种嵌线机。其特点是包括底座，固接于所述底座的动力机构和嵌线机构，所述动力机构和嵌线机构之间设置限位装置；所述动力机构包括依次相连的压力机、上模板和压下装置；所述嵌线机构包括支撑板、顶杆、芯轴、盖板，所述盖板与所述支撑板固接，所述顶杆上面固装销钉，在所述盖板上设置与所述销钉运动轨迹对应的长槽，在所述上模板上固接限位板，所述限位板的下端与所述销钉钩接。本实用新型专利技术节省了时间，提高了工作效率降低了劳动强度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电枢的嵌线机，特别涉及一种用于汽车起动机电枢的嵌线机。
技术介绍
目前，随着经济发展，人们的生活水平提高，越来越多的人有汽车。国内绝大部分嵌 线采用的是手工操作，即用锤子将线一根一根凿入槽中。这种方式不但劳动强度大、质量 差而且效率低。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种降低劳动强度，提高效率， 提高嵌线质量的嵌线机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 一种嵌线机，包括底座，固接于所述底座的动力机构和嵌线机构，所述动力机构和嵌线机构之间设置限位站苗Rp;:;士:pfi"li士n仏>^1枉比、/Ar士口二士iVi nr ^i+n L战化tn rr卞；fctr田 rm+n衣且s //i xi:^yj乂wb'i， cijo rix，乂、i口^cMv/Ji乂ji/b、丄i^i队《H^ii i衣且，/7i xu/Ji乂j vbtHn3C丁/yT^Ei底座，所述压力机的传动轴与所述上模板固接，所述压下装置包括在所述上模板的下面与所述压力机的传动轴同轴固接的压头、与所述压力机的传动轴轴对称地安装的滚轮，所述滚轮的销轴与所述压力机的传动轴垂直；所述嵌线机构包括支撑板、顶杆、芯轴、盖板，所述顶杆安装在支撑板设置的导向槽内，所述顶杆的上端固结压块，所述压块的位置与所述动力机构的压下装置的压头、滚轮的位置相对应，所述顶杆的下端与所述芯轴上设置的压线槽的位置对应，所述芯轴可转动地安装在所述支撑板中，所述芯轴与所述滚轮的销轴平行，所述支撑板固装在所述的底座上，所述顶杆的前面安装所述盖板，所述盖板与所述支撑板固接，所述顶杆上面固装销钉，在所述盖板上设置与所述销钉运动轨迹对应的长槽，在所述上模板上固接限位板，所述限位板的下端与所述销钉钩接。本技术还可以采用如下技术方案所述的所述顶杆为三个。所述销钉为弹簧销。所述动力机构和嵌线机构之间设置的限位装置包括固接于所述上模板的限位螺栓和 固接于所述支撑板的与所述螺栓位置对应的球头螺栓。 所述机座上设置用于支撑工件用的V铁。本技术具有的优点和积极效果是由于顶杆的数量为至少三个，所以一次可以至 少压入三根线。以电枢上共四十二根线为例， 一个槽上两根线，所以每次压入六根线后需 转动工件一次，然后再压入，以此类推，直至将线全部压入。这样大大节省了时间，提高 了工作效率降低了劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意主视图；图2是图1的侧视图。图中l.V铁，2.盖板，3.销钉，4.限位板，5.压力机，5-l.传动轴，6.上模板，6-1.压 头，7.销轴，8.压块，9.顶杆，IO.支撑板，ll.芯轴，12.底座，13.限位螺栓，14.球头螺栓， 15.滚轮。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附 图详细说明如下请参见图1和图2，本技术包括底座12，固接于所述底座12的动力机构和嵌线 机构，所述动力机构和嵌线机构之间设置限位装置，所述动力机构包括依次相连的压力机 5、上模板6和压下装置，所述压力机12固接于所述底座1，所述压力机5的传动轴5-1 与所述上模板6固接，所述压下装置包括在所述上模板6的下面与所述压力机5的传动 轴5-1同轴固接的压头6-1、与所述压力机5的传动轴5-1轴对称地安装的滚轮15,所述 滚轮15的销轴7与所述压力机5的传动轴5-1垂直；所述嵌线机构包括支撑板10、顶杆 9、芯轴ll、盖板2，所述顶杆9安装在支撑板10设置的导向槽内，所述顶杆9的上端固 结压块8，所述压块8的位置与所述动力机构的压下装置的压头6-l、滚轮8的位置相对 应，所述顶杆9的下端与所述芯轴11上设置的压线槽的位置对应，所述芯轴11可转动地 安装在所述支撑板10中，所述芯轴11与所述滚轮15的销轴7平行设置，所述支撑板IO 固装在所述的底座12上，所述顶杆9的前面安装所述盖板2，所述盖板2与所述支撑板 IO固接，所述顶杆9上面固装销钉3，在所述盖板2上设置与所述销钉3运动轨迹对应的 长槽，在所述上模板6上固接限位板4，所述限位板4的下端与所述销钉3钩接。所述动力机构和嵌线机构之间设置的限位装置包括固接于所述上模板的限位螺栓13 和固接于所述支撑板的与所述螺栓位置对应的球头螺栓14。所述销钉3为弹簧销。便于安装，当然也可是一般的销子。所述顶杆9可以为三个。根据设备的大小不同，也可为多个。本技术的工作原理为压力机5通过传动轴5-l与上模板6相连。上模板6中装 有滚轮15,滚轮15通过压块8将压力传到顶杆9上，顶杆9是装在支撑板10中，支撑 板10上装有芯轴11，芯轴ll处有多个槽，顶杆9沿着芯轴11上的槽将线压入。支撑板 IO固定在底座12上，底座12上装有V铁1， V铁l是定位工件用的。上模板6上装有六 角头螺栓13，支撑板10上装有球头螺栓14，在压力机5向下移动时上模板6也向下移动， 六角头螺栓13就会碰到球头螺栓14，这样上模板6就不再向下移动了。压完线后限位板 4带动顶杆9上的弹簧销使顶杆9向上运动而回到原位。即向下压本技术的压把，上 模板6带动压头6-l、滚轮15，压头6-l、滚轮15通过压块8向下压顶杆9，顶杆9沿着 支撑板10上的槽，向下运动，直到将线压入工件内。由于是三个顶杆9同时向下压，一 次就能压入六根线，这样大大节省了时间，提高了工作效率降低了劳动强度。权利要求1.一种嵌线机，其特征是包括底座，固接于所述底座的动力机构和嵌线机构，所述动力机构和嵌线机构之间设置限位装置；所述动力机构包括依次相连的压力机、上模板和压下装置，所述压力机固接于所述底座，所述压力机的传动轴与所述上模板固接，所述压下装置包括在所述上模板的下面与所述压力机的传动轴同轴固接的压头、与所述压力机的传动轴轴对称地安装的滚轮，所述滚轮的销轴与所述压力机的传动轴垂直；所述嵌线机构包括支撑板、顶杆、芯轴、盖板，所述顶杆安装在支撑板设置的导向槽内，所述顶杆的上端固结压块，所述压块的位置与所述动力机构的压下装置的压头、滚轮的位置相对应，所述顶杆的下端与所述芯轴上设置的压线槽的位置对应，所述芯轴可转动地安装在所述支撑板中，所述芯轴与所述滚轮的销轴平行，所述支撑板固装在所述的底座上，所述顶杆的前面安装所述盖板，所述盖板与所述支撑板固接，所述顶杆上面固装销钉，在所述盖板上设置与所述销钉运动轨迹对应的长槽，在所述上模板上固接限位板，所述限位板的下端与所述销钉钩接。2. 根据权利要求1所述的嵌线机，其特征是所述顶杆为三个。3. 根据权利要求2所述的嵌线机，其特征是所述销钉为弹簧销。4. 根据权利要求3所述的嵌线机，其特征是所述动力机构和嵌线机构之间设置的 限位装置包括固接于所述上模板的限位螺栓和固接于所述支撑板的与所述螺栓位置对应 的球头螺栓。5. 根据权利要求1至4之一所述的嵌线机，其特征是所述机座上设置用于支撑工 件用的V铁。专利摘要本技术涉及一种嵌线机。其特点是包括底座，固接于所述底座的动力机构和嵌线机构，所述动力机构和嵌线机构之间设置限位装置；所述动力机构包括依次相连的压力机、上模板和压下装置；所述嵌线机构包括支撑板、顶杆、芯轴、盖板，所述盖板与所述支撑板固接，所述顶杆上面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌线机，其特征是：包括底座，固接于所述底座的动力机构和嵌线机构，所述动力机构和嵌线机构之间设置限位装置；所述动力机构包括依次相连的压力机、上模板和压下装置，所述压力机固接于所述底座，所述压力机的传动轴与所述上模板固接，所述压下装置包括：在所述上模板的下面与所述压力机的传动轴同轴固接的压头、与所述压力机的传动轴轴对称地安装的滚轮，所述滚轮的销轴与所述压力机的传动轴垂直；所述嵌线机构包括支撑板、顶杆、芯轴、盖板，所述顶杆安装在支撑板设置的导向槽内，所述顶杆的上端固结压块，所述压块的位置与所述动力机构的压下装置的压头、滚轮的位置相对应，所述顶杆的下端与所述芯轴上设置的压线槽的位置对应，所述芯轴可转动地安装在所述支撑板中，所述芯轴与所述滚轮的销轴平行，所述支撑板固装在所述的底座上，所述顶杆的前面安装所述盖板，所述盖板与所述支撑板固接，所述顶杆上面固装销钉，在所述盖板上设置与所述销钉运动轨迹对应的长槽，在所述上模板上固接限位板，所述限位板的下端与所述销钉钩接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于扬，
申请(专利权)人：天津电装电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]